封蠟注模裝置制造方法
【專利摘要】一種封蠟注模裝置，屬于真空封蠟制作過程中的配套設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。包括設(shè)在反應(yīng)釜上的出料管，在出料管上安裝出料閥門，特點(diǎn)：在出料閥門上增設(shè)料液澆注機(jī)構(gòu)，其包括螺桿輸料器和送料管，在螺桿輸料器的型腔內(nèi)設(shè)螺桿，螺桿與第一電機(jī)連接，在螺桿輸料器一端的上方設(shè)進(jìn)料管，進(jìn)料管安裝在出料閥門上；送料管連接在螺桿輸料器的另一端端部，送料管的管腔與螺桿輸料器的型腔相通且兩者呈垂直設(shè)置，在送料管的壁體上沿長度方向開設(shè)多個出料口，在出料口上連接電熱出料嘴。注模時保證料液的溫度；一次能實(shí)現(xiàn)對多條模具槽的澆注，生產(chǎn)效率高；使用安全；避免料液滴落在傳送帶上所造成的麻煩；扁平嘴口的設(shè)計(jì)，能保證料液低溫時的流動性。
【專利說明】封蠟注模裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于真空封蠟制作過程中的配套設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種封蠟注模裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]80號真空封蠟主要用作135°C以下真空系統(tǒng)的永久性密封，也可做硅片腐蝕時的屏蔽保護(hù)劑，并且是最理想的半導(dǎo)體臺面。目前，常規(guī)的用于制作真空封蠟的過程如下:首先，將# 10建筑浙青投入化料釜中熔化，加熱至170-200°c ;接著，將加熱的浙青倒入反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行氧化反應(yīng)，氧化溫度控制在250?270°C，氧化時間3-6小時；然后在加熱至200-240°C時將熔融狀的浙青料從反應(yīng)釜中引出，并澆注到注蠟?zāi)５亩鄠€模具槽中，待浙青料在模具槽中冷卻凝固后即得到封蠟成品。在上述封蠟注模過程中，已有技術(shù)的做法是在反應(yīng)釜上連接有出料管，在所述的出料管上安裝有一出料閥門，打開出料閥門，料液便從反應(yīng)釜中經(jīng)出料管管口向外流出，這時操作工人通過手工操作推動注蠟?zāi)Ｒ苿又脸隽瞎艿南路讲?zhǔn)注蠟?zāi)５钠渲幸粭l模具槽先進(jìn)行澆注，在澆注過程中工人需前、后移動注蠟?zāi)＃?dāng)一條模具槽澆注完畢后，再進(jìn)入另一條模具槽的澆注作業(yè)，依次循環(huán)往復(fù)，不僅生產(chǎn)效率十分低下，而且由于浙青的出口溫度較高，容易對操作工人的人身安全造成危害；另外，通過設(shè)在反應(yīng)釜上的一個總出料管對注蠟?zāi)５亩鄺l模具槽逐一進(jìn)行澆注，不僅施工時間長，而且使得先澆注和后澆注的模具槽中料液的溫度差別較大，特別是熔融狀態(tài)的浙青一旦遇冷就會快速凝固，因而影響其在澆注過程中的流動性。在實(shí)際操作中發(fā)現(xiàn)，后面幾條模具槽中料液的流動性要明顯小于前面幾條模具槽中料液的流動性，致澆注的料液被凝固在模具槽的中心，很難均勻地分布并充滿整個槽腔，從而影響注蠟?zāi)沧⒌馁|(zhì)量。
[0003]鑒于上述已有技術(shù)，有必要對現(xiàn)有的封蠟注模裝置結(jié)構(gòu)加以改進(jìn)，為此，本 申請人:作了積極而有益的設(shè)計(jì)，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的是要提供一種結(jié)構(gòu)合理、使用方便安全的封蠟注模裝置，其能顯著減小料液在澆注過程中的熱量損失，確保其在模具槽內(nèi)的流動性，且一次能實(shí)現(xiàn)對多條模具槽的澆注，生產(chǎn)效率高，注模質(zhì)量好，同時注蠟?zāi)５囊苿硬恍枰揽咳斯?，能減輕操作者的工作強(qiáng)度、消除安全隱患。
[0005]本實(shí)用新型的目的是這樣來達(dá)到的，一種封蠟注模裝置，包括設(shè)在反應(yīng)釜上的用于將反應(yīng)釜I內(nèi)的料液澆注到注蠟?zāi)５哪＞卟壑械某隽瞎?，在所述的出料管上安裝有出料閥門，其特征在于:所述的出料閥門上增設(shè)有料液澆注機(jī)構(gòu)，所述的料液澆注機(jī)構(gòu)包括螺桿輸料器和送料管，在螺桿輸料器的型腔內(nèi)設(shè)置有一螺桿，所述的螺桿與第一電機(jī)的輸出軸連接，所述的第一電機(jī)安裝在所述的螺桿輸料器上，在螺桿輸料器長度方向一端的上方設(shè)置有進(jìn)料管，所述的進(jìn)料管安裝在出料閥門上；所述的送料管連接在螺桿輸料器長度方向的另一端端部，送料管的管腔與螺桿輸料器的型腔相通且兩者呈垂直設(shè)置，在送料管的壁體上沿長度方向間隔開設(shè)有多個出料口，在每一出料口上連接有電熱出料嘴。
[0006]在本實(shí)用新型的一個具體的實(shí)施例中，所述的螺桿輸料器和所述的送料管的外表面包覆有第一保溫層，所述的電熱出料嘴的外表面包覆有第二保溫層。
[0007]在本實(shí)用新型的另一個具體的實(shí)施例中，所述的送料管的管腔內(nèi)設(shè)置有電熱棒，所述的電熱棒沿送料管的長度方向設(shè)置，且在電熱棒的外表面包覆有套管，電熱棒的兩端通過電源線與外部電源電連接。
[0008]在本實(shí)用新型的又一個具體的實(shí)施例中，所述的送料管在長度方向的兩側(cè)還設(shè)置有一對護(hù)罩，在一對護(hù)罩上開設(shè)有用于供所述的電源線穿過的電源線孔。
[0009]在本實(shí)用新型的再一個具體的實(shí)施例中，每一電熱出料嘴上分別安裝有一電磁閥，每一電熱出料嘴的第二保溫層內(nèi)設(shè)置有用于與外部電源電連接的電熱絲。
[0010]在本實(shí)用新型的還有一個具體的實(shí)施例中，每一電熱出料嘴的嘴口朝向下設(shè)置且呈扁平狀，扁平狀的嘴口在長度方向上的尺寸小于注蠟?zāi)５哪＞卟鄣膶挾瘸叽纭?br> [0011]在本實(shí)用新型的進(jìn)而一個具體的實(shí)施例中，所述出料管的下方還設(shè)置有注蠟?zāi)＿\(yùn)送機(jī)構(gòu)，所述的注蠟?zāi)＿\(yùn)送機(jī)構(gòu)包括傳動帶架、傳送帶、主動輥、從動輥、傳送帶托板、大皮帶輪、同步帶、第二電機(jī)和小皮帶輪，所述的傳送帶環(huán)繞在主動輥、從動輥上，所述的主動輥、從動輥分別轉(zhuǎn)動地安裝在傳送帶架長度方向的兩端，所述的大皮帶輪安裝在主動輥的一端端部，所述的第二電機(jī)安裝在所述的傳送帶架上，所述的小皮帶輪安裝在第二電機(jī)的電機(jī)軸上，所述的同步帶連接在大皮帶輪與小皮帶輪之間，所述的傳送帶托板通過托板橫梁安裝在傳送帶架上且位于傳動帶上平面的下方。
[0012]在本實(shí)用新型的更而一個具體的實(shí)施例中，所述的送料管長度方向的兩端分別通過送料管支架安裝在一對立柱上，在一對立柱上安裝有一料液防滴機(jī)構(gòu)，該料液防滴機(jī)構(gòu)包括防滴罩和氣缸，所述的防滴罩位于多個電熱出料嘴的正下方且兩端通過防滴罩銷軸樞置在一對送料管支架上，所述的氣缸固定在一對立柱的其中一立柱上，該氣缸上設(shè)有氣缸柱，所述氣缸柱的一端通過連接銷與防滴罩一側(cè)上的固定耳樞軸連接。
[0013]在本實(shí)用新型的又進(jìn)而一個具體的實(shí)施例中，所述的料液防滴機(jī)構(gòu)還包括有一對光電傳感器，一對光電傳感器分別對稱地設(shè)置在一對立柱上，其安裝高度應(yīng)低于注臘模的高度。
[0014]在本實(shí)用新型的更進(jìn)而一個具體的實(shí)施例中，所述的傳動帶架在寬度方向的兩側(cè)分別通過導(dǎo)模板支架安裝有導(dǎo)模板，一對導(dǎo)模板位于傳送帶上平面的上方，在導(dǎo)模板與導(dǎo)模板支架之間設(shè)有調(diào)整螺釘，該調(diào)整螺釘用于調(diào)節(jié)一對導(dǎo)模板之間的距離。
[0015]本實(shí)用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)后，具有的有益效果之一，由于在送料管中設(shè)置有電熱棒并且在電熱出料嘴中設(shè)置有電熱絲，同時在螺桿輸送器、送料管以及電熱出料嘴的外表面包覆有保溫層，因而在送料過程中不會使料液溫度降低，在注模時料液的流動性較好，能均勻地充滿整個模具槽；之二，由于設(shè)置了多個電熱出料嘴并且均由電磁閥進(jìn)行控制，因而一次能實(shí)現(xiàn)對多條模具槽的澆注，不僅提高了生產(chǎn)效率，而且確保了澆注質(zhì)量；之
三，由于在澆注過程中注蠟?zāi)５囊苿硬捎昧俗⑾災(zāi)＿\(yùn)送機(jī)構(gòu)，因而避免了人工操作時存在的安全隱患；之四，由于在送料管的下方設(shè)置有料液防滴機(jī)構(gòu)，因而避免了電磁閥關(guān)閉時電熱出料嘴中剩余的料液滴落在傳送帶上所造成的麻煩；之五，導(dǎo)模板的設(shè)置，能確保注蠟?zāi)Ｔ趥魉蛶系倪\(yùn)動軌跡不會跑偏；之六，扁平嘴口的設(shè)計(jì)，能有效防止低溫時料液出現(xiàn)流動 性不好、分散不均勻等問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的一實(shí)施例立體結(jié)構(gòu)簡圖。
[0017]圖2為圖1實(shí)施例的平面結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0018]圖3為本實(shí)用新型所述電熱出料嘴的一實(shí)施例立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]1.反應(yīng)釜、11.出料管、12.出料閥門；2.料液澆注機(jī)構(gòu)、21.螺桿輸料器、211.螺桿、212.進(jìn)料管、2121.進(jìn)料口、213.第一電機(jī)、22.送料管、221.出料口、222.送料管支架、223.電熱棒、2231.套管、2232.電源線、23.電熱出料嘴、231.電磁閥、232.嘴口、233.電熱絲、24.第一保溫層、25.立柱、26.護(hù)罩、261.電源線孔、27.第二保溫層；3.注蠟?zāi)！?1.模具槽；4.注臘模運(yùn)送機(jī)構(gòu)、41.傳送帶架、42.傳送帶、421.主動棍、422.從動棍、43.傳送帶托板、431.托板橫梁、44.大皮帶輪、45.同步帶、46.第二電機(jī)、461.電機(jī)支架、47.小皮帶輪；5.料液防滴機(jī)構(gòu)、51.防滴罩、511.防滴罩銷軸、512.固定耳、5121.連接銷、52.氣缸、521.氣缸柱、53.光電傳感器；6.導(dǎo)模板、61.導(dǎo)模板支架、611.調(diào)整螺釘；7.接模平臺。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果， 申請人:將在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說明，但是對實(shí)施例的描述均不是對本實(shí)用新型方案的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實(shí)用新型的技術(shù)方案范疇。
[0021]請參見圖1、圖2和圖3，本實(shí)用新型涉及一種封蠟注模裝置，包括設(shè)在反應(yīng)釜I上的用于將反應(yīng)釜I內(nèi)的料液澆注到注蠟?zāi)?的模具槽31中的出料管11，在所述的出料管11上安裝有出料閥門12，在所述的出料閥門12上增設(shè)有料液澆注機(jī)構(gòu)2。所述的料液澆注機(jī)構(gòu)2包括螺桿輸料器21和送料管22，在螺桿輸料器21的型腔內(nèi)設(shè)置有一螺桿211，所述的螺桿211與第一電機(jī)213的輸出軸連接,所述的第一電機(jī)213安裝在所述的螺桿輸料器21上，在螺桿輸料器21長度方向一端的上方設(shè)置有進(jìn)料管212，所述的進(jìn)料管212安裝在出料閥門12上，且進(jìn)料管212的進(jìn)料口 2121對準(zhǔn)所述出料管11的出料口 ；所述的送料管22連接在螺桿輸料器21長度方向的另一端端部，送料管22的管腔與螺桿輸料器21的型腔相通且兩者呈垂直設(shè)置，在送料管22的壁體上沿長度方向間隔開設(shè)有多個出料口 221，在每一出料口 221上連接有電熱出料嘴23。所述的螺桿輸料器21和所述的送料管22的外表面包覆有第一保溫層24，所述的電熱出料嘴23的外表面包覆有第二保溫層27。所述的送料管22的管腔內(nèi)設(shè)置有電熱棒223，所述的電熱棒223沿送料管22的長度方向設(shè)置，且在電熱棒223的外表面包覆有套管2231，電熱棒223的兩端通過電源線2232與外部電源電連接。所述的送料管22在長度方向的兩側(cè)還設(shè)置有一對護(hù)罩26，在一對護(hù)罩26上開設(shè)有用于供所述的電源線2232穿過的電源線孔261。每一電熱出料嘴23上分別安裝有一電磁閥231，電磁閥231用于控制電熱出料嘴23的打開或關(guān)閉，每一電熱出料嘴23的第二保溫層27內(nèi)設(shè)置有用于與外部電源電連接的電熱絲233 ;每一電熱出料嘴23的嘴口 232朝向下設(shè)置且呈扁平狀，扁平狀的嘴口 232在長度方向上的尺寸小于注蠟?zāi)?的模具槽31的寬度尺寸。
[0022]請繼續(xù)參閱圖1、圖2，本實(shí)用新型在出料管22的下方還設(shè)置有用于推動注蠟?zāi)?移動的注蠟?zāi)＿\(yùn)送機(jī)構(gòu)4，所述的注蠟?zāi)＿\(yùn)送機(jī)構(gòu)4包括傳動帶架41、傳送帶42、主動輥421、從動輥422、傳送帶托板43、大皮帶輪44、同步帶45、第二電機(jī)46和小皮帶輪47，所述的傳送帶42環(huán)繞在主動輥421、從動輥422上，所述的主動輥421、從動輥422分別轉(zhuǎn)動地安裝在傳送帶架41長度方向的兩端，所述的大皮帶輪44安裝在主動輥421的一端端部，所述的第二電機(jī)46通過電機(jī)支架461安裝在所述的傳送帶架41上，所述的小皮帶輪47安裝在第二電機(jī)46的電機(jī)軸上，所述的同步帶42連接在大皮帶輪44與小皮帶輪47之間，所述的傳送帶托板43通過托板橫梁431安裝在傳送帶架41上且位于傳動帶42上平面的下方，傳送帶托板43的作用是為了使傳送帶42能承載所述的注蠟?zāi)?。
[0023]請繼續(xù)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型所述的送料管22長度方向的兩端分別通過送料管支架222安裝在一對立柱25上，一對立柱25設(shè)置在傳送帶架41上且位于傳送帶42寬度方向的兩側(cè)。在一對立柱25上安裝有一料液防滴機(jī)構(gòu)5，該料液防滴機(jī)構(gòu)5包括防滴罩51、氣缸52和光電傳感器53,所述的防滴罩51位于多個電熱出料嘴23的正下方且兩端通過防滴罩銷軸511樞置在一對送料管支架222上，所述的氣缸52通過氣缸支架固定在一對立柱25的其中一立柱上，該氣缸52上設(shè)有氣缸柱521，所述氣缸柱521的一端通過連接銷5121與防滴罩51 —側(cè)上的固定耳512樞軸連接，所述的光電傳感器53的數(shù)量不受限制，在本實(shí)施例中優(yōu)選為一對，一對光電傳感器53分別對稱地設(shè)置在一對立柱25上,其安裝高度應(yīng)低于注蠟?zāi)?的高度，光電傳感器53的作用是用于控制氣缸52的動作，使防滴罩51能自動翻轉(zhuǎn)。
[0024]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述的傳動帶架41在寬度方向的兩側(cè)分別通過導(dǎo)模板支架61安裝有導(dǎo)模板6,—對導(dǎo)模板6位于傳送帶42上平面的上方,在導(dǎo)模板6與導(dǎo)模板支架61之間設(shè)有調(diào)整螺釘611，該調(diào)整螺釘611用于調(diào)節(jié)一對導(dǎo)模板6之間的距離，使其與注蠟?zāi)?的尺寸大小相適應(yīng)。
[0025]下面結(jié)合圖1、圖2和圖3敘述本實(shí)用新型的工作原理:當(dāng)反應(yīng)爸I中料液加熱至所需溫度時，打開出料閥門12后，料液由反應(yīng)釜I的出料管11流經(jīng)進(jìn)料管212的進(jìn)料口2121中，進(jìn)而進(jìn)入螺桿輸送器21的型腔中，這時由第一電機(jī)213工作帶動螺桿211旋轉(zhuǎn)，推動螺桿輸送器21中的料液向送料管22方向流動，在這個過程中螺桿輸送器21與送料管22外表面包覆的第一保溫層24對料液進(jìn)行保溫，料液在送料管22中由電熱棒223加熱，在電熱出料嘴23中由電熱絲233加熱再加上由第二保溫層27作進(jìn)一步保溫，從而大大增加了料液在注蠟?zāi)?中的流動性。與此同時，第二電機(jī)46工作，使傳送帶42在主動輥421、從動滾422之間徐緩移動，放置于傳送帶42上的注蠟?zāi)?經(jīng)傳動帶42拖動并在傳送帶托板43的支承下進(jìn)入一對導(dǎo)模板6之間的軌道，當(dāng)光電傳感器53感應(yīng)到注蠟?zāi)?經(jīng)過后，將信號傳遞給氣缸52，氣缸52開始工作，由氣缸柱521帶動防滴罩51旋轉(zhuǎn)，使防滴罩51從電熱出料嘴23的嘴口 232下方移開，電磁閥231打開，料液便從電熱出料嘴23的嘴口 232中流出并澆注到相對應(yīng)的模具槽31內(nèi)，隨著注蠟?zāi)?在傳送帶42上的徐緩向前移動，料液自左到右慢慢充滿整個模具槽31并呈均勻分布。待注蠟?zāi)?澆注完畢后，電磁閥231關(guān)閉，注蠟?zāi)?繼續(xù)向前移動并離開光電傳感器53的感應(yīng)范圍,這時氣缸52中的氣缸柱521恢復(fù)原位并帶動防滴罩51向反方向旋轉(zhuǎn)，最終又重新旋回至電熱出料嘴23的嘴口 232下方，此時殘留在電熱出料嘴23的嘴口 232中的料液便流入防滴罩51內(nèi)，有效防止料液滴落至傳送帶42上所造成的麻煩。當(dāng)一個注蠟?zāi)?在澆注完成后，將被移送至接模平臺7上，而下一個注蠟?zāi)?又進(jìn)入光電傳感器53的感應(yīng)范圍，其操作過程與前述相同，依次循環(huán)往復(fù)。
【權(quán)利要求】
1.一種封蠟注模裝置，包括設(shè)在反應(yīng)釜(I)上的用于將反應(yīng)釜(I)內(nèi)的料液澆注到注蠟?zāi)?3)的模具槽(31)中的出料管(11)，在所述的出料管(11)上安裝有出料閥門(12)，其特征在于:所述的出料閥門(12)上增設(shè)有料液澆注機(jī)構(gòu)(2)，所述的料液澆注機(jī)構(gòu)(2)包括螺桿輸料器(21)和送料管(22)，在螺桿輸料器(21)的型腔內(nèi)設(shè)置有一螺桿(211)，所述的螺桿(211)與第一電機(jī)(213)的輸出軸連接，所述的第一電機(jī)(213)安裝在所述的螺桿輸料器(21)上，在螺桿輸料器(21)長度方向一端的上方設(shè)置有進(jìn)料管(212)，所述的進(jìn)料管(212)安裝在出料閥門(12)上；所述的送料管(22)連接在螺桿輸料器(21)長度方向的另一端端部，送料管(22)的管腔與螺桿輸料器(21)的型腔相通且兩者呈垂直設(shè)置，在送料管(22)的壁體上沿長度方向間隔開設(shè)有多個出料口(221)，在每一出料口(221)上連接有電熱出料嘴(23)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封蠟注模裝置，其特征在于所述的螺桿輸料器(21)和所述的送料管(22)的外表面包覆有第一保溫層(24)，所述的電熱出料嘴(23)的外表面包覆有第二保溫層(27)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封蠟注模裝置，其特征在于所述的送料管(22)的管腔內(nèi)設(shè)置有電熱棒(223)，所述的電熱棒(223)沿送料管(22)的長度方向設(shè)置，且在電熱棒(223)的外表面包覆有套管(2231)，電熱棒(223)的兩端通過電源線(2232)與外部電源電連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的封蠟注模裝置，其特征在于所述的送料管(22)在長度方向的兩側(cè)還設(shè)置有一對護(hù)罩(26)，在一對護(hù)罩(26)上開設(shè)有用于供所述的電源線(2232)穿過的電源線孔(261)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的封蠟注模裝置，其特征在于每一電熱出料嘴(23)上分別安裝有一電磁閥(231)，每一電熱出料嘴(23)的第二保溫層(27)內(nèi)設(shè)置有用于與外部電源電連接的電熱絲(233)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封蠟注模裝置，其特征在于每一電熱出料嘴(23)的嘴口(232)朝向下設(shè)置且呈扁平狀，扁平狀的嘴口(232)在長度方向上的尺寸小于注蠟?zāi)?3)的模具槽(31)的寬度尺寸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封蠟注模裝置，其特征在于所述出料管(22)的下方還設(shè)置有注蠟?zāi)＿\(yùn)送機(jī)構(gòu)(4)，所述的注蠟?zāi)＿\(yùn)送機(jī)構(gòu)(4)包括傳動帶架(41)、傳送帶(42)、主動輥(421)、從動輥(422)、傳送帶托板(43)、大皮帶輪(44)、同步帶(45)、第二電機(jī)(46)和小皮帶輪(47)，所述的傳送帶(42)環(huán)繞在主動輥(421)、從動輥(422)上，所述的主動輥(421)、從動輥(422)分別轉(zhuǎn)動地安裝在傳送帶架(41)長度方向的兩端，所述的大皮帶輪(44)安裝在主動輥(421)的一端端部，所述的第二電機(jī)(46)安裝在所述的傳送帶架(41)上，所述的小皮帶輪(47)安裝在第二電機(jī)(46)的電機(jī)軸上，所述的同步帶(42)連接在大皮帶輪(44)與小皮帶輪(47)之間，所述的傳送帶托板(43)通過托板橫梁(431)安裝在傳送帶架(41)上且位于傳動帶(42)上平面的下方。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的封蠟注模裝置，其特征在于所述的送料管(22)長度方向的兩端分別通過送料管支架(222)安裝在一對立柱(25)上，在一對立柱(25)上安裝有一料液防滴機(jī)構(gòu)(5)，該料液防滴機(jī)構(gòu)(5)包括防滴罩(51)和氣缸(52)，所述的防滴罩(51)位于多個電熱出料嘴(23)的正下方且兩端通過防滴罩銷軸(511)樞置在一對送料管支架(222)上，所述的氣缸(52)固定在一對立柱(25)的其中一立柱上，該氣缸(52)上設(shè)有氣缸柱(521)，所述氣缸柱(521)的一端通過連接銷(5121)與防滴罩(51) —側(cè)上的固定耳(512)樞軸連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的封蠟注模裝置，其特征在于所述的料液防滴機(jī)構(gòu)(5)還包括有一對光電傳感器(53),—對光電傳感器(53)分別對稱地設(shè)置在一對立柱(25)上,其安裝高度應(yīng)低于注蠟?zāi)?3)的高度。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的封蠟注模裝置，其特征在于所述的傳動帶架(41)在寬度方向的兩側(cè)分別通過導(dǎo)模板支架(61)安裝有導(dǎo)模板(6),—對導(dǎo)模板(6)位于傳送帶(42)上平面的上方，在導(dǎo)模板(6)與導(dǎo)模板支架(61)之間設(shè)有調(diào)整螺釘(611)，該調(diào)整螺釘(611)用于調(diào)節(jié)一對導(dǎo)模板(6)之間的距離。
【文檔編號】B29C39/38GK203752395SQ201420133432
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月24日
【發(fā)明者】耿飛, 惠進(jìn)德, 惠澤民, 秦維海, 耿鑫 申請人:蘇州惠豐潤滑油有限公司, 常熟理工學(xué)院