海水舊碳鋼管道的翻新工藝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及翻新領(lǐng)域,具體涉及海水舊碳鋼管道的翻新工藝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]船舶海水管系的腐蝕問題一直存在,尤其在南海海域,海水鹽分濃度大、溫濕度高、海生物多,海水管系的腐蝕更為嚴(yán)重,碳鋼管材原是比較耐海水腐蝕的管材,然而,由于近海海水污染嚴(yán)重,現(xiàn)代船舶動(dòng)力增大,碳鋼管材應(yīng)對海水流量的增大造成的沖刷腐蝕的能力已力不從心,船艇碳鋼管的腐蝕問題已日益嚴(yán)重,大流量的海水管路應(yīng)盡量更換為更加耐腐蝕的銅鎳合金材料,而目前市場上也沒有對舊碳鋼管的翻新處理方法,只能將舊碳鋼管報(bào)廢處理,導(dǎo)致成本較高。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是目前市場上沒有對舊碳鋼管的翻新處理方法,只能將舊碳鋼管報(bào)廢處理,導(dǎo)致成本較高的問題。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是提供一種海水舊碳鋼管道的翻新工藝方法,包括以下步驟:
[0005]S1:對舊碳鋼管進(jìn)行損壞程度的評估,以確定所述舊碳鋼管是否符合翻新利用條件;
[0006]S2:確定所述舊碳鋼管符合翻新利用條件后,對所述舊碳鋼管的管道內(nèi)壁進(jìn)行噴砂除銹處理;
[0007]S3:在所述噴砂除銹處理完成后,對所述管道內(nèi)壁進(jìn)行滾塑翻新襯里處理;
[0008]其中,SI具體包括以下步驟:
[0009]Sll:利用超聲波測厚儀對所述舊碳鋼管進(jìn)行測厚處理,并根據(jù)所述舊碳鋼管的管壁厚度和穿孔大小對所述舊碳鋼管進(jìn)行修補(bǔ)、焊接處理;
[0010]S12:在所述修補(bǔ)、焊接處理完成后,再次利用所述超聲波測厚儀對所述舊碳鋼管進(jìn)行測厚處理,以確定所述舊碳鋼管是否符合翻新利用條件;
[0011]若所述舊碳鋼管具有橡膠襯里,則在步驟Sll之前對所述舊碳鋼管做以下處理:
[0012]利用環(huán)保熱潔爐,在低氧、440攝氏度高溫的環(huán)境下對所述舊碳鋼管進(jìn)行無公害焚燒環(huán)保降解處理,待所述橡膠襯里和所述舊碳鋼管上的油漆焚燒成粉末狀后,將所述舊碳鋼管冷卻至室溫。
[0013]在上述技術(shù)方案中,S3具體包括以下步驟:
[0014]S31:按照內(nèi)襯厚度規(guī)格要求,根據(jù)所述管道內(nèi)壁的表面積與襯里厚度的乘積計(jì)算出襯里層用料量,并根據(jù)所述襯里層用料量在所述管道內(nèi)部添加粉末狀PE ;
[0015]S32:采用旋轉(zhuǎn)穿梭式滾塑機(jī)對所述舊碳鋼管進(jìn)行雙軸向360度不停地旋轉(zhuǎn),同時(shí),所述旋轉(zhuǎn)穿梭式滾塑機(jī)按照加熱溫度對所述舊碳鋼管的管壁進(jìn)行同步加熱;
[0016]S33:所述粉末狀PE在所述旋轉(zhuǎn)穿梭式滾塑機(jī)的作用下,經(jīng)吸熱熔融后附著在所述管道內(nèi)壁,形成內(nèi)襯PE層;
[0017]S34:所述內(nèi)襯PE層形成后,停止所述旋轉(zhuǎn)穿梭式滾塑機(jī)的旋轉(zhuǎn)和加熱,并對所述舊碳鋼管進(jìn)行管壁成型冷卻處理;
[0018]S35:待所述內(nèi)襯PE層冷卻后,利用電磁涂層測厚儀對所述內(nèi)襯PE層進(jìn)行測厚處理,并對所述內(nèi)襯PE層上的毛邊進(jìn)行研磨處理。
[0019]在上述技術(shù)方案中,所述加工溫度為260攝氏度。
[0020]在上述技術(shù)方案中,所述管壁成型冷卻處理的方式為風(fēng)冷。
[0021]本發(fā)明,通過對舊碳鋼管進(jìn)行損壞程度的評估,對符合翻新利用條件的舊碳鋼管進(jìn)行管道內(nèi)壁的噴砂除銹處理和滾塑翻新襯里處理,廢物再利用,經(jīng)過翻新后的襯塑管道不僅達(dá)到了防腐蝕的目的,延長了管道的使用壽命,同時(shí)也大大降低了成本。
【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種海水舊碳鋼管道的翻新工藝方法流程圖;
[0023]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的步驟SI的流程圖;
[0024]圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的步驟S3的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合說明書附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明做出詳細(xì)的說明。
[0026]本發(fā)明實(shí)施例提供了一種海水舊碳鋼管道的翻新工藝方法,如圖1所示,該方法包括以下步驟:
[0027]步驟S1、對舊碳鋼管進(jìn)行損壞程度的評估,以確定其是否符合翻新利用條件。
[0028]如圖2所示,步驟SI具體包括以下步驟:
[0029]步驟S11、利用超聲波測厚儀對舊碳鋼管進(jìn)行測厚處理,并根據(jù)舊碳鋼管的管壁厚度和穿孔大小對I日碳鋼管進(jìn)行修補(bǔ)、焊接處理。
[0030]步驟S12、在修補(bǔ)、焊接處理完成后,再次利用超聲波測厚儀對舊碳鋼管進(jìn)行測厚處理,以確定舊碳鋼管是否符合翻新利用條件。
[0031]若舊碳鋼管具有橡膠襯里,則在步驟Sll之前對舊碳鋼管做以下處理:
[0032]利用環(huán)保熱潔爐,在低氧、440攝氏度高溫的環(huán)境下對舊碳鋼管進(jìn)行焚燒處理,待橡膠襯里和舊碳鋼管上的油漆焚燒成粉末狀后,將舊碳鋼管冷卻至室溫。
[0033]目前市場上沒有對舊碳鋼管的翻新處理方法,只能將其報(bào)廢處理,但是本方案可以使海水舊碳鋼管翻新處理后,延長海水舊碳鋼管的使用壽命,廢物再利用,大大降低了成本。
[0034]步驟S2、確定舊碳鋼管符合翻新利用條件后,對舊碳鋼管的管道內(nèi)壁進(jìn)行噴砂除銹處理。
[0035]需要說明的是,噴砂除銹是采用壓縮空氣為動(dòng)力(壓縮空氣的工作壓力為4-7Mpa,效率為10-15m2/h),以形成高速噴射束將噴料(石榴石砂、銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂)高速噴射到需要處理的管道內(nèi)壁,通過噴料對腐蝕的管道內(nèi)壁的沖擊和切削作用,使管道內(nèi)壁表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,管道內(nèi)壁表面的機(jī)械性能得到改善,提高了管道內(nèi)壁的抗疲勞性,增加了管道內(nèi)壁和涂層之間的附著力,延長了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾。
[0036]步驟S3、在噴砂除銹處理完成后,對管道內(nèi)壁進(jìn)行滾塑翻新襯里處理。
[0037]如圖3所示,步驟S3具體包括以下步驟:
[0038]步驟S31、按照內(nèi)襯厚度規(guī)格要求,根據(jù)所述管道內(nèi)壁的表面積與襯里厚度的乘積計(jì)算出襯里層用料量,并根據(jù)所述襯里層用料量在所述管道內(nèi)部添加粉末狀PE (聚乙烯)。
[0039]步驟S32、采用旋轉(zhuǎn)穿梭式滾塑機(jī)對舊碳鋼管進(jìn)行雙軸向360度不停地旋轉(zhuǎn),同時(shí),旋轉(zhuǎn)穿梭式滾塑機(jī)按照加工溫度對舊碳鋼管的管壁進(jìn)行同步加熱。
[0040]其中,加工溫度為250-260攝氏度左右,可根據(jù)管道材質(zhì)的不同對加工溫度進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整,也可根據(jù)需求對旋轉(zhuǎn)穿梭式滾塑機(jī)的旋轉(zhuǎn)時(shí)間進(jìn)行設(shè)定。
[0041]步驟S33、粉末狀PE在旋轉(zhuǎn)穿梭式滾塑機(jī)的作用下,經(jīng)吸熱熔融后附著在管道內(nèi)壁,形成內(nèi)襯PE層。
[0042]步驟S34、內(nèi)襯PE層形成后,停止旋轉(zhuǎn)穿梭式滾塑機(jī)的旋轉(zhuǎn)和加熱,并對舊碳鋼管進(jìn)行管壁成型冷卻處理(風(fēng)冷)。
[0043]步驟S35、待內(nèi)襯PE層冷卻后,利用磁性涂層測厚儀對內(nèi)襯PE層進(jìn)行測厚處理,并對內(nèi)襯PE層上的毛邊進(jìn)行研磨處理。
[0044]旋轉(zhuǎn)內(nèi)襯工藝保證了內(nèi)襯PE層無針孔、無泄漏、無任何焊縫,并且該工藝對管道的內(nèi)外結(jié)構(gòu)無要求,無論管道結(jié)構(gòu)如何復(fù)雜,均能加工成型,在管道較大,運(yùn)輸有困難的情況下還可以現(xiàn)場施工。另外按輸送介質(zhì)的要求,可以內(nèi)襯各種類型的塑料,例如聚乙烯(PE)、耐熱聚乙烯(PE-RT)和交聯(lián)聚乙烯(PE-X)等熱塑性塑料,這些熱塑性塑料既有鋼管的強(qiáng)度,又有塑料管耐腐蝕、耐磨損、流體阻力小、無毒、耐腐蝕、不會結(jié)垢和導(dǎo)熱系數(shù)低等優(yōu)點(diǎn)。鋼襯塑丙烯管道表面光潔,在輸送液體時(shí)阻力系數(shù)小,不混生細(xì)菌,有良好的防脂、防結(jié)垢能力;碳鋼襯PE管道在一般情況下比用同直徑的鋼管輸送的流體量大10%?20%,輸送動(dòng)力消耗降低15%以上,使用壽命延長10倍有余。因此可以說,碳鋼襯PE管道是高效節(jié)能又防腐蝕的新型管道材料,已廣泛應(yīng)用于石油、化工、建筑、通訊、電力和地下輸氣管道等眾多領(lǐng)域,是目前替代傳統(tǒng)鍍鋅管的較佳產(chǎn)品,被譽(yù)為綠色環(huán)保管材。
[0045]目前市場上的橡膠襯里無法保證管道內(nèi)壁的平整,甚至根本無法完整的覆蓋管道內(nèi)壁,并且硫化后存在接縫,本方案中,經(jīng)過翻新后的襯塑管道在正常情況下至少可以堅(jiān)持再使用3年以上,這不僅達(dá)到了防腐蝕的目的,延長了管道的使用壽命,同時(shí)也大大降低了成本。
[0046]本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式,任何人應(yīng)該得知在本發(fā)明的啟示下作出的結(jié)構(gòu)變化,凡是與本發(fā)明具有相同或相近的技術(shù)方案,均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.海水舊碳鋼管道的翻新工藝方法,其特征在于,包括以下步驟: S1:對舊碳鋼管進(jìn)行損壞程度的評估,以確定所述舊碳鋼管是否符合翻新利用條件; 52:確定所述舊碳鋼管符合翻新利用條件后,對所述舊碳鋼管的管道內(nèi)壁進(jìn)行噴砂除銹處理; 53:在所述噴砂除銹處理完成后,對所述管道內(nèi)壁進(jìn)行滾塑翻新襯里處理; 其中,SI具體包括以下步驟: 511:利用超聲波測厚儀對所述舊碳鋼管進(jìn)行測厚處理,并根據(jù)所述舊碳鋼管的管壁厚度和穿孔大小對所述I日碳鋼管進(jìn)行修補(bǔ)、焊接處理; 512:在所述修補(bǔ)、焊接處理完成后,再次利用所述超聲波測厚儀對所述舊碳鋼管進(jìn)行測厚處理,以確定所述舊碳鋼管是否符合翻新利用條件; 若所述舊碳鋼管具有橡膠襯里,則在步驟Sll之前對所述舊碳鋼管做以下處理: 利用環(huán)保熱潔爐,在低氧、440攝氏度高溫的環(huán)境下對所述舊碳鋼管進(jìn)行無公害焚燒環(huán)保降解處理,待所述橡膠襯里和所述舊碳鋼管上的油漆焚燒成粉末狀后,將所述舊碳鋼管冷卻至室溫。2.如權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于,S3具體包括以下步驟: 531:按照內(nèi)襯厚度規(guī)格要求,根據(jù)所述管道內(nèi)壁的表面積與襯里厚度的乘積計(jì)算出襯里層用料量,并根據(jù)所述襯里層用料量在所述管道內(nèi)部添加粉末狀PE ; 532:采用旋轉(zhuǎn)穿梭式滾塑機(jī)對所述舊碳鋼管進(jìn)行雙軸向360度不停地旋轉(zhuǎn),同時(shí),所述旋轉(zhuǎn)穿梭式滾塑機(jī)按照加工溫度對所述舊碳鋼管的管壁進(jìn)行同步加熱; 533:所述粉末狀PE在所述旋轉(zhuǎn)穿梭式滾塑機(jī)的作用下,經(jīng)吸熱熔融后附著在所述管道內(nèi)壁,形成內(nèi)襯PE層; 534:所述內(nèi)襯PE層形成后,停止所述旋轉(zhuǎn)穿梭式滾塑機(jī)的旋轉(zhuǎn)和加熱,并對所述舊碳鋼管進(jìn)行管壁成型冷卻處理; 535:待所述內(nèi)襯PE層冷卻后,利用磁性涂層測厚儀對所述內(nèi)襯PE層進(jìn)行測厚處理,并對所述內(nèi)襯PE層上的毛邊進(jìn)行研磨處理。3.如權(quán)利要求2所述的方法,其特征在于,所述加工溫度為260攝氏度。4.如權(quán)利要求2所述的方法,其特征在于,所述管壁成型冷卻處理的方式為風(fēng)冷。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種海水舊碳鋼管道的翻新工藝方法,包括以下步驟:對舊碳鋼管進(jìn)行損壞程度的評估;確定舊碳鋼管符合翻新利用條件后,對舊碳鋼管的管道內(nèi)壁進(jìn)行噴砂除銹處理;然后,對管道內(nèi)壁進(jìn)行滾塑翻新襯里處理;若舊碳鋼管具有橡膠襯里,則在對舊碳鋼管進(jìn)行損壞程度評估之前做以下處理:利用環(huán)保熱潔爐,在低氧、440攝氏度高溫的環(huán)境下對舊碳鋼管進(jìn)行無公害焚燒環(huán)保降解處理,待橡膠襯里和舊碳鋼管上的油漆焚燒成粉末狀后,將舊碳鋼管冷卻至室溫。本發(fā)明通過對符合翻新利用條件的舊碳鋼管進(jìn)行管道內(nèi)壁的噴砂除銹和滾塑翻新襯里處理,廢物再利用,經(jīng)過翻新后的襯塑管道不僅達(dá)到了防腐蝕的目的,延長了管道的使用壽命,同時(shí)也大大降低了成本。
【IPC分類】F16L9/02
【公開號】CN105202276
【申請?zhí)枴緾N201510683061
【發(fā)明人】紹斯·大衛(wèi)·約翰
【申請人】伊榮德滾塑管業(yè)(深圳)有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年10月20日