廢塑料塑化擠壓造粒工藝所用的裝置制造方法
【專利摘要】廢塑料塑化擠壓造粒工藝所用的裝置，包括一外部包裹有絕熱保溫層的塑化擠壓筒，塑化擠壓筒的進(jìn)料端設(shè)有進(jìn)料斗，出料端設(shè)置有出料成型模扳，塑化擠壓筒分為兩段，一段的外部纏繞有由預(yù)熱電源供電的預(yù)熱感應(yīng)線圈繞組，另一端的外部纏繞有由高溫熔融電源供電的高溫熔融感應(yīng)線圈繞組，其中預(yù)熱感應(yīng)線圈繞組將廢塑料加熱到130~150℃，高溫熔融感應(yīng)線圈繞組將廢塑料加熱到200~220℃。本實(shí)用新型所采用的裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比，不僅節(jié)省了大量的能源，最主要的是，通過先預(yù)熱或加熱的方法，大幅度降低了塑料在造粒過程中的受熱分解，不僅避免了資源浪費(fèi)，而且降低了環(huán)境污染。
【專利說明】廢塑料塑化擠壓造粒工藝所用的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及到廢舊塑料的再加工利用領(lǐng)域，具體的說是廢塑料塑化擠壓造粒工藝所用的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]廢塑料造粒是指利用回收的廢舊塑料經(jīng)過再次加工制造成再生顆粒，然后將這些再生顆粒再次利用從而達(dá)到了資源的重復(fù)使用。
[0003]廢塑料回收利用中常用的造粒方法——熱態(tài)造粒和冷態(tài)造粒，兩種方法各有優(yōu)缺點(diǎn)，不同的造粒方法所需的溫度也大不相同，而塑料在加熱過程中會分解出不同的氣體，溫度升高，放出的氣體量和種類也隨之增加。排放的氣體大多為C-H化合物，這些氣體如果進(jìn)人大氣不僅污染環(huán)境而且浪費(fèi)資源。
[0004]熱態(tài)造粒中所用的塑料造粒機(jī)的加熱系統(tǒng)采用電阻絲加熱，通過電阻絲發(fā)熱將熱量從外部傳遞到塑化擠壓筒內(nèi)部，工作效率極低，并且熱量向外部散失較大，并且造成了現(xiàn)場工作環(huán)境惡劣，外部溫度可能達(dá)到五十度。感應(yīng)加熱技術(shù)與注塑機(jī)上傳統(tǒng)的電阻絲加熱方式相比，減少了熱傳導(dǎo)和空氣熱對流的損耗，熱效率很高，改善了現(xiàn)場工作環(huán)境溫度。但目前市場上專門面對塑料造粒機(jī)的感應(yīng)加熱系統(tǒng)相對較少，一般多采用商用電磁爐和半橋感應(yīng)加熱電源，經(jīng)過長時間工作后，因負(fù)載電感量發(fā)生變化后，出現(xiàn)加熱效率降低，故障率高等問題；并且大多數(shù)電磁加熱電源功率只有1?5KW，為了提高加熱功率不得不采用多電源加熱模式。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為解決現(xiàn)有的廢塑料回收制粒工藝中由于塑料受熱分解導(dǎo)致的環(huán)境污染、能源浪費(fèi)以及現(xiàn)有的造粒機(jī)工作效率低、熱能浪費(fèi)嚴(yán)重等問題，本實(shí)用新型提供了廢塑料塑化擠壓造粒工藝所用的裝置。
[0006]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為:廢塑料塑化擠壓造粒工藝所用的裝置，包括一外部包裹有絕熱保溫層的塑化擠壓筒，塑化擠壓筒的進(jìn)料端設(shè)有進(jìn)料斗，出料端設(shè)置有出料成型模扳，所述塑化擠壓筒分為兩段，一段的外部纏繞有由預(yù)熱電源供電的預(yù)熱感應(yīng)線圈繞組，另一端的外部纏繞有由高溫熔融電源供電的高溫熔融感應(yīng)線圈繞組。
[0007]所述塑化擠壓筒內(nèi)還設(shè)有兩個溫控測頭，兩個溫控測頭分別用于測量處于纏繞有預(yù)熱感應(yīng)線圈繞組段和高溫熔融感應(yīng)線圈繞組段的物料的溫度。
[0008]所述纏繞有預(yù)熱感應(yīng)線圈繞組段的長度為塑化擠壓筒總長的2/3?3/4。
[0009]本實(shí)用新型中，預(yù)熱感應(yīng)線圈繞組將廢塑料加熱到13(Tl50°C，高溫熔融感應(yīng)線圈繞組將廢塑料加熱到20(T220°C。
[0010]有益效果:本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0011]I)本實(shí)用新型采用先預(yù)熱后高溫塑化的加熱模式，并將預(yù)熱溫度和高溫塑化溫度分別控制在13(T150°C和20(T220°C，這樣不僅提高了造粒的效率，而且也降低了塑料由于受熱分解產(chǎn)生的有害氣體的排放，減少了污染；
[0012]2)本實(shí)用新型先預(yù)熱軟化再高溫塑化，從而使已軟化物料較為充分的熔融塑化以達(dá)到更好的擠壓成型效果，而且兩區(qū)分別使用獨(dú)立的加熱電源，借助高頻電磁加熱熱慣性小的特點(diǎn)實(shí)現(xiàn)加熱溫度的精確控制，采用分區(qū)加熱后，兩區(qū)電源分別控制開關(guān)，加熱能耗較單區(qū)加熱可降低20%~30%，節(jié)能效果顯著；
[0013]3)本實(shí)用新型采用電磁感應(yīng)加熱，相比較于現(xiàn)有的電阻式加熱可以節(jié)省電能50-70%以上，顯著提高能源利用效率，而且也防止了塑化擠壓筒內(nèi)熱量的散失導(dǎo)致能源利用率下降和工作環(huán)境的惡化；
[0014]4)本實(shí)用新型先將物料加熱到13(T150°C，既可使物料達(dá)到軟化狀態(tài)又不至于發(fā)生熱分解釋放有害污染物；然后再將物料加熱到20(T22(rC，物料可實(shí)現(xiàn)充分熔融塑化，物料在高溫區(qū)雖然會發(fā)生緩慢的熱分解，但由于加熱長度較短，物料在此處停留時間有限，物料的熱分解量小于10%，所以產(chǎn)生的有害污染物總量較少，從而有效的降低了在造粒過程中釋放出有害物質(zhì)對環(huán)境造成的二次污染。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]附圖標(biāo)記:1、進(jìn)料斗，2、塑化擠壓筒，3、絕熱保溫層，4、預(yù)熱感應(yīng)線圈繞組，5、高溫熔融感應(yīng)線圈繞組，6、出料成型模扳，7、高溫熔融電源，8、預(yù)熱電源，9、溫控測頭。

【具體實(shí)施方式】
[0017]廢塑料塑化擠壓造粒工藝所用的裝置，如圖所示，包括一外部包裹有絕熱保溫層3的塑化擠壓筒2，塑化擠壓筒2的進(jìn)料端設(shè)有進(jìn)料斗1，出料端設(shè)置有出料成型模扳6，所述塑化擠壓筒2分為兩段，一段的外部纏繞有由預(yù)熱電源8供電的預(yù)熱感應(yīng)線圈繞組4，另一端的外部纏繞有由高溫熔融電源7供電的高溫熔融感應(yīng)線圈繞組5。
[0018]所述塑化擠壓筒2內(nèi)還設(shè)有兩個溫控測頭9，兩個溫控測頭9分別用于測量處于纏繞有預(yù)熱感應(yīng)線圈繞組4段和高溫熔融感應(yīng)線圈繞組5段的物料的溫度。
[0019]所述纏繞有預(yù)熱感應(yīng)線圈繞組4段的長度為塑化擠壓筒2總長的2/3~3/4。
[0020]本實(shí)用新型中，當(dāng)廢塑料通過進(jìn)料斗I進(jìn)入到塑化擠壓筒2內(nèi)后，塑化擠壓筒2內(nèi)的螺旋送料器將其推向出料端，在此過程中，物料依次先被預(yù)熱感應(yīng)線圈繞組4加熱到13(Tl50°C，然后再被高溫熔融感應(yīng)線圈繞組5加熱到20(T220°C后經(jīng)過出料成型模扳6后完成擠壓成型，再經(jīng)切粒設(shè)備切粒后即可完成造粒。
【權(quán)利要求】
1.廢塑料塑化擠壓造粒工藝所用的裝置，包括一外部包裹有絕熱保溫層(3)的塑化擠壓筒(2)，塑化擠壓筒(2)的進(jìn)料端設(shè)有進(jìn)料斗(1)，出料端設(shè)置有出料成型模扳(6)，其特征在于:所述塑化擠壓筒(2)分為兩段，一段的外部纏繞有由預(yù)熱電源(8)供電的預(yù)熱感應(yīng)線圈繞組(4)，另一端的外部纏繞有由高溫熔融電源(7)供電的高溫熔融感應(yīng)線圈繞組(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢塑料塑化擠壓造粒工藝所用的裝置，其特征在于:所述塑化擠壓筒(2 )內(nèi)還設(shè)有兩個溫控測頭(9 )，兩個溫控測頭(9 )分別用于測量處于纏繞有預(yù)熱感應(yīng)線圈繞組(4)段和高溫熔融感應(yīng)線圈繞組(5)段的物料的溫度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢塑料塑化擠壓造粒工藝所用的裝置，其特征在于:所述纏繞有預(yù)熱感應(yīng)線圈繞組(4)段的長度為塑化擠壓筒(2)總長的2/3?3/4。
【文檔編號】B29C47/92GK203854193SQ201420215375
【公開日】2014年10月1日 申請日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】吳銳, 張旦聞, 孫娟, 韋英群, 馬秀娣 申請人:洛陽豪特現(xiàn)代測試技術(shù)有限公司