一種大容量多缸循環(huán)注塑裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種大容量多缸循環(huán)注塑裝置，包括塑化系統(tǒng)、注射系統(tǒng)和開合模系統(tǒng)；所述塑化系統(tǒng)包括熔料機(jī)構(gòu)、融料分流板、噴嘴座和噴嘴；所述熔料機(jī)構(gòu)連接融料分流板的進(jìn)料回路進(jìn)口，融料分流板的注射回路出口通過噴嘴座連接噴嘴；所述注射系統(tǒng)包括多個注射油缸以及與注射油缸一一對應(yīng)的多個儲料筒，所述儲料筒內(nèi)設(shè)有注射活塞和活塞連桿，所述活塞連桿與注射油缸連接，所述儲料筒另一端同時連接融料分流板的進(jìn)料回路出口和注射回路進(jìn)口。本實(shí)用新型注射成型可靠、結(jié)構(gòu)簡單、全程可控、成本低廉，不僅能完全完成傳統(tǒng)注塑機(jī)成型工藝，且注塑質(zhì)量、能耗低、占地面積小、投資少，能有效節(jié)約社會成本。
【專利說明】一種大容量多缸循環(huán)注塑裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種注塑機(jī)，具體是一種大容量多缸循環(huán)注塑裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑機(jī)具有能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精確的質(zhì)地致密的塑料制品。被廣泛用于國防工業(yè)、機(jī)械電子、航空航天、汽車制造、建筑材料、農(nóng)林水產(chǎn)、醫(yī)療衛(wèi)生器具、日常生活用品等各個領(lǐng)域。在塑料工業(yè)迅速發(fā)展的今天，注塑機(jī)不論在數(shù)量上還是品種上都占有重要地位，是目前塑料機(jī)械中增長最快生產(chǎn)數(shù)量最多的機(jī)種之一。伴隨著國民經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展，大量大體積、高精密的塑料制品不斷涌現(xiàn)，傳統(tǒng)注塑機(jī)由于整機(jī)結(jié)構(gòu)形式的限制，在注射容量、注射效率、塑化能力、容納模具的能力等方面已經(jīng)很難足當(dāng)前的現(xiàn)實(shí)需求，同時傳統(tǒng)注塑機(jī)特別是大容量注塑機(jī)還存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積龐大、能耗較高、保養(yǎng)維護(hù)困難、對生產(chǎn)場地要求較高、投資風(fēng)險(xiǎn)較大等諸多難以克服的弱點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單可靠、體積輕巧、能耗較低、成本低廉的一種大容量多缸循環(huán)注塑裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種大容量多缸循環(huán)注塑裝置，包括塑化系統(tǒng)、注射系統(tǒng)和開合模系統(tǒng)；所述塑化系統(tǒng)包括熔料機(jī)構(gòu)、融料分流板、噴嘴座和噴嘴；所述熔料機(jī)構(gòu)連接融料分流板的進(jìn)料回路進(jìn)口，融料分流板的注射回路出口通過噴嘴座連接噴嘴；所述注射系統(tǒng)包括多個注射油缸以及與注射油缸一一對應(yīng)的多個儲料筒，所述儲料筒內(nèi)設(shè)有注射活塞和活塞連桿，所述活塞連桿與注射油缸連接，所述儲料筒另一端同時連接融料分流板的進(jìn)料回路出口和注射回路進(jìn)口。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述熔料機(jī)構(gòu)安裝在熔料機(jī)構(gòu)支架上，所述儲料筒一端通過法蘭螺母連接儲料筒安裝板，所述儲料筒安裝板通過多個連接桿連接熔料機(jī)構(gòu)支架一側(cè)，所述注射油缸一端安裝在熔料機(jī)構(gòu)支架另一側(cè)，所述注射油缸的另一端、熔料機(jī)構(gòu)支架、儲料筒安裝板和融料分流板的底部均安裝在底座上的運(yùn)動滑軌上。
[0007]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述底座底部設(shè)有地腳和地腳螺桿。
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述活塞連桿依次通過連接法蘭、隔熱片、密封環(huán)及冷卻環(huán)與注射油缸連接。
[0009]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述注射油缸設(shè)有四個，儲料筒也對應(yīng)設(shè)置四個，四個儲料筒的其口徑各不相同，且分為常規(guī)注射缸和保壓注射缸。
[0010]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述的儲料筒與融料分流板之間設(shè)有柱塞。
[0011]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述開合模系統(tǒng)包括塑機(jī)前模板、塑機(jī)后模板、支承架和模具，所述塑機(jī)前模板上安裝有前鎖緊板，塑機(jī)后模板上安裝有后鎖緊板，所述前鎖緊板與后鎖緊板之間通過鉸鏈機(jī)構(gòu)連接，且前鎖緊板與后鎖緊板上均設(shè)有圓形凹臺，鎖緊模具時，圓形凹臺與模具上的圓形凸臺相配合，形成自鎖緊力，所述模具安裝在模具支架上，所述模具支架上還安裝有用于頂開模具的頂出油缸，頂出油缸連接開模油缸的活塞桿，開模油缸的缸筒通過開模油缸支架安裝在支承架上，所述支承架上設(shè)有導(dǎo)軌，所述開模油缸帶動模具在導(dǎo)軌上移動。
[0012]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述鉸鏈機(jī)構(gòu)是由依次連接的鉸鏈座、支鉸鏈、主鉸鏈、支鉸鏈和鉸鏈座組成的對稱機(jī)構(gòu)，且所述主鉸鏈的結(jié)構(gòu)為S型。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]1.本實(shí)用新型注射成型可靠、結(jié)構(gòu)簡單、全程可控、成本低廉，不僅能完全完成傳統(tǒng)注塑機(jī)成型工藝，且注塑質(zhì)量高、能耗低、占地面積小、投資少，解決傳統(tǒng)大容量注塑機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積龐大、高能耗、對場地要求較高、一次性投資過大等弱點(diǎn)，能有效節(jié)約社會成本。
[0015]2.本實(shí)用新型為多缸循環(huán)注射模式，生產(chǎn)時可根據(jù)實(shí)際需要，設(shè)定使用或關(guān)閉不同的注射缸，適用范圍較大，能有效克服傳統(tǒng)常規(guī)注塑機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)時要么“能力”不足無法生產(chǎn)，要么“能力”過剩，造成能耗、占地面積、一次性投入等資源浪費(fèi)。
[0016]3.本實(shí)用新型采用多缸儲料循環(huán)注射模式，因此在殘料清理、料筒加熱速度、加熱所需能耗等方面也有著其它儲料式注射設(shè)備不可比擬優(yōu)勢。同時其模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，也使其在運(yùn)輸、安裝、保養(yǎng)維護(hù)、維修等方面非常便利，甚至可在無需影響生產(chǎn)的情況下完成易損件的維修或更換。
[0017]4.本實(shí)用新型所述的多個儲料筒的其口徑各不相同，按實(shí)際使用功能劃分為常規(guī)注射缸和保壓注射缸，根據(jù)塑件注射時不同階段對注射壓力和注射速率不同需求而循環(huán)使用，同時也可以根據(jù)不同重量、不同體積的塑件而制定不同的注射參數(shù)，本實(shí)用新型在控制系統(tǒng)中根據(jù)不同重量、不同體積不同注射特點(diǎn)的塑件設(shè)置了多種貼合實(shí)際需求的注射工藝策略，可根據(jù)需要靈活調(diào)用。
[0018]5.經(jīng)過大量數(shù)據(jù)分析和現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)證明本實(shí)用新型所述開合模系統(tǒng)通過特殊的結(jié)構(gòu)與角度設(shè)計(jì)，能夠以較小的驅(qū)動力產(chǎn)生注塑生產(chǎn)所需的鎖緊力；同時能最大限度簡化結(jié)構(gòu)，降低成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是一種大容量多缸循環(huán)注塑裝置的總體示意圖；
[0020]圖2是一種大容量多缸循環(huán)注塑裝置的主視剖面示意圖；
[0021]圖3是一種大容量多缸循環(huán)注塑裝置的俯視剖面示意圖；
[0022]圖4是一種大容量多缸循環(huán)注塑裝置中開合模系統(tǒng)的示意圖；
[0023]圖5是一種大容量多缸循環(huán)注塑裝置中開合模系統(tǒng)的展開示意圖；
[0024]圖中:1、第一注射油缸；2、第二注射油缸；3、第三注射油缸；4、第四注射油缸；5、熔料機(jī)構(gòu)支架；6、熔料機(jī)構(gòu)；7、冷卻環(huán)；8、活塞桿連接法蘭；9隔熱片；10射座連接法蘭；
11、融料分流板；12、噴嘴座；13、噴嘴；14、地腳；15、地腳螺桿；16、運(yùn)動滑軌；17、底座；18、螺母；19、墊圈；20、連接桿；21、密封環(huán)；22、法蘭螺母；23儲料筒安裝板；24、第一儲料筒；25、第二儲料筒；26、第三儲料筒；27、第四儲料筒；28、柱塞；29、第一儲料筒連接法蘭；30、第二儲料筒連接法蘭；31、第三儲料筒連接法蘭；32、第四儲料筒連接法蘭；33、活塞桿；34、注射活塞；35、塑機(jī)前模板；36前鎖緊板；37、鉸鏈座；38、支鉸鏈；39、主鉸鏈；40、后鎖緊板；41、塑機(jī)后模板；42、頂出油缸；43、開模油缸支架；44、開模油缸；45、導(dǎo)軌；46、支承架；47、模具支架；48、模具；49、產(chǎn)品。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0026]請參閱圖1?3，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種大容量多缸循環(huán)注塑裝置，包括塑化系統(tǒng)、注射系統(tǒng)和開合模系統(tǒng)；
[0027]所述塑化系統(tǒng)包括熔料機(jī)構(gòu)6、射座連接法蘭10、融料分流板11、噴嘴座12和噴嘴13 ;所述熔料機(jī)構(gòu)6安裝在熔料機(jī)構(gòu)支架5上，所述熔料機(jī)構(gòu)6通過射座連接法蘭10連接融料分流板11的進(jìn)料回路進(jìn)口，融料分流板11的注射回路出口通過噴嘴座12連接噴嘴13 ；
[0028]所述注射系統(tǒng)包括四個注射油缸(分別為第一注射油缸1、第二注射油缸2、第三注射油缸3和第四注射油缸4)以及與四個注射油缸一一對應(yīng)的四個儲料筒(分別為第一儲料筒24、第二儲料筒25、第三儲料筒26和第四儲料筒27)，所述儲料筒內(nèi)設(shè)有注射活塞33和活塞連桿34，所述活塞連桿34依次通過連接法蘭8、隔熱片9、密封環(huán)21及冷卻環(huán)7與注射油缸連接，所述儲料筒一端通過法蘭螺母22連接儲料筒安裝板23，所述儲料筒安裝板23通過多個連接桿20連接熔料機(jī)構(gòu)支架5 —側(cè)，所述儲料筒另一端通過儲料筒連接法蘭(第一儲料筒連接法蘭29、第二儲料筒連接法蘭30、第三儲料筒連接法蘭31和第四儲料筒連接法蘭32)同時連接融料分流板11的進(jìn)料回路出口和注射回路進(jìn)口 ；
[0029]所述注射油缸一端通過螺母18和墊圈19安裝在熔料機(jī)構(gòu)支架5另一側(cè)，所述注射油缸的另一端、熔料機(jī)構(gòu)支架5、儲料筒安裝板23和融料分流板11的底部均安裝在底座17上的運(yùn)動滑軌16上，所述底座17底部設(shè)有地腳14和地腳螺桿15。
[0030]本實(shí)用新型所述的四個儲料筒(分別為第一儲料筒24、第二儲料筒25、第三儲料筒26和第四儲料筒27)呈2X2陣列分布，且其口徑各不相同，按實(shí)際使用功能劃分為常規(guī)注射缸(第一注射油缸1、第二注射油缸2、第三注射油缸3)和保壓注射缸(第四注射油缸4)，根據(jù)塑件注射時不同階段對注射壓力和注射速率不同需求而循環(huán)使用，同時也可以根據(jù)不同重量、不同體積的塑件而制定不同的注射參數(shù)，本實(shí)用新型在控制系統(tǒng)中根據(jù)不同重量、不同體積不同注射特點(diǎn)的塑件設(shè)置了多種貼合實(shí)際需求的注射工藝策略，可根據(jù)需要靈活調(diào)用。
[0031]本實(shí)用新型所述的儲料筒連接法蘭與融料分流板11之間設(shè)有柱塞28，生產(chǎn)時可根據(jù)實(shí)際需要，設(shè)定使用或關(guān)閉不同的注射缸，適用范圍較大，能有效克服傳統(tǒng)常規(guī)注塑機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)時要么“能力”不足無法生產(chǎn)，要么“能力”過剩，造成能耗、占地面積、一次性投入等資源浪費(fèi)。
[0032]本實(shí)用新型使用時，物料進(jìn)入熔料機(jī)構(gòu)6，在螺桿的壓縮和外部加熱的共同作用下，迅速熔化成融熔狀態(tài)，再在其油缸推動下通過射座連接法蘭10進(jìn)入融料分流板11，通過融料分流板11中的進(jìn)料回路，在設(shè)定的壓力與速度下進(jìn)入與其相連的儲料缸(第一儲料筒24、第二儲料筒25、第三儲料筒26和第四儲料筒27);融料推動注射活塞33向后運(yùn)動，儲料缸(第一儲料筒24、第二儲料筒25、第三儲料筒26和第四儲料筒27)依次被填充注滿之后，注射油缸(第一注射油缸1、第二注射油缸2、第三注射油缸3和第四注射油缸4)按設(shè)定的壓力、順序依次驅(qū)動活塞連桿34，帶動注射活塞33向前運(yùn)動，推動儲存在儲料筒里的融料，通過儲料筒連接法蘭(第一儲料筒連接法蘭29、第二儲料筒連接法蘭30、第三儲料筒連接法蘭31和第四儲料筒連接法蘭32)進(jìn)入融料分流板11中的注射回路，再通過噴嘴座12和噴嘴13進(jìn)入開合模系統(tǒng)的模具48的型腔內(nèi)。
[0033]請參閱圖4和圖5，所述開合模系統(tǒng)包括塑機(jī)前模板35、塑機(jī)后模板41、支承架46和模具48，所述塑機(jī)前模板35上安裝有前鎖緊板36，塑機(jī)后模板41上安裝有后鎖緊板40，所述前鎖緊板36與后鎖緊板40之間通過鉸鏈機(jī)構(gòu)(鉸鏈機(jī)構(gòu)是由依次連接的鉸鏈座37、支鉸鏈38、主鉸鏈39、支鉸鏈38和鉸鏈座37組成的對稱機(jī)構(gòu)，且所述主鉸鏈39的結(jié)構(gòu)為S型)連接，且前鎖緊板36與后鎖緊板40上均設(shè)有圓形凹臺，鎖緊模具48時，圓形凹臺與模具48上的圓形凸臺相配合，形成自鎖緊力，以克服模具48注射時產(chǎn)生的壓力，注射完成后，后鎖緊板40在塑機(jī)后模板41的拉動下向后移動，前鎖緊板36在鉸鏈機(jī)構(gòu)推動下向前移動，模具48同步移動到前鎖緊板36和后鎖緊板40之間，所述模具48安裝在模具支架47上，所述模具支架47上還安裝有用于頂開模具48的頂出油缸42，頂出油缸42連接開模油缸44的活塞桿，開模油缸44的缸筒通過開模油缸支架43安裝在支承架46上，所述支承架46上設(shè)有導(dǎo)軌45，所述開模油缸44帶動模具48在導(dǎo)軌45上移動，將模具48拉到支承架46上適當(dāng)位置，用頂出油缸42頂開模具48，制件自動下落，完成整個成型過程。經(jīng)過大量數(shù)據(jù)分析和現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)證明該開合模系統(tǒng)通過特殊的結(jié)構(gòu)與角度設(shè)計(jì)，能夠以較小的驅(qū)動力產(chǎn)生注塑生產(chǎn)所需的鎖緊力；同時能最大限度簡化結(jié)構(gòu)，降低成本。
[0034]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0035]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種大容量多缸循環(huán)注塑裝置，包括塑化系統(tǒng)、注射系統(tǒng)和開合模系統(tǒng)，其特征在于，所述塑化系統(tǒng)包括熔料機(jī)構(gòu)(6)、融料分流板(11)、噴嘴座(12)和噴嘴(13);所述熔料機(jī)構(gòu)(6 )連接融料分流板(11)的進(jìn)料回路進(jìn)口，融料分流板(11)的注射回路出口通過噴嘴座(12)連接噴嘴(13);所述注射系統(tǒng)包括多個注射油缸以及與注射油缸一一對應(yīng)的多個儲料筒，所述儲料筒內(nèi)設(shè)有注射活塞(33)和活塞連桿(34)，所述活塞連桿(34)與注射油缸連接，所述儲料筒另一端同時連接融料分流板(11)的進(jìn)料回路出口和注射回路進(jìn)口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大容量多缸循環(huán)注塑裝置，其特征在于，所述熔料機(jī)構(gòu)(6)安裝在熔料機(jī)構(gòu)支架(5)上，所述儲料筒一端通過法蘭螺母(22)連接儲料筒安裝板(23),所述儲料筒安裝板(23)通過多個連接桿(20)連接熔料機(jī)構(gòu)支架(5) 一側(cè)，所述注射油缸一端安裝在熔料機(jī)構(gòu)支架(5)另一側(cè)，所述注射油缸的另一端、熔料機(jī)構(gòu)支架(5)、儲料筒安裝板(23)和融料分流板(11)的底部均安裝在底座(17)上的運(yùn)動滑軌(16)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種大容量多缸循環(huán)注塑裝置，其特征在于，所述底座(17)底部設(shè)有地腳(14)和地腳螺桿(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大容量多缸循環(huán)注塑裝置，其特征在于，所述活塞連桿(34)依次通過連接法蘭(8)、隔熱片(9)、密封環(huán)(21)及冷卻環(huán)(7)與注射油缸連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大容量多缸循環(huán)注塑裝置，其特征在于，所述注射油缸設(shè)有四個，儲料筒也對應(yīng)設(shè)置四個，四個儲料筒的其口徑各不相同，且分為常規(guī)注射缸和保壓注射缸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大容量多缸循環(huán)注塑裝置，其特征在于，所述的儲料筒與融料分流板(11)之間設(shè)有柱塞(28 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6之一所述的一種大容量多缸循環(huán)注塑裝置，其特征在于，所述開合模系統(tǒng)包括塑機(jī)前模板(35)、塑機(jī)后模板(41)、支承架(46)和模具(48)，所述塑機(jī)前模板(35)上安裝有前鎖緊板(36)，塑機(jī)后模板(41)上安裝有后鎖緊板(40)，所述前鎖緊板(36)與后鎖緊板(40)之間通過鉸鏈機(jī)構(gòu)連接，且前鎖緊板(36)與后鎖緊板(40)上均設(shè)有圓形凹臺，鎖緊模具(48)時，圓形凹臺與模具(48)上的圓形凸臺相配合，形成自鎖緊力，所述模具(48 )安裝在模具支架(47 )上，所述模具支架(47 )上還安裝有用于頂開模具(48 )的頂出油缸(42)，頂出油缸(42)連接開模油缸(44)的活塞桿，開模油缸(44)的缸筒通過開模油缸支架(43)安裝在支承架(46)上，所述支承架(46)上設(shè)有導(dǎo)軌(45)，所述開模油缸(44)帶動模具(48)在導(dǎo)軌(45)上移動。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種大容量多缸循環(huán)注塑裝置，其特征在于，所述鉸鏈機(jī)構(gòu)是由依次連接的鉸鏈座(37 )、支鉸鏈(38 )、主鉸鏈(39 )、支鉸鏈(38 )和鉸鏈座(37 )組成的對稱機(jī)構(gòu)，且所述主鉸鏈(39)的結(jié)構(gòu)為S型。
【文檔編號】B29C45/53GK203752455SQ201420101903
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月7日
【發(fā)明者】武軍, 程劍, 方四明, 曹亞敏, 蔡文清, 張建軍, 鮮紅, 嚴(yán)勝利 申請人:武漢億美特機(jī)械有限公司