一種內(nèi)襯塑承插管及其制造工藝的制作方法
【專利摘要】一種內(nèi)襯塑承插管及其制造工藝，它包括圓管、膠層和內(nèi)襯，內(nèi)襯與膠層經(jīng)在線制作坯胎，該坯胎再經(jīng)變形、拉伸、加溫、彭脹工序進(jìn)行在線操作，從而實(shí)現(xiàn)圓管與內(nèi)襯塑整體粘固的技術(shù)方案，它克服了現(xiàn)有普通硬質(zhì)圓管使用水泥砂漿內(nèi)襯或環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯存在內(nèi)壁不光滑，水流阻力大，易結(jié)垢，水泥硬化產(chǎn)生的反應(yīng)物質(zhì)影響水質(zhì)，內(nèi)襯厚度大，輸水效率低，安裝施工困難，制造難度大，設(shè)備復(fù)雜，成本高等缺陷；它適合各市政工程、工礦企業(yè)的輸水、輸氣和輸油；特別適合市政工程的供水，為優(yōu)選輸水管材產(chǎn)品。
【專利說明】一種內(nèi)襯塑承插管及其制造工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種內(nèi)襯塑承插管及其制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有普通硬質(zhì)圓管，因其具有抗壓、成本低等較好的綜合性能，常被用來作供水、供氣、供油的輸送管道，但該類管道存在內(nèi)壁的光滑度不高、防腐性能差，進(jìn)而直接影響了通行效率，為了解決硬質(zhì)圓管內(nèi)壁的光滑度、防腐等通行難題，最普通的方法是在硬質(zhì)圓管內(nèi)采用水泥砂漿內(nèi)襯或環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯為該類管道的首選防腐、高光?；绞?；使用水泥砂漿內(nèi)襯作為飲用水輸水管道，由于內(nèi)壁仍欠光滑，水流阻力大，且易結(jié)垢，水泥硬化產(chǎn)生的反應(yīng)物質(zhì)影響水質(zhì)，內(nèi)襯厚度達(dá)3-12mm，即內(nèi)襯厚度大，輸水效率較低，水泥內(nèi)襯導(dǎo)致整個管體重量增加，不利于施工安裝，并且水泥內(nèi)襯加工不方便，附著力差，施工安裝過程中容易造成脫落，水泥內(nèi)襯尚存諸多尚待解決的難點(diǎn)，所以水泥內(nèi)襯是一種效果較差的內(nèi)襯方式；采用環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯，雖然會有很高的附著力和光潔度，但制造難度大，設(shè)備復(fù)雜，成本高，只能用于特殊性工程，無法得到普遍應(yīng)用。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對上述情況，本發(fā)明的目的在于提供一種內(nèi)襯塑承插管，它結(jié)構(gòu)簡單、制作容易、成本低、安裝維護(hù)方便、固接牢固、耐內(nèi)壓強(qiáng)度高、抗腐蝕性能好、運(yùn)行安全可靠、內(nèi)壁光滑、無污染，通行、輸送效率高，使用壽命長，性價比高且易于普及推廣。
[0004]本發(fā)明的又一個目的是提供一種內(nèi)襯塑承插管的制作、安裝、固接工藝，它通過連續(xù)在線的內(nèi)襯坯胎制作、變形、拉伸、加溫、彭脹工序進(jìn)行在線操作，從而實(shí)現(xiàn)圓管的內(nèi)襯塑。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，一種內(nèi)襯塑承插管，它包括圓管、膠層和內(nèi)襯，所述內(nèi)襯與膠層經(jīng)在線制作坯胎，并與圓管粘固為一體，操作步驟如下:
[0006]A、在線制作內(nèi)襯和膠層的襯塑坯胎
[0007]1、固體膠粒、塑料樹脂處理-烘干機(jī)；
[0008]I1、雙層共擠-擠出機(jī)、共擠模具；
[0009]II1、真空定徑-定型模具、真空箱；
[0010]IV、冷卻-噴淋箱；
[0011]V、牽引-牽引機(jī)；
[0012]V1、定尺切割-切割機(jī)；
[0013]B、坯胎拉伸
[0014]νπ、夾管-夾頭；
[0015]珊、拉伸-拉伸裝置；
[0016]C、坯胎變形
[0017]IX、變形-變形裝置；[0018]D、坯胎拉入
[0019]X、拉入圓管-拉伸裝置；
[0020]X1、密封-堵頭；
[0021]E、加溫、彭脹、固塑
[0022]ΧΠ、輸入蒸汽或加熱-鍋爐或電加熱絲；
[0023]XII1、冷切修邊-修邊機(jī)；
[0024]F、驗收、入庫
[0025]XIV、產(chǎn)品。
[0026]為提高本發(fā)明的內(nèi)襯塑承插管的綜合性能和質(zhì)量，其進(jìn)一步的措施是:
[0027]圓管的一端設(shè)置承插口。
[0028]圓管為金屬管。
[0029]圓管為非金屬管。
[0030]坯胎變形為U形狀。
[0031]還胎兩端均露出圓管兩端各100mm。
[0032]坯胎的加溫設(shè)備為電加熱絲。
[0033]坯胎的加溫設(shè)備為鍋爐。
[0034]輸入蒸汽120°C _130°C，管內(nèi)氣壓升高至1.0MPa，保溫10-15分鐘。
[0035]本發(fā)明一種內(nèi)襯塑承插管及其制造工藝，它包括圓管、膠層和內(nèi)襯，內(nèi)襯與膠層經(jīng)在線制作坯胎，該坯胎再經(jīng)變形、拉伸、加溫、彭脹工序進(jìn)行在線操作，從而實(shí)現(xiàn)圓管與內(nèi)襯塑整體粘固的技術(shù)方案，它克服了現(xiàn)有普通硬質(zhì)圓管使用水泥砂漿內(nèi)襯或環(huán)氧陶瓷內(nèi)襯存在內(nèi)壁不光滑，水流阻力大，易結(jié)垢，水泥硬化產(chǎn)生的反應(yīng)物質(zhì)影響水質(zhì)，內(nèi)襯厚度大，輸水效率低，安裝施工困難，制造難度大，設(shè)備復(fù)雜，成本高等缺陷。
[0036]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)所產(chǎn)生的有益效果。
[0037]( I )本發(fā)明采用抗壓殼體加高光、防腐內(nèi)襯的整體粘固技術(shù)方案，使單一功能的硬質(zhì)圓管變成了集內(nèi)襯塑料樹脂、耐壓基體和設(shè)置承插口于一體的多功能管材產(chǎn)品，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、科學(xué)、合理；
[0038](II)本發(fā)明采用抗壓殼體加高光、防腐內(nèi)襯的整體粘固技術(shù)方案，使單一功能的硬質(zhì)圓管變成了集內(nèi)襯塑料樹脂、耐壓基體和設(shè)置承插口于一體的多功能管材產(chǎn)品，產(chǎn)品以高密度聚乙烯樹脂為主體，輔以塑料樹脂為表里，產(chǎn)品的生化性能、物理性能顯著得到提聞;
[0039](III)本發(fā)明采用抗壓殼體加高光、防腐內(nèi)襯的整體粘固技術(shù)方案，使單一功能的硬質(zhì)圓管變成了集內(nèi)襯塑料樹脂、耐壓基體和設(shè)置承插口于一體的多功能管材產(chǎn)品，產(chǎn)品以球狀石墨鑄鐵為主體，輔以塑料樹脂為表里，產(chǎn)品的機(jī)械性能和物理性能顯著得到提聞;
[0040](IV)本發(fā)明采用抗壓殼體加高光、防腐內(nèi)襯的整體粘固技術(shù)方案，使單一功能的硬質(zhì)圓管變成了集內(nèi)襯塑料樹脂、耐壓基體和設(shè)置承插口于一體的多功能管材產(chǎn)品，產(chǎn)品以球狀石墨鑄鐵為主體，輔以塑料樹脂為表里，產(chǎn)品在強(qiáng)度、塑性、韌性、耐磨性、耐熱、耐機(jī)械沖擊、耐高溫或低溫、耐腐蝕以及尺寸穩(wěn)定性都獲得了顯著效果；
[0041](V)本發(fā)明采用抗壓殼體加高光、防腐內(nèi)襯的整體粘固技術(shù)方案，使單一功能的硬質(zhì)圓管變成了集內(nèi)襯塑料樹脂、耐壓基體和設(shè)置承插口于一體的多功能管材產(chǎn)品，產(chǎn)品以球狀石墨鑄鐵為主體，輔以塑料樹脂為表里，產(chǎn)品內(nèi)壁光滑度高、厚度薄，附著力好，不變形、不脫落、無污染，無阻礙，水流阻力小，通行能力成倍增長，運(yùn)行效率顯著提高；
[0042](VI)本發(fā)明采用抗壓殼體加高光、防腐內(nèi)襯的整體粘固技術(shù)方案，使單一功能的硬質(zhì)圓管變成了集內(nèi)襯塑料樹脂、耐壓基體和設(shè)置承插口于一體的多功能管材產(chǎn)品，產(chǎn)品制造工藝簡易，通過調(diào)節(jié)變形裝置中的變形輪與左右導(dǎo)向輪的位置，使內(nèi)襯塑坯胎管發(fā)生彈性變形，在線流水作業(yè)中所需拉力小、無縱向拉伸，對內(nèi)襯塑管無損傷，變形后無縱向收縮，更不會發(fā)生因收縮造成內(nèi)襯塑的脫離；
[0043](YD)本發(fā)明采用抗壓殼體加高光、防腐內(nèi)襯的整體粘固技術(shù)方案，使單一功能的硬質(zhì)圓管變成了集內(nèi)襯塑料樹脂、耐壓基體和設(shè)置承插口于一體的多功能管材產(chǎn)品，產(chǎn)品制造工藝先進(jìn)，無需投入專門的加熱、牽引設(shè)備，加工過程中能耗低；
[0044](VDI)本發(fā)明采用抗壓殼體加高光、防腐內(nèi)襯的整體粘固技術(shù)方案，使單一功能的硬質(zhì)圓管變成了集內(nèi)襯塑料樹脂、耐壓基體和設(shè)置承插口于一體的多功能管材產(chǎn)品，產(chǎn)品制造工藝為在線流水作業(yè)，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)周期短，設(shè)備投入少、生產(chǎn)成本低，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化及規(guī)模生產(chǎn)；
[0045](IX)本發(fā)明采用抗壓殼體加高光、防腐內(nèi)襯的整體粘固技術(shù)方案，使單一功能的硬質(zhì)圓管變成了集內(nèi)襯塑料樹脂、耐壓基體和設(shè)置承插口于一體的多功能管材產(chǎn)品，產(chǎn)品綜合性能得到顯著提高，安裝、維護(hù)容易，而且能充分利用現(xiàn)有正在使用的單功能硬質(zhì)圓管，如在用承插管進(jìn)行內(nèi)襯塑加工，改造成為新類型的多功能管，既能避免大量的在用承插管報廢，又能節(jié)約大量的人力、物質(zhì)和原材料資源，市場前景可觀，值得普及推廣。
[0046]本發(fā)明適合各市政工程、工礦企業(yè)的輸水、輸氣和輸油；特別適合市政工程的供水，為優(yōu)選輸水管材產(chǎn)品。
[0047]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0048]圖1為本發(fā)明的一種內(nèi)襯塑承插管主視圖。
[0049]圖2為圖1的左側(cè)剖切圖。
[0050]圖3為本發(fā)明顯示在線制作的內(nèi)襯和膠層坯胎主視圖。
[0051 ] 圖4為圖3的左側(cè)視圖。
[0052]圖5為本發(fā)明內(nèi)襯和膠層坯胎變形為U形狀的示意圖。
[0053]圖6為圖5的左側(cè)視圖。
[0054]圖7為本發(fā)明在線流水作業(yè)平臺中變形和拉伸雙工位工況示意圖。
[0055]圖8為圖7中變形工位工況的軸向示意圖。
[0056]圖9為圖7拉伸中的定位工況的軸向示意圖。
[0057]圖10為本發(fā)明在線流水作業(yè)平臺中內(nèi)襯和膠層坯胎變形和拉伸工況俯視圖。
[0058]圖11為本發(fā)明在線流水作業(yè)平臺中密封堵頭及鎖緊螺桿工況俯視圖。
[0059]圖12為本發(fā)明在線流水作業(yè)操作流程圖。
[0060]圖中:1、圓管，2、膠層，3、內(nèi)襯，4、承插口，5、平臺，6、支架，7、輥輪，8、變形裝置，9、夾頭，10、導(dǎo)向輪，11、變形輪，12、鎖緊螺桿，13、堵頭，14、定位架，15、橫向軌道，16、限位座，17、限位擋板，18、氣缸，19、拉伸裝置，20、坯胎，21、縱向軌道。
【具體實(shí)施方式】
[0061]由附圖所示，一種內(nèi)襯塑承插管，它包括一端設(shè)置承插口 4的圓管1，為了使本發(fā)明能獲得較好的綜合性能和較寬的應(yīng)用范圍，圓管I材質(zhì)采用球墨鑄鐵材質(zhì)金屬管或高密度聚乙烯樹脂材質(zhì)非金屬管，為了提高圓管I的防腐性能，輸水通行性能，水質(zhì)保障性能，安裝、維護(hù)性能以及優(yōu)良的性價比，采用在圓管I內(nèi)壁增加一內(nèi)襯塑，該內(nèi)襯塑包括膠層2和內(nèi)襯3。
[0062]結(jié)合附圖，膠層2和內(nèi)襯3經(jīng)在線制作雙層襯塑坯胎20，該雙層襯塑坯胎20外徑略小于圓管I內(nèi)徑，其外層為固體膠層，內(nèi)層為塑料樹脂層，固體膠層擠出厚度為0.5-lmm,塑料樹脂層擠出厚度為0.5-3_，再經(jīng)過定徑冷卻，經(jīng)牽引機(jī)牽引，切割成比承插式圓管I長200± IOmm的管段。
[0063]結(jié)合附圖，為了獲得對襯塑坯胎20的加溫、彭脹、固塑流程中的高質(zhì)量，其加溫設(shè)備優(yōu)選電加熱絲和蒸汽鍋爐；室內(nèi)加溫操作則優(yōu)選蒸汽加溫。
[0064]參看附圖，為了將襯塑坯胎20置入圓管I內(nèi)，配套設(shè)置了在線流水作業(yè)生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線有一 “U”形變形平臺5，平臺5左側(cè)設(shè)置數(shù)對支架6，支架6上設(shè)有輥輪7，平臺5中部設(shè)有變形裝置8，該變形裝置8包括夾頭9、導(dǎo)向輪10、變形輪11，平臺5右側(cè)設(shè)置定位架14、限位座16、限位擋板17以及氣缸18，平臺5最右側(cè)是拉伸裝置19。
[0065]由附圖所示，為了保證襯塑坯胎20能順利置入圓管I內(nèi)，先將襯塑坯胎20置于“U”形變形平臺5的數(shù)對支架6的輥輪7上，坯胎20的前端部裝于變形裝置8中，用夾頭9將坯胎20前端夾住，同時調(diào)節(jié)導(dǎo)向輪10、變形輪11、氣缸18和夾頭9，兩側(cè)導(dǎo)向輪10調(diào)節(jié)后的寬度為坯胎20直徑的90%，變形輪11的外徑大于襯塑坯胎20外徑的20%。
[0066]參看附圖，為了保證襯塑坯胎20的在線流水作業(yè)，在“U”形變形平臺5右側(cè)的定位架14上安裝圓管1，圓管I的承插口 4對中“U”形襯塑坯胎20，圓管I的尾部由限位座16定位固定。
[0067]結(jié)合附圖，當(dāng)襯塑坯胎20、圓管I安裝妥當(dāng)后，即可啟動拉伸裝置19，襯塑坯胎20在拉伸裝置19牽引下沿軸向運(yùn)動，坯胎20運(yùn)動中同時受導(dǎo)向輪10、變形輪11的作用而變形，由于變形輪11作用于襯塑坯胎20中心軸線上，襯塑坯胎20前端輪廓逐漸變形為“U”形狀。拉伸裝置19連續(xù)運(yùn)行工作，則襯塑坯胎20持續(xù)緩慢進(jìn)入圓管I內(nèi)。
[0068]參看附圖，當(dāng)襯塑坯胎20完全進(jìn)入圓管I并有外露，此時，限位擋板17作用，拉伸裝置19停止?fàn)恳b有襯塑坯胎20的圓管I從橫向軌道15轉(zhuǎn)入充氣平臺5并固定妥當(dāng)，一端已裝有堵頭13的鎖緊螺桿12在拉伸裝置19牽引下沿縱向軌道21進(jìn)入圓管I的襯塑坯胎20內(nèi)，同時將未裝堵頭13的鎖緊螺桿12端裝上堵頭13，并調(diào)節(jié)鎖緊。然后，氣缸18動作并向襯塑坯胎20送入蒸汽，蒸汽溫度為120°C -130°C，管內(nèi)氣壓升高至1.0MPa.保溫時間為10-15分鐘，本實(shí)施例的蒸汽溫度為125°C，管內(nèi)氣壓為1.0MPa，保溫時間為13分鐘。
[0069]綜合附圖，一種內(nèi)襯塑承插管的制造工藝及在線流水作業(yè)操作步驟如下:
[0070]A、在線制作內(nèi)襯和膠層的襯塑坯胎
[0071]1、固體膠粒、塑料樹脂處理-烘干機(jī)；
[0072]I1、雙層共擠-擠出機(jī)、共擠模具；[0073]II1、真空定徑-定型模具、真空箱；
[0074]IV、冷卻-噴淋箱；
[0075]V、牽引-牽引機(jī)；
[0076]V1、定尺切割-切割機(jī)；
[0077]B、坯胎拉伸
[0078]VI1、夾管-夾頭；
[0079]珊、拉伸-拉伸裝置；
[0080]C、坯胎變形
[0081]IX、變形-變形裝置；
[0082]D、坯胎拉入
[0083]X、拉入圓管-拉伸裝置；
[0084]X1、密封-堵頭；
[0085]Ε、加溫、彭脹、固塑
[0086]ΧΠ、輸入蒸汽或加熱-鍋爐或電加熱絲；
[0087]XII1、冷切修邊-修邊機(jī)；
[0088]F、驗收、入庫
[0089]XIV、產(chǎn)品。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)襯塑承插管，其特征在于它包括圓管(I)、膠層(2)和內(nèi)襯(3)，所述內(nèi)襯(3)與膠層(2)經(jīng)在線制作坯胎(20)，并與圓管(I)粘固為一體，操作步驟如下: A、在線制作內(nèi)襯和膠層的襯塑坯胎 1.固體膠粒、塑料樹脂處理-烘干機(jī)； I1、雙層共擠-擠出機(jī)、共擠模具； II1、真空定徑-定型模具、真空箱； IV、冷卻-噴淋箱； V、牽引-牽引機(jī)； V1、定尺切割-切割機(jī)； B、坯胎拉伸 νπ、夾管-夾頭； 珊、拉伸-拉伸裝置； C、坯胎變形 IX、變形-變形裝置； D、坯胎拉入 X、拉入圓管-拉伸裝置； X1、密封-堵頭； Ε、加溫、彭脹、固塑 ΧΠ、輸入蒸汽或加熱-鍋爐或電加熱絲； XII1、冷切修邊-修邊機(jī)； F、驗收、入庫 XIV、產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)襯塑承插管，其特征在于圓管(I)的一端設(shè)置承插口(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)襯塑承插管，其特征在于圓管(I)為金屬管。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)襯塑承插管，其特征在于圓管(I)為非金屬管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)襯塑承插管，其特征在于坯胎(20)變形為U形狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)襯塑承插管，其特征在于坯胎(20)兩端均露出圓管(I)兩端各100mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)襯塑承插管，其特征在于坯胎(20)的加溫設(shè)備為電加熱絲。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)襯塑承插管，其特征在于坯胎(20)的加溫設(shè)備為鍋爐。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)襯塑承插管，其特征在于輸入蒸汽120°C-130°C，管內(nèi)氣壓升高至1.0MPa，保溫10-15分鐘。
【文檔編號】F16L58/00GK103697246SQ201310747144
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】肖和飛, 尹希偉 申請人:湖南振輝管業(yè)有限公司