雙管式水冷防拉絲澆口套的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙管式水冷防拉絲澆口套，澆口套管（1）外設(shè)置有外管（3），外管（3）的管壁與澆口套管（1）的管壁之間形成兩端密封的空腔；出水口（5）處設(shè)置有出水擋板（6），出水擋板（6）與出水口（5）所在的外管（3）的管壁之間形成出水通道（8）；出水擋板（6）的底面與外管（3）的底面之間設(shè)置有距離；澆口套管（1）的底部管壁厚度小于頂部管壁厚度。本實用新型冷卻水從進水口進入空腔，然后通過出水擋板下端的連通進入到出水通道，通過出水口流出，冷卻水能夠從空腔上端流入，空腔底部已經(jīng)吸收過熱量的冷卻水通過出水通道流出，冷卻效果好，同時，在防止拉絲的前提下，不影響澆口套的使用壽命。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及模具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種雙管式水冷防拉絲澆口套。 雙管式水冷防拉絲澆口套

【背景技術(shù)】
[0002] 澆口套使熔融的塑料材料從注塑機的噴嘴注入到模具內(nèi)部，用于連接成型模具與 注塑機的金屬配件，由于熔融的塑料材料流經(jīng)澆口套時將熱量傳遞給澆口套，澆口套被不 停的加熱，澆口套容易過熱開裂，影響澆口套的使用壽命；同時，為了防止?jié)部谔走^熱開裂， 現(xiàn)有技術(shù)中，澆口套通過增加壁厚，防止過熱開裂，這樣，導(dǎo)致澆口套脫離模具時拉絲現(xiàn)象 嚴(yán)重。
[0003] 專利203449552公開了一種模具澆口套，通過在澆口套的外表面設(shè)置若干散熱 槽，增加了澆口套的散熱效果，延長澆口套的使用壽命，但是，僅僅通過澆口套表面自身散 熱，散熱速度慢，散熱效果差。
[0004] 專利203495175公開了一種用于高壓鑄模的新型澆口套結(jié)構(gòu)，本實用新型通過在 澆口套的外壁設(shè)置多條由上至下布置的凸臺，使各凸臺之間形成供冷卻水循環(huán)的冷卻水 道，通過對隔水套內(nèi)注入冷卻水，保證了冷卻水在同一方向內(nèi)循環(huán)流動性，通過冷卻水降低 了澆口套的溫度，但是，該結(jié)構(gòu)冷卻水設(shè)置在螺旋狀環(huán)繞在澆口套管壁的隔水套內(nèi)，澆口套 與冷卻水接觸的面積有限，且隔水套半徑小，容易堵塞隔水套，對冷卻水要求高。 實用新型內(nèi)容
[0005] 本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種雙管式水冷防拉絲澆口套。
[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為：雙管式水冷防拉絲澆口套， 包括燒口套管，燒口套管中間設(shè)置有流膠通道，燒口套管外設(shè)置有外管，燒口套管的兩端伸 出外管，外管的管壁與澆口套管的管壁之間設(shè)置有縫隙，外管的兩端與澆口套管的管壁密 封連接，這樣外管的管壁與澆口套管的管壁之間形成兩端密封的空腔，這個空腔就是冷卻 水的容置腔，澆口套管管壁將熱量傳遞給冷卻水。
[0007] 外管的上端設(shè)置有進水口和出水口，出水口處設(shè)置有出水擋板，出水擋板設(shè)置在 出水口的進水方向處，出水擋板設(shè)置在外管與澆口套管的空腔內(nèi)，出水擋板頂端與外管的 頂端固定密封連接，出水擋板的側(cè)面與外管內(nèi)壁固定密封連接，出水擋板的底面與外管的 底面之間設(shè)置有距離，出水擋板與澆口套管和外管管壁之間均留有縫隙，出水擋板把澆口 套管與外管管壁之間形成的空腔隔開成兩個腔，這兩個腔底部相通，出水擋板與出水口所 在的外管管壁之間形成的腔成為出水通道，這樣，冷卻水從進水口進入空腔，然后通過出水 擋板下端的連通進入到出水通道，通過出水口流出。
[0008] 澆口套管的底部管壁厚度小于頂部管壁厚度，澆口套管成倒錐形。
[0009] 燒口套管的底部管壁厚度為2mnT5mm，燒口套管的頂部管壁厚度為6mnTl0mm。燒 口套管的塑料材料流出口管壁變薄，能夠防止拉絲，同時，由于冷卻水通過外管頂部的進水 口進入冷卻水的容置空腔后，吸收熱量后，水溫增加，當(dāng)冷卻水到達空腔下部時，水溫不會 過冷，澆口套管管壁厚度變薄，不會因為管壁由于突然由于接觸溫度較低的冷卻水導(dǎo)致開 裂，同時，由于管壁厚度變薄，散熱速度快，澆口套管管壁也不會由于過熱開裂。這樣，在防 止拉絲的前提下，又不影響澆口套的使用壽命。
[0010] 澆口套管頂端伸出外管的一端設(shè)置有定位圈7,防止?jié)部谔自谑褂眠^程中產(chǎn)生位 移。
[0011] 出水擋板的底面與外管的底面之間的距離為〇. 5cnTl. 5cm。
[0012] 進水口和出水口設(shè)置在外管的同一條直徑的截面上。這樣，進水口和出水口對稱 設(shè)置，能夠保證冷卻水在空腔中循環(huán)流程。
[0013] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果有：本實用新型冷卻水從進水口進入空 腔，然后通過出水擋板下端的連通進入到出水通道，通過出水口流出，冷卻水能夠從上端流 入空腔，空腔底部已經(jīng)吸收過熱量的冷卻水通過出水通道流出，冷卻水充分與澆口套管接 觸，冷卻效果好。
[0014] 進一步地，澆口套管的塑料材料流出口管壁變薄，能夠防止拉絲，同時，由于冷卻 水通過外管頂部的進水口進入冷卻水的容置空腔后，吸收熱量后，水溫增加，當(dāng)冷卻水到達 空腔下部時，水溫不會過冷，澆口套管管壁厚度變薄，不會因為管壁由于突然由于接觸溫度 較低的冷卻水導(dǎo)致開裂，同時，由于管壁厚度變薄，散熱速度快，澆口套管管壁也不會由于 過熱開裂。這樣，在防止拉絲的前提下，又不影響澆口套的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1為本實用新型剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016] 圖2為本實用新型A-A截面圖。

【具體實施方式】
[0017] 下面結(jié)合附圖對本實用新型作更進一步的說明。
[0018] 如圖1所示，雙管式水冷防拉絲燒口套，包括燒口套管1，燒口套管1中間設(shè)置有流 膠通道2,燒口套管1外設(shè)置有外管3,燒口套管1的兩端伸出外管3,外管3的管壁與燒口 套管1的管壁之間設(shè)置有縫隙，外管3的兩端與澆口套管1的管壁密封連接，這樣外管3的 管壁與澆口套管1的管壁之間形成兩端密封的空腔，這個空腔就是冷卻水的容置腔，澆口 套管1管壁將熱量傳遞給冷卻水。
[0019] 如圖2所示，外管3的上端設(shè)置有進水口 4和出水口 5,出水口 5處設(shè)置有出水擋 板6,出水擋板設(shè)置在出水口的進水方向處，出水擋板6設(shè)置在外管3與澆口套管1的空腔 內(nèi)，出水擋板6頂端與外管3的頂端固定密封連接，出水擋板6的側(cè)面與外管3內(nèi)壁固定密 封連接，出水擋板6的底面與外管3的底面之間設(shè)置有距離，出水擋板6與澆口套管1和外 管管壁之間均留有縫隙，出水擋板6把澆口套管與外管3管壁之間形成的空腔隔開成兩個 腔，這兩個腔底部相通，出水擋板6與出水口所在的外管3管壁之間形成的腔成為出水通道 8,這樣，冷卻水從進水口 4進入空腔，然后通過出水擋板6下端的連通進入到出水通道8,通 過出水口 5流出。
[0020] 澆口套管1的底部管壁厚度小于頂部管壁厚度，澆口套管1成倒錐形。
[0021] 澆口套管1的底部管壁厚度為2mnT5mm，澆口套管1的頂部管壁厚度為6mnTl0mm。 澆口套管的塑料材料流出口管壁變薄，能夠防止拉絲，在防止拉絲的前提下，又不影響澆口 套的使用壽命。
[0022] 澆口套管1頂端伸出外管的一端設(shè)置有定位圈7,防止?jié)部谔自谑褂眠^程中產(chǎn)生 位移。
[0023] 出水擋板6的底面與外管3的底面之間的距離為0. 5cnTl. 5cm。
[0024] 進水口 4和出水口 5設(shè)置在外管3的同一條直徑的截面上。這樣，進水口 4和出 水口 5對稱設(shè)置，能夠保證冷卻水在空腔中循環(huán)流程。
[0025] 以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人 員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾 也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1. 雙管式水冷防拉絲澆口套，包括澆口套管（1)，所述澆口套管（1)中間設(shè)置有流膠通 道（2)，其特征在于，所述澆口套管（1)外設(shè)置有外管（3)，所述澆口套管（1)的兩端伸出外 管（3)，所述外管（3)的管壁與澆口套管（1)的管壁之間設(shè)置有縫隙，所述外管（3)的兩端與 澆口套管（1)的管壁密封連接，外管（3)的管壁與澆口套管（1)的管壁之間形成兩端密封的 空腔； 所述外管（3)的上端設(shè)置有進水口（4)和出水口（5)，所述出水口（5)處設(shè)置有出水擋 板（6)，所述出水擋板（6)設(shè)置在外管（3)與澆口套管（1)的空腔內(nèi)，所述出水擋板（6)頂端 與外管（3)的頂端固定密封連接，所述出水擋板（6)的側(cè)面與外管（3)內(nèi)壁固定密封連接， 所述出水擋板（6)與所述出水口（5)所在的外管（3)的管壁之間形成出水通道（8); 所述出水擋板（6)的底面與外管（3)的底面之間設(shè)置有距離，所述出水擋板（6)與澆口 套管（1)和外管（3)管壁之間均留有縫隙； 所述澆口套管（1)的底部管壁厚度小于頂部管壁厚度。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙管式水冷防拉絲澆口套，其特征在于：所述澆口套管（1)頂 端伸出外管的一端設(shè)置有定位圈（7)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙管式水冷防拉絲澆口套，其特征在于：所述澆口套管（1)的 底部管壁厚度為2mnT5mm，所述燒口套管（1)的頂部管壁厚度為6mnTl0mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙管式水冷防拉絲澆口套，其特征在于：所述出水擋板（6)的 底面與外管（3)的底面之間的距離為0. 5cnTl. 5cm。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙管式水冷防拉絲澆口套，其特征在于：所述澆口套管（1)成 倒錐形。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙管式水冷防拉絲澆口套，其特征在于：所述進水口（4)和出 水口（5)設(shè)置在所述外管（3)的同一條直徑的截面上。
【文檔編號】B29C45/73GK203844131SQ201420179790
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年4月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月15日
【發(fā)明者】王楓 申請人:昆山市大久電子有限公司