一種數(shù)控角縫清理機(jī)的拉刀裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種數(shù)控角縫清理機(jī)，尤其是涉及一種數(shù)控角縫清理機(jī)的拉刀裝置。本實用新型的數(shù)控角縫清理機(jī)的拉刀裝置，主要包括探臂進(jìn)給式上拉刀裝置和固定調(diào)節(jié)式下拉刀裝置；所述探臂進(jìn)給式上拉刀裝置包括有探臂，所述探臂后端與可以上下運(yùn)動的Y軸滑板相連接，所述探臂前端固定連接有上拉刀導(dǎo)向塊，所述上拉刀導(dǎo)向塊內(nèi)連接有上拉刀導(dǎo)軸，所述上拉刀導(dǎo)軸下端固定連接有上拉刀固定板，所述上拉刀固定板下端固定連接有上拉刀托架，所述上拉刀托架通過上拉刀軸銷連接有上拉刀刀架，所述上拉刀刀架連接有上拉刀刀片；所述上拉刀導(dǎo)向塊通過氣缸固定塊連接有上拉刀氣缸，所述上拉刀氣缸的活塞桿與所述上拉刀固定板相連接。
【專利說明】一種數(shù)控角縫清理機(jī)的拉刀裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種數(shù)控角縫清理機(jī)，特別是涉及一種數(shù)控角縫清理機(jī)的拉刀裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控角縫清理機(jī)，塑鋼門窗生產(chǎn)中不可缺少的重要設(shè)備之一，采用不同的刀具清除焊機(jī)焊接后的門窗焊角外立面、上平面、下平面、外角鈄面、外角橢圓弧等翻出的焊渣，從而使其符合國家標(biāo)準(zhǔn)，以形成平齊、整潔、美觀的門窗。
[0003]更主要的是，數(shù)控角縫清理機(jī)還是塑鋼門窗焊接質(zhì)量的檢驗設(shè)備，塑鋼門窗型材主要是PVC材料，塑鋼門窗角縫是通過焊機(jī)的焊板對塑鋼門窗型材加熱熔化后對接冷卻粘接而形成的，其粘接深度和強(qiáng)度在沒經(jīng)過清角機(jī)清理之前，是無法知曉的，塑鋼門窗表面存在焊接加熱熔化的焊渣，因此，只有通過數(shù)控角縫清理機(jī)銑刀外銑其角和拉刀清理其上、下平面，才能檢驗出它的焊接的角強(qiáng)度是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，抗拉度是否合格，型材焊接后是否平齊、焊接是否有錯位等問題。
[0004]清角就是清理門窗的四個角以及角的上、下平面，在清理上下平面時往往出現(xiàn)拉刀槽深淺不一、有軸承壓痕和劃傷料平面現(xiàn)象。其主要原因在于:在設(shè)計數(shù)控角縫清理機(jī)的上下拉刀時，將上、下拉刀分別固定在上、下橫梁上，由于上、下橫梁又穿在兩根導(dǎo)軸上，通過兩只氣缸推進(jìn)，以達(dá)到上下的目的。
[0005]在工作清理上、下平面時，安裝在上橫梁連接下橫梁的兩側(cè)氣缸縮緊時，將下橫梁及下拉刀裝置拉到限位點，上橫梁及上拉刀裝置在氣缸的帶動下順導(dǎo)軸下行。拉刀支架直接落在形材上平面，由于它是氣動它的壓力和速度雖然有調(diào)速和調(diào)壓閥控制，但它的氣源是有空氣壓鎖機(jī)提供所以難以保證勻均的氣壓。當(dāng)氣缸工作時它的氣壓不穩(wěn)定就會產(chǎn)生下落速度快砸傷料，如將調(diào)速閥調(diào)慢常常會出現(xiàn)X軸工作轉(zhuǎn)動時上拉刀還沒有落到位，達(dá)不到清理焊渣的效果。
[0006]在拉刀清理過程中，因拉刀支架兩側(cè)是安裝了兩排軸承，安裝軸承的孔雖然是精加工，但也有誤差。兩排軸承的底部不能完全保障平齊，產(chǎn)生高低不一。這就會產(chǎn)生拉刀拉銷時拉刀槽的底部由于軸承高低不一而出凹凸現(xiàn)象，有時因氣壓不均壓力大產(chǎn)生劃傷形材等現(xiàn)象。同樣下拉刀也會因氣壓不穩(wěn)而產(chǎn)生的拉刀拉槽不均、劃料雖然拉刀塊下安有彈簧但它只起到支承的作用而起不到調(diào)節(jié)作用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題和不足，本實用新型提供一種新的技術(shù)方案，本實用新型的技術(shù)方案不僅符合數(shù)控角縫清理機(jī)的清理要求，從而不僅大幅度提高了產(chǎn)品合格率，還大幅度提聞了生廣效率。
[0008]本技術(shù)方案主要通過以下技術(shù)手段得以實現(xiàn)。本實用新型的數(shù)控角縫清理機(jī)的拉刀裝置，包括上拉刀裝置和下拉刀裝置，其特別之處在于:所述上拉刀裝置為探臂進(jìn)給式上拉刀裝置，所述下拉刀裝置為固定調(diào)節(jié)式下拉刀裝置。
[0009]本實用新型的數(shù)控角縫清理機(jī)的拉刀裝置還可以進(jìn)一步優(yōu)化為:所述探臂進(jìn)給式上拉刀裝置包括有探臂，所述探臂后端與可以上下運(yùn)動的Y軸滑板相連接，所述探臂前端固定連接有上拉刀導(dǎo)向塊，所述上拉刀導(dǎo)向塊內(nèi)連接有上拉刀導(dǎo)軸，所述上拉刀導(dǎo)軸下端固定連接有上拉刀固定板，所述上拉刀固定板下端固定連接有上拉刀托架，所述上拉刀托架通過上拉刀軸銷連接有上拉刀刀架，所述上拉刀刀架連接有上拉刀刀片；所述上拉刀導(dǎo)向塊通過氣缸固定塊連接有上拉刀氣缸，所述上拉刀氣缸的活塞桿與所述上拉刀固定板相連接。
[0010]本實用新型的數(shù)控角縫清理機(jī)的拉刀裝置還可以進(jìn)一步優(yōu)化為:所述上拉刀托架與所述上拉刀刀架之間設(shè)置有上拉刀壓簧；所述上拉刀刀架后端固定連接有上調(diào)節(jié)螺絲；所述上拉刀刀架前端固定連接有上限位螺絲。
[0011]本實用新型的數(shù)控角縫清理機(jī)的拉刀裝置還可以進(jìn)一步優(yōu)化為:所述上拉刀導(dǎo)向塊的數(shù)目為2個，分別為上拉刀導(dǎo)向塊1、上拉刀導(dǎo)向塊II，所述上拉刀導(dǎo)向塊I與所述上拉刀導(dǎo)向塊II相互平行。
[0012]本實用新型的數(shù)控角縫清理機(jī)的拉刀裝置還可以進(jìn)一步優(yōu)化為:所述氣缸固定塊位于所述上拉刀導(dǎo)向塊II的中心，所述上拉刀氣缸先后貫穿所述上拉刀導(dǎo)向塊I1、所述上拉刀導(dǎo)向塊I的中心，所述上拉刀氣缸的活塞桿下端固定連接有浮動接頭，所述浮動接頭的另一端與所述上拉刀固定板相連接。
[0013]本實用新型的數(shù)控角縫清理機(jī)的拉刀裝置還可以進(jìn)一步優(yōu)化為:所述上拉刀導(dǎo)向塊的上、下兩端分別連接有直線軸承，所述上拉刀導(dǎo)軸通過所述直線軸承與所述上拉刀固定板固定相連。
[0014]本實用新型的數(shù)控角縫清理機(jī)的拉刀裝置還可以進(jìn)一步優(yōu)化為:所述固定調(diào)節(jié)式下拉刀裝置包括下拉刀支座，所述下拉刀支座下端連接在數(shù)控角縫清理機(jī)的X軸滑板上，所述下拉刀支座上端連接有下拉刀固定塊，所述下拉刀固定塊上端固定連接有下拉刀托架，所述下拉刀托架上端通過下拉刀軸銷連接有下拉刀刀架，所述下拉刀刀架連接有下拉刀刀片；所述下拉刀固定塊下端固定連接有下拉刀氣缸，所述下拉刀托架的下端固定連接有立軸，所述下拉刀氣缸的活塞桿與所述立軸固定相連。
[0015]本實用新型的數(shù)控角縫清理機(jī)的拉刀裝置還可以進(jìn)一步優(yōu)化為:所述下拉刀托架與所述下拉刀刀架之間設(shè)置有下拉刀壓簧；所述下拉刀刀架后端固定連接有下調(diào)節(jié)螺絲；所述下拉刀托架前端固定連接有下限位螺絲。
[0016]本實用新型的數(shù)控角縫清理機(jī)的拉刀裝置還可以進(jìn)一步優(yōu)化為:所述立軸位于所述下拉刀固定塊的中心圓孔內(nèi)。
[0017]本實用新型的有益效果通過前述的技術(shù)方案可以知道:本實用新型的數(shù)控角縫清理機(jī)的拉刀裝置，由于采用探臂進(jìn)給式上拉刀裝置，所述探臂進(jìn)給式上拉刀裝置包括有探臂，所述探臂后端與可以上下運(yùn)動的Y軸滑板相連接，所述探臂前端固定連接有上拉刀導(dǎo)向塊，所述上拉刀導(dǎo)向塊內(nèi)連接有上拉刀導(dǎo)軸，所述上拉刀導(dǎo)軸下端固定連接有上拉刀固定板，所述上拉刀固定板下端固定連接有上拉刀托架，所述上拉刀托架通過上拉刀軸銷連接有上拉刀刀架，所述上拉刀刀架連接有上拉刀刀片；所述上拉刀導(dǎo)向塊通過氣缸固定塊連接有上拉刀氣缸，所述上拉刀氣缸的活塞桿與所述上拉刀固定板相連接。所述上拉刀托架與所述上拉刀刀架之間設(shè)置有上拉刀壓簧；所述上拉刀刀架后端固定連接有上調(diào)節(jié)螺絲；所述上拉刀刀架前端固定連接有上限位螺絲。
[0018]在探臂進(jìn)給式上拉刀裝置位于加工區(qū)域時，上拉刀氣缸工作，將推動固定安裝在上拉刀固定板上的上拉刀托架向下運(yùn)動，與此同時，上拉刀導(dǎo)軸相對于上拉刀導(dǎo)向塊固定連接的直線軸承垂直下行，上拉刀氣缸運(yùn)行到最大行程時，可以上下運(yùn)動的Y軸向滑板在外接步進(jìn)電機(jī)的動力傳輸下，將整個上拉刀刀架送到加工工位，上拉刀刀片壓在待加工型材上平面，上拉刀刀架上固定安裝的拉刀刀片在上拉刀壓簧作用下，上拉刀刀片始終保持在型材平面上運(yùn)行，從而保證了拉槽平滑無凹凸面，解決了現(xiàn)有技術(shù)因拉刀支架有兩排軸承、又直接砸在形材上而出現(xiàn)的傷料、拉槽時底部劃料，又因氣壓不穩(wěn)拉刀拉出的槽出現(xiàn)凹凸不平等嚴(yán)重質(zhì)量問題。從而降低了不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)，確保了拉槽質(zhì)量和外形美觀。
[0019]本實用新型的數(shù)控角縫清理機(jī)的固定調(diào)節(jié)式下拉刀裝置，所述固定調(diào)節(jié)式下拉刀裝置包括下拉刀支座，所述下拉刀支座下端連接在數(shù)控角縫清理機(jī)的X軸滑板上，所述下拉刀支座上端連接有下拉刀固定塊，所述下拉刀固定塊上端固定連接有下拉刀托架，所述下拉刀托架上端通過下拉刀軸銷連接有下拉刀刀架，所述下拉刀刀架連接有下拉刀刀片；所述下拉刀固定塊下端固定連接有下拉刀氣缸，所述下拉刀托架的下端固定連接有立軸，所述下拉刀氣缸的活塞桿與所述立軸固定相連。所述下拉刀托架與所述下拉刀刀架之間設(shè)置有下拉刀壓簧；所述下拉刀刀架后端固定連接有下調(diào)節(jié)螺絲；所述下拉刀托架前端固定連接有下限位螺絲。
[0020]下拉刀氣缸工作，下拉刀氣缸的活塞桿推動安連接其上的立軸向上運(yùn)動，立軸連接的下拉刀托架、固定連接在下拉刀托架上的下拉刀刀架、下拉刀刀架固定連接的下拉刀刀片一起向上運(yùn)動；然后通過調(diào)整下拉刀支座至所需的高度并將其固定。這樣就從根本上徹底解決了現(xiàn)有設(shè)備因下拉刀安裝在橫梁上、氣缸上下工作振動被母松動而發(fā)生的碰料、劃料和氣壓不穩(wěn)而產(chǎn)生的拉槽出現(xiàn)凹凸面等問題，有效地降低了生產(chǎn)成本、簡化了加工工藝、完善了設(shè)備性能、提高了門窗加工需求和清角質(zhì)量、從根本上解決了企業(yè)生產(chǎn)中因拉刀清理不過關(guān)而重復(fù)清理、造成的人力、物力的浪費(fèi)，提高了企業(yè)生產(chǎn)的效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型的數(shù)控角縫清理機(jī)的拉刀裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2為圖1左視圖。
[0023]其中，I為下拉刀支座，2為下拉刀固定塊，3為下拉刀氣缸，4為立軸，5為下拉刀托架，6為下拉刀刀架，7為下拉刀刀片，8為下拉刀軸銷，9為下調(diào)節(jié)螺絲，10為下限位螺絲，11為下拉刀壓簧，12為X軸向滑板,13為Y軸向滑板,14為探臂，15為上拉刀導(dǎo)向塊,15-1為上拉刀導(dǎo)向塊I，15-2為上拉刀導(dǎo)向塊II，16為上拉刀固定板，17為上拉刀導(dǎo)軸，18為直線軸承，19為上拉刀托架，20為上拉刀刀架，21為上拉刀軸銷，22為上調(diào)節(jié)螺絲，23為上限位螺絲，24為上拉刀氣缸，25為氣缸固定塊，26為浮動接頭，27為上拉刀壓簧，28為上拉刀刀片。

【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合說明書附圖，詳細(xì)說明本實用新型的【具體實施方式】。
[0025]從附圖1-2中可以看出:本實用新型的數(shù)控角縫清理機(jī)的拉刀裝置，包括上拉刀裝置和下拉刀裝置，所述上拉刀裝置為探臂進(jìn)給式上拉刀裝置，所述下拉刀裝置為固定調(diào)節(jié)式下拉刀裝置。
[0026]所述探臂進(jìn)給式上拉刀裝置包括有探臂14，所述探臂14后端與可以上下運(yùn)動的Y軸滑板13相連接，所述探臂14前端固定連接有上拉刀導(dǎo)向塊15，所述上拉刀導(dǎo)向塊15內(nèi)連接有上拉刀導(dǎo)軸17，所述上拉刀導(dǎo)軸17下端固定連接有上拉刀固定板16，所述上拉刀固定板16下端固定連接有上拉刀托架19，所述上拉刀托架19通過上拉刀軸銷21連接有上拉刀刀架20，所述上拉刀刀架20連接有上拉刀刀片28 ;所述上拉刀導(dǎo)向塊15通過氣缸固定塊25連接有上拉刀氣缸24，所述上拉刀氣缸24的活塞桿與所述上拉刀固定板25相連接。所述上拉刀托架19與所述上拉刀刀架20之間設(shè)置有上拉刀壓簧27 ;所述上拉刀刀架20后端固定連接有上調(diào)節(jié)螺絲22 ;所述上拉刀刀架20前端固定連接有上限位螺絲23。所述上拉刀導(dǎo)向塊15的數(shù)目為2個，分別為上拉刀導(dǎo)向塊115-1、上拉刀導(dǎo)向塊1115-2，所述上拉刀導(dǎo)向塊115-1與所述上拉刀導(dǎo)向塊II15-2相互平行。所述氣缸固定塊25位于所述上拉刀導(dǎo)向塊II15-2的中心，所述上拉刀氣缸24先后貫穿所述上拉刀導(dǎo)向塊1115-2、所述上拉刀導(dǎo)向塊115-1的中心，所述上拉刀氣缸24的活塞桿下端固定連接有浮動接頭26，所述浮動接頭26的另一端與所述上拉刀固定板16相連接。所述上拉刀導(dǎo)向塊15的上、下兩端分別連接有直線軸承18，所述上拉刀導(dǎo)軸17通過所述直線軸承18與所述上拉刀固定板16固定相連。
[0027]所述固定調(diào)節(jié)式下拉刀裝置包括下拉刀支座1，所述下拉刀支座I下端連接在數(shù)控角縫清理機(jī)的X軸滑板12上，所述下拉刀支座I上端連接有下拉刀固定塊2，所述下拉刀固定塊2上端固定連接有下拉刀托架5，所述下拉刀托架5上端通過下拉刀軸銷8連接有下拉刀刀架6，所述下拉刀刀架6連接有下拉刀刀片7 ;所述下拉刀固定塊2下端固定連接有下拉刀氣缸3，所述下拉刀托架5的下端固定連接有立軸4，所述下拉刀氣缸3的活塞桿與所述立軸4固定相連。所述下拉刀托架5與所述下拉刀刀架6之間設(shè)置有下拉刀壓簧11 ；所述下拉刀刀架6后端固定連接有下調(diào)節(jié)螺絲9 ;所述下拉刀托架5前端固定連接有下限位螺絲10。所述立軸4位于所述下拉刀固定塊2的中心圓孔內(nèi)。
[0028]本實用新型的數(shù)控角縫清理機(jī)的拉刀裝置工作過程:首先在Y軸滑板13上安裝一個探臂14，在探臂14的前端面安裝了上拉刀導(dǎo)向塊15，在上拉刀導(dǎo)向塊15兩頭固定安裝了直線軸承18，上拉刀導(dǎo)軸17通過直線軸承18與上拉刀固定板16固定一起。在上拉刀固定板16下端面安裝著上拉刀托架19，拉刀刀架20通過拉刀軸銷21與上拉刀托架19連接，在上拉刀托架19和上拉刀刀架20兩接觸面安裝有上拉刀壓簧27，將上調(diào)節(jié)螺絲22擰在上拉刀刀架20的后端，以調(diào)整上拉刀壓簧27的漲力，上拉刀刀架20上安裝著上拉刀刀片28。在上拉導(dǎo)向塊II15-2中心安裝著氣缸固定塊25，上拉刀氣缸24端頭固定在上拉導(dǎo)向塊II15-2的上面，上拉刀氣缸24的活塞桿穿過上拉導(dǎo)向塊II15-2的中心孔與浮動接頭26固定相連，浮動接頭26另一端固定連接在上拉刀固定板16上。
[0029]在加工清理門窗時外銑鋸片由X軸絲杠、Y軸絲杠轉(zhuǎn)動，帶動鋸片將形材凹凸面角清完后，X軸絲杠轉(zhuǎn)動將探臂進(jìn)給式上拉刀裝置送到加工區(qū)域，上拉刀氣缸24開始工作，將推動固定安裝在上拉刀固定板16上的上拉刀托架19向下運(yùn)動，與此同時，上拉刀導(dǎo)軸17相對于上拉刀導(dǎo)向塊15固定連接的直線軸承18垂直下行，上拉刀氣缸24運(yùn)行到最大行程時，可以上下運(yùn)動的Y軸向滑板13在外接步進(jìn)電機(jī)的動力傳輸下，將整個上拉刀刀架20送到加工工位，上拉刀刀片28壓在待加工型材上平面，上拉刀刀架20上固定安裝的拉刀刀片28在上拉刀壓簧27作用下，上拉刀刀片28始終保持在型材平面上運(yùn)行，從而保證了拉槽平滑無凹凸面，解決了現(xiàn)有技術(shù)因拉刀支架有兩排軸承、又直接砸在形材上而出現(xiàn)的傷料、拉槽時底部劃料，又因氣壓不穩(wěn)拉刀拉出的槽出現(xiàn)凹凸不平等嚴(yán)重質(zhì)量問題；從而降低了不合格產(chǎn)品的出現(xiàn)，確保了拉槽質(zhì)量和外形美觀。
[0030]下拉刀裝置與上拉刀裝置一樣都是清理型材平面的，上拉刀裝置是清理型材上平面的焊渣，下拉刀裝置是清理型材下平面的焊渣。
[0031]在固定調(diào)節(jié)式下拉刀裝置中，首先將立軸4與下拉刀氣缸3的活塞桿固定連接，然后將下拉刀氣缸3與下拉刀固定塊2的下平面固定連接，使立軸4穿過下拉刀固定塊2的中心圓孔，將下拉刀氣缸3與下拉刀托架5底面固定相連。通過下拉刀軸銷8將下拉刀刀架6與下拉刀托架5相穿連，在下拉刀刀架6與下拉刀托架5之間安裝有下拉刀壓簧11，所述下拉刀刀架6固定連接著下拉刀刀片7，在下拉刀刀架6后端固定安裝著下調(diào)節(jié)螺絲。為了防止下拉刀壓簧11失去作用力，致使下拉刀刀架6回落而應(yīng)響拉槽質(zhì)量，在下拉刀托架5和下拉刀托架6上設(shè)計安裝了下限位螺絲10;可以確保了上、下拉刀裝置，在加工中發(fā)生其它事情，也不會劃傷和損害型材。
[0032]在下拉刀固定塊2立面高于上平面，在下拉刀托架5后立面設(shè)計了一個凸槽，當(dāng)下拉刀托架5與立軸4固定連接時,至于下拉刀托架5凸出的地方正好進(jìn)入下拉刀固定塊2的槽孔內(nèi)。裝有整個下拉刀裝置的下拉刀支座I安裝固定在X軸向滑板前端與上拉刀裝置上下平行.
[0033]下拉刀加工高度是以工作臺板的上平面為基準(zhǔn)，首先讓下拉刀氣缸3工作，所述下拉刀氣缸的活塞桿推動安裝在下拉刀固定塊2中心孔內(nèi)的立軸4向上運(yùn)動；連接在立軸4上的下拉刀托架5、固定連接在所述下拉刀托架5上的下拉刀刀架6、固定在下拉刀刀架6的下拉刀刀片7 —起向上運(yùn)動，與此同時，下拉刀固定塊2也隨之一起向上運(yùn)動。
[0034]因此，固定調(diào)節(jié)式下拉刀裝置從根本上徹底解決了現(xiàn)有設(shè)備，因下拉刀安裝在橫梁上，下拉刀氣缸上下工作振動，致使備母松動而發(fā)生的碰料、劃料和氣壓不穩(wěn)，而產(chǎn)生的拉槽出現(xiàn)凹凸面等問題，有效地降低了生產(chǎn)成本、簡化了加工工藝、完善了設(shè)備性能、提高了門窗加工需求和清角質(zhì)量、從根本上解決了企業(yè)生產(chǎn)中因拉刀清理不過關(guān)而重復(fù)清理、造成的人力、物力的浪費(fèi)，提高了企業(yè)生產(chǎn)的效益。
【權(quán)利要求】
1.一種數(shù)控角縫清理機(jī)的拉刀裝置，包括上拉刀裝置和下拉刀裝置，其特征在于:所述上拉刀裝置為探臂進(jìn)給式上拉刀裝置，所述下拉刀裝置為固定調(diào)節(jié)式下拉刀裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控角縫清理機(jī)的拉刀裝置，其特征在于:所述探臂進(jìn)給式上拉刀裝置包括有探臂，所述探臂后端與可以上下運(yùn)動的Y軸滑板相連接，所述探臂前端固定連接有上拉刀導(dǎo)向塊，所述上拉刀導(dǎo)向塊內(nèi)連接有上拉刀導(dǎo)軸，所述上拉刀導(dǎo)軸下端固定連接有上拉刀固定板，所述上拉刀固定板下端固定連接有上拉刀托架，所述上拉刀托架通過上拉刀軸銷連接有上拉刀刀架，所述上拉刀刀架連接有上拉刀刀片；所述上拉刀導(dǎo)向塊通過氣缸固定塊連接有上拉刀氣缸，所述上拉刀氣缸的活塞桿與所述上拉刀固定板相連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的數(shù)控角縫清理機(jī)的拉刀裝置，其特征在于:所述上拉刀托架與所述上拉刀刀架之間設(shè)置有上拉刀壓簧；所述上拉刀刀架后端固定連接有上調(diào)節(jié)螺絲；所述上拉刀刀架前端固定連接有上限位螺絲。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的數(shù)控角縫清理機(jī)的拉刀裝置，其特征在于:所述上拉刀導(dǎo)向塊的數(shù)目為2個，分別為上拉刀導(dǎo)向塊1、上拉刀導(dǎo)向塊II，所述上拉刀導(dǎo)向塊I與所述上拉刀導(dǎo)向塊II相互平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的數(shù)控角縫清理機(jī)的拉刀裝置，其特征在于:所述氣缸固定塊位于所述上拉刀導(dǎo)向塊II的中心，所述上拉刀氣缸先后貫穿所述上拉刀導(dǎo)向塊I1、所述上拉刀導(dǎo)向塊I的中心，所述上拉刀氣缸的活塞桿下端固定連接有浮動接頭，所述浮動接頭的另一端與所述上拉刀固定板相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的數(shù)控角縫清理機(jī)的拉刀裝置，其特征在于:所述上拉刀導(dǎo)向塊的上、下兩端分別連接有直線軸承，所述上拉刀導(dǎo)軸通過所述直線軸承與所述上拉刀固定板固定相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一權(quán)利要求所述的數(shù)控角縫清理機(jī)的拉刀裝置，其特征在于:所述固定調(diào)節(jié)式下拉刀裝置包括下拉刀支座，所述下拉刀支座下端連接在數(shù)控角縫清理機(jī)的X軸滑板上，所述下拉刀支座上端連接有下拉刀固定塊，所述下拉刀固定塊上端固定連接有下拉刀托架，所述下拉刀托架上端通過下拉刀軸銷連接有下拉刀刀架，所述下拉刀刀架連接有下拉刀刀片；所述下拉刀固定塊下端固定連接有下拉刀氣缸，所述下拉刀托架的下端固定連接有立軸，所述下拉刀氣缸的活塞桿與所述立軸固定相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的數(shù)控角縫清理機(jī)的拉刀裝置，其特征在于:所述下拉刀托架與所述下拉刀刀架之間設(shè)置有下拉刀壓簧；所述下拉刀刀架后端固定連接有下調(diào)節(jié)螺絲；所述下拉刀托架前端固定連接有下限位螺絲。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的數(shù)控角縫清理機(jī)的拉刀裝置，其特征在于:所述立軸位于所述下拉刀固定塊的中心圓孔內(nèi)。
【文檔編號】B29C37/04GK203919491SQ201420241211
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年5月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月13日
【發(fā)明者】左新猛, 越德輝 申請人:濟(jì)南倫渠數(shù)控機(jī)電有限公司