捏合的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種捏合機(jī)，包括捏合料倉和頂蓋板，所述捏合料倉可轉(zhuǎn)動地設(shè)置，且所述捏合料倉開設(shè)有卸料口；所述頂蓋板呈固定的設(shè)置于所述捏合料倉的上方，當(dāng)所述捏合料倉旋轉(zhuǎn)至所述卸料口正對所述頂蓋板時(shí)，所述頂蓋板遮擋所述卸料口；所述頂蓋板用于連接進(jìn)料管道。根據(jù)本發(fā)明提供的捏合機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)物料自動輸送，降低了作用強(qiáng)度，同時(shí)改善了作業(yè)環(huán)境。
【專利說明】捏合機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種捏合機(jī)，尤其是一種方便上料的捏合機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]在化工、聚合物、食品及工程塑料加工行業(yè)中，常會使用捏合機(jī)對物料進(jìn)行加工處理，使半干狀態(tài)或橡膠狀粘稠塑料材料能夠迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合物料。
[0003]目前市場上所銷售的捏合機(jī)，料倉和頂蓋固定連接或?yàn)橐惑w結(jié)構(gòu)，出料方式通常為液壓翻缸傾倒，料倉和頂蓋會隨料倉一起移動，因而頂蓋不能連接在進(jìn)料管道上，導(dǎo)致不能采用物料自動化輸送的方式完成投料，必須由操作員完成投料工作。操作員人工投料作業(yè)強(qiáng)度大，且在投料過程中會產(chǎn)生大量粉塵，作業(yè)環(huán)境惡劣。
[0004]因此，需要一種新的捏合機(jī)，以解決捏合機(jī)上料不便的問題，同時(shí)改善作業(yè)環(huán)境。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種方便上料的捏合機(jī)，以解決捏合機(jī)上料不便的問題，同時(shí)改善作業(yè)環(huán)境。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開了一種捏合機(jī)，包括捏合料倉和頂蓋板，所述捏合料倉可轉(zhuǎn)動地設(shè)置，且所述捏合料倉開設(shè)有卸料口 ；所述頂蓋板呈固定的設(shè)置于所述捏合料倉的上方，當(dāng)所述捏合料倉旋轉(zhuǎn)至所述卸料口正對所述頂蓋板時(shí)，所述頂蓋板遮擋所述卸料口 ；所述頂蓋板用于連接進(jìn)料管道。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明公開的捏合機(jī)，將捏合料倉和頂蓋板設(shè)置為分體結(jié)構(gòu)，捏合料倉翻轉(zhuǎn)卸料時(shí)，固定的頂蓋板不隨之轉(zhuǎn)動，因而進(jìn)料管道可以連接于頂蓋板，經(jīng)由進(jìn)料管道將物料自動輸送到捏合料倉中。經(jīng)由進(jìn)料管道自動對捏合料倉輸送物料的過程中，頂蓋板遮擋卸料口，使得輸送過程中產(chǎn)生的粉塵不會擴(kuò)散到外部。根據(jù)本發(fā)明提供的捏合機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)物料自動輸送，降低了作用強(qiáng)度，同時(shí)改善了作業(yè)環(huán)境。
[0008]較佳的，所述捏合料倉的轉(zhuǎn)動軸心呈橫向，且所述捏合料倉的轉(zhuǎn)動軸心位于所述捏合料倉的豎向中心面內(nèi)。
[0009]具體的，所述捏合料倉開設(shè)有所述卸料口的側(cè)面與所述頂蓋板呈對應(yīng)的圓弧狀，且所述圓弧狀的圓心線與所述捏合料倉的轉(zhuǎn)動軸心相重合；捏合料倉開設(shè)有卸料口的側(cè)面與頂蓋板呈對應(yīng)的圓弧狀，且圓弧狀的圓心線與捏合料倉的轉(zhuǎn)動軸心相重合，在捏合料倉轉(zhuǎn)動過程中，頂蓋板不會對捏合料倉的轉(zhuǎn)動產(chǎn)生干涉，在捏合料倉旋轉(zhuǎn)至卸料口正對頂蓋板時(shí)，頂蓋板對卸料口的遮擋比較嚴(yán)密，有效減少粉塵擴(kuò)散。
[0010]具體的，所述捏合料倉開設(shè)有所述卸料口的側(cè)面與所述頂蓋板呈對應(yīng)的圓弧狀，且所述圓弧狀的圓心線與所述捏合料倉的轉(zhuǎn)動軸心相平行；所述圓弧狀的圓心線位于所述捏合料倉的側(cè)壁或所述捏合料倉的外部，且所述圓弧狀的半徑大于等于所述捏合料倉的直徑；捏合料倉開設(shè)有卸料口的側(cè)面與頂蓋板呈對應(yīng)的圓弧狀，且圓弧狀的圓心線與捏合料倉的轉(zhuǎn)動軸心相平行，在捏合料倉轉(zhuǎn)動過程中，頂蓋板不會對捏合料倉的轉(zhuǎn)動產(chǎn)生干涉，在捏合料倉旋轉(zhuǎn)至卸料口正對頂蓋板時(shí)，頂蓋板對卸料口的遮擋比較嚴(yán)密，有效減少粉塵擴(kuò)散；圓弧狀的圓心線位于捏合料倉的側(cè)壁或捏合料倉的外部，且圓弧狀的半徑大于等于捏合料倉的直徑，使得頂蓋板一側(cè)向另一側(cè)的高度逐漸降低，便于作業(yè)人員監(jiān)控捏合機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
[0011]具體的，靠近所述圓心線一側(cè)的所述捏合料倉側(cè)壁為第一側(cè)壁，遠(yuǎn)離所述圓心線一側(cè)的所述捏合料倉側(cè)壁為第二側(cè)壁，所述第一側(cè)壁高于所述第二側(cè)壁；所述第一側(cè)壁開設(shè)有輔助卸料口，所述輔助卸料口的下邊緣位于所述第二側(cè)壁上邊緣上方或與所述第二側(cè)壁上邊緣相平；當(dāng)捏合料倉旋轉(zhuǎn)至卸料位置時(shí)，位于下側(cè)的輔助卸料口可以加速捏合料倉內(nèi)的物料排出。
[0012]具體的，所述捏合機(jī)還包括封板，所述封板可動的連接于所述頂蓋板；當(dāng)所述捏合料倉旋轉(zhuǎn)至所述卸料口正對所述頂蓋板時(shí)，所述封板遮擋所述輔助卸料口 ；封板遮擋輔助卸料口，進(jìn)一步減少粉塵擴(kuò)散，改善作業(yè)環(huán)境。
[0013]較佳的，所述頂蓋板還開設(shè)有投料口，所述投料口穿過所述卸料口并連通于所述捏合料倉；作業(yè)人員可以根據(jù)需要經(jīng)投料口投入少量物料。
[0014]具體的，所述頂蓋板上還開設(shè)有用于封閉所述投料口的投料口蓋板。
[0015]較佳的，所述頂蓋板還連接有除塵管道。除塵管道用于加速捏合料倉內(nèi)的粉塵排出，減少粉塵經(jīng)由捏合料倉和頂蓋板之間的間隙溢出，從而進(jìn)一步減少粉塵擴(kuò)散。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明方便上料的捏合機(jī)的上料捏合狀態(tài)示意圖。
[0017]圖2為本發(fā)明方便上料的捏合機(jī)的卸料狀態(tài)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。
[0019]如圖1和圖2所示的捏合機(jī)，包括捏合料倉100和頂蓋板200，捏合料倉100可轉(zhuǎn)動地設(shè)置，且捏合料倉100開設(shè)有卸料口 110 ;頂蓋板200呈固定的設(shè)置于捏合料倉100的上方，當(dāng)捏合料倉100旋轉(zhuǎn)至卸料口 110正對頂蓋板200時(shí)，頂蓋板200遮擋卸料口 110 ；頂蓋板200用于連接進(jìn)料管道A。更具體的:
[0020]頂蓋板200呈固定的設(shè)置，可以固定連接于固定的機(jī)架或外部固定裝置上。當(dāng)捏合料倉100轉(zhuǎn)動的過程中，頂蓋板200保持固定，以使得頂蓋板200可以方便的連接進(jìn)料管道A。當(dāng)捏合料倉100轉(zhuǎn)動至圖1所示的上料捏合狀態(tài)時(shí)，進(jìn)料管道A將物料直接經(jīng)卸料口 110投入到捏合料倉100中；當(dāng)捏合料倉100內(nèi)的物料捏合完畢后，捏合料倉100轉(zhuǎn)動至圖2所示的卸料狀態(tài)，捏合料倉100內(nèi)的物料在重力作用下，經(jīng)由卸料口 110和輔助卸料口120卸料。
[0021]較佳的，頂蓋板200還開設(shè)有投料口 210，投料口 210穿過卸料口 110并連通于捏合料倉100 ;作業(yè)人員可以根據(jù)需要經(jīng)投料口 210投入少量物料，如微量的催化劑等，以改善管道大批量輸送管道過程中，微量物料精度不好把控的問題。
[0022]具體的，頂蓋板200上還開設(shè)有用于封閉投料口 210的投料口蓋板220。投料口蓋板220可動的連接于頂蓋板200，以打開或遮蔽投料口 210。
[0023]較佳的，頂蓋板200還連接有除塵管道。除塵管道用于加速捏合料倉100內(nèi)的粉塵排出，減少粉塵經(jīng)由捏合料倉100和頂蓋板200之間的間隙溢出，從而進(jìn)一步減少粉塵擴(kuò)散。
[0024]捏合料倉100大體呈豎向的筒狀，卸料口 110開設(shè)于筒狀的捏合料倉100的一端。捏合料倉100的轉(zhuǎn)動軸心130呈橫向，且捏合料倉100的轉(zhuǎn)動軸心130位于捏合料倉100的豎向中心面內(nèi)。當(dāng)捏合料倉100旋轉(zhuǎn)至卸料口 110正對頂蓋板200時(shí)，如圖1所示，筒狀的捏合料倉100呈豎向、卸料口 110旋轉(zhuǎn)至捏合料倉100的頂部，此時(shí)，位于轉(zhuǎn)動軸心130左右兩側(cè)的重量比較接近，捏合料倉130處于比較平穩(wěn)的狀態(tài)，無需較大的外力即可保持平衡。捏合機(jī)在圖1所示狀態(tài)下進(jìn)行上料和捏合。
[0025]在一實(shí)施例中，捏合料倉100開設(shè)有卸料口 110的側(cè)面與頂蓋板200呈對應(yīng)的圓弧狀，且圓弧狀的圓心線與捏合料倉100的轉(zhuǎn)動軸心相重合。在捏合料倉100轉(zhuǎn)動過程中，頂蓋板200不會對捏合料倉100的轉(zhuǎn)動產(chǎn)生干涉，在捏合料倉100旋轉(zhuǎn)至卸料口 110正對頂蓋板200時(shí)，頂蓋板200對卸料口 110的遮擋比較嚴(yán)密，有效減少粉塵擴(kuò)散。
[0026]在不同于上述實(shí)施例的其他實(shí)施例中，如圖1所示，捏合料倉100開設(shè)有卸料口110的側(cè)面與頂蓋板200呈對應(yīng)的圓弧狀，且圓弧狀的圓心線與捏合料倉100的轉(zhuǎn)動軸心相平行；圓弧狀的圓心線位于捏合料倉100的外部，且圓弧狀的半徑大于等于捏合料倉100的直徑。在本實(shí)施例中，捏合料倉100自上料捏合狀態(tài)轉(zhuǎn)動至卸料狀態(tài)的過程中，捏合料倉100向圓弧狀的圓心線一側(cè)旋轉(zhuǎn)。該實(shí)施例，在確保在捏合料倉100轉(zhuǎn)動過程中頂蓋板200不會對捏合料倉100的轉(zhuǎn)動產(chǎn)生干涉、且頂蓋板200對卸料口 110的遮擋比較嚴(yán)密的前提下，還限制了捏合料倉100的轉(zhuǎn)動方向；此外，圓弧狀的圓心線位于捏合料倉100的外部，且圓弧狀的半徑大于等于捏合料倉100的直徑，使得頂蓋板200的一側(cè)向另一側(cè)的高度逐漸降低，便于作業(yè)人員監(jiān)控捏合機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。圓弧狀的圓心線亦可以位于捏合料倉100的側(cè)壁上。
[0027]再請參閱圖1所示，靠近圓心線一側(cè)的捏合料倉100側(cè)壁為第一側(cè)壁，遠(yuǎn)離圓心線一側(cè)的捏合料倉100側(cè)壁為第二側(cè)壁，第一側(cè)壁高于第二側(cè)壁；第一側(cè)壁開設(shè)有輔助卸料口 120，輔助卸料口 120的下邊緣位于第二側(cè)壁上邊緣上方或與第二側(cè)壁上邊緣相平；當(dāng)捏合料倉100旋轉(zhuǎn)至卸料位置時(shí)，如圖2所示，輔助卸料口 120傾斜向下，加速捏合料倉100內(nèi)的物料排出。捏合機(jī)還包括封板300，封板300可動的連接于頂蓋板200 ；當(dāng)捏合料倉100旋轉(zhuǎn)至卸料口 110正對頂蓋板200時(shí)，封板300遮擋輔助卸料口 120 ;在捏合料倉100旋轉(zhuǎn)離開頂蓋板200之前，封板300先行移動至如2所示位置，暴露出輔助卸料口 120，更避免干涉捏合料倉100旋轉(zhuǎn)。封板300遮擋輔助卸料口 120，以進(jìn)一步減少粉塵擴(kuò)散，改善作業(yè)環(huán)境。更具體地，封板300的移動方式可以為氣動、電動、液壓或手動等。
[0028]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明公開的捏合機(jī)，將捏合料倉100和頂蓋板200設(shè)置為分體結(jié)構(gòu)，捏合料倉100翻轉(zhuǎn)卸料時(shí)，固定的頂蓋板200不隨之轉(zhuǎn)動，因而進(jìn)料管道A和除塵管道可以連接于頂蓋板200，經(jīng)由進(jìn)料管道A將物料自動輸送到捏合料倉100中。經(jīng)由進(jìn)料管道A自動對捏合料倉100輸送物料的過程中，頂蓋板200遮擋卸料口 110，使得輸送過程中產(chǎn)生的粉塵不會擴(kuò)散到外部。粉塵可以經(jīng)由除塵管道排出，亦可以于捏合料倉100中自行沉淀。根據(jù)本發(fā)明提供的捏合機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)物料自動輸送，降低了作用強(qiáng)度，同時(shí)改善了作業(yè)環(huán)境。
[0029]以上所揭露的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種捏合機(jī)，包括捏合料倉和頂蓋板，其特征在于:所述捏合料倉可轉(zhuǎn)動地設(shè)置，且所述捏合料倉開設(shè)有卸料口 ；所述頂蓋板呈固定的設(shè)置于所述捏合料倉的上方，當(dāng)所述捏合料倉旋轉(zhuǎn)至所述卸料口正對所述頂蓋板時(shí)，所述頂蓋板遮擋所述卸料口 ；所述頂蓋板用于連接進(jìn)料管道。
2.如權(quán)利要求1所述的捏合機(jī)，其特征在于:所述捏合料倉的轉(zhuǎn)動軸心呈橫向，且所述捏合料倉的轉(zhuǎn)動軸心位于所述捏合料倉的豎向中心面內(nèi)。
3.如權(quán)利要求2所述的捏合機(jī)，其特征在于:所述捏合料倉開設(shè)有所述卸料口的側(cè)面與所述頂蓋板呈對應(yīng)的圓弧狀，且所述圓弧狀的圓心線與所述捏合料倉的轉(zhuǎn)動軸心相重入口 ο
4.如權(quán)利要求2所述的捏合機(jī)，其特征在于:所述捏合料倉開設(shè)有所述卸料口的側(cè)面與所述頂蓋板呈對應(yīng)的圓弧狀，且所述圓弧狀的圓心線與所述捏合料倉的轉(zhuǎn)動軸心相平行；所述圓弧狀的圓心線位于所述捏合料倉的側(cè)壁或所述捏合料倉的外部，且所述圓弧狀的半徑大于等于所述捏合料倉的直徑。
5.如權(quán)利要求4所述的捏合機(jī)，其特征在于:靠近所述圓心線一側(cè)的所述捏合料倉側(cè)壁為第一側(cè)壁，遠(yuǎn)離所述圓心線一側(cè)的所述捏合料倉側(cè)壁為第二側(cè)壁，所述第一側(cè)壁高于所述第二側(cè)壁；所述第一側(cè)壁開設(shè)有輔助卸料口，所述輔助卸料口的下邊緣位于所述第二側(cè)壁上邊緣上方或與所述第二側(cè)壁上邊緣相平。
6.如權(quán)利要求5所述的捏合機(jī)，其特征在于:所述捏合機(jī)還包括封板，所述封板可動的連接于所述頂蓋板；當(dāng)所述捏合料倉旋轉(zhuǎn)至所述卸料口正對所述頂蓋板時(shí)，所述封板遮擋所述輔助卸料口。
7.如權(quán)利要求1所述的捏合機(jī)，其特征在于:所述頂蓋板還開設(shè)有投料口，所述投料口穿過所述卸料口并連通于所述捏合料倉。
8.如權(quán)利要求7所述的捏合機(jī)，其特征在于:所述頂蓋板上還開設(shè)有用于封閉所述投料口的投料口蓋板。
9.如權(quán)利要求1所述的捏合機(jī)，其特征在于:所述頂蓋板還連接有除塵管道。
【文檔編號】B29B7/22GK104493990SQ201410736150
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月4日
【發(fā)明者】羅才華, 袁超 申請人:廣東宏工物料自動化系統(tǒng)有限公司