電加熱及水冷卻式泡沫成型上模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種電加熱及水冷卻式泡沫成型上模具，屬于泡沫成型模具【技術(shù)領(lǐng)域】，其包括上?？蚝蛯?dǎo)熱鋁塊，在上?？騼?nèi)部從上至下依次設(shè)置有絕緣板、電熱絲和導(dǎo)熱鋁塊，導(dǎo)熱鋁塊內(nèi)部橫向開設(shè)有冷卻水通道，冷卻水通道左側(cè)連通冷卻出水管線，冷卻水通道右側(cè)連通冷卻進(jìn)水管線，在冷卻出水管線與冷卻進(jìn)水管線之間依次設(shè)置有水箱、輸送泵和冷卻器。通過本實(shí)用新型，其結(jié)構(gòu)簡單，方便了泡沫成型的模具設(shè)計(jì)，確保了產(chǎn)品的合格率；在水箱、輸送泵和冷卻器的配合作用下，大大縮短了產(chǎn)品成型后的降溫時(shí)間，有效的提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】電加熱及水冷卻式泡沬成型上模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種電加熱及水冷卻式泡沫成型上模具，屬于泡沫成型模具技術(shù) 領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前現(xiàn)有使用的泡沫成型模具的結(jié)構(gòu)主要包括上模和下模，有的是分別在上模和 下模上均勻設(shè)置加熱棒；有的是只在上模設(shè)置加熱棒。這種結(jié)構(gòu)在使用時(shí)適用于成型結(jié)構(gòu) 比較簡單的產(chǎn)品，但結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的時(shí)候，上模和下模在設(shè)計(jì)時(shí)就會(huì)帶來很多問題，如：1、加 熱的均勻性；2、排氣孔分布；3、進(jìn)料口分布，如果上述問題處理不好就會(huì)降低產(chǎn)品的合格 率，而且產(chǎn)品成型后冷卻速度慢。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 針對上述問題，本實(shí)用新型提供一種電加熱及水冷卻式泡沫成型上模具，其結(jié)構(gòu) 簡單，方便了泡沫成型的模具設(shè)計(jì)，冷卻速度快，確保了產(chǎn)品的合格率和生產(chǎn)效率。
[0004] 本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：
[0005] 所述電加熱及水冷卻式泡沫成型上模具，包括上模框和導(dǎo)熱鋁塊，上?？虻撞堪?裝有上模，其特征在于：上?？?yàn)橹锌战Y(jié)構(gòu)，在上?？騼?nèi)部從上至下依次設(shè)置有絕緣板、電 熱絲和導(dǎo)熱鋁塊，電熱絲通過陶瓷材料的套管安裝在絕緣板底部，絕緣板頂部固定在上模 框內(nèi)頂部，導(dǎo)熱鋁塊緊貼在上?？騼?nèi)底部，電熱絲與導(dǎo)熱鋁塊之間的距離為20mm?50mm， 導(dǎo)熱鋁塊內(nèi)部橫向開設(shè)有冷卻水通道，冷卻水通道左側(cè)連通冷卻出水管線，冷卻水通道右 側(cè)連通冷卻進(jìn)水管線，在冷卻出水管線與冷卻進(jìn)水管線之間依次設(shè)置有水箱、輸送泵和冷 卻器，水箱的出水口通過輸水管線與輸送泵的進(jìn)水口連接相通，輸送泵的出水口通過管線 與冷卻器的進(jìn)水口連接相通，冷卻器的出水口與冷卻進(jìn)水管線連接相通，冷卻出水管線分 別與水箱和輸水管線連接相通，在與水箱連接的冷卻出水管線上安裝有冷卻回水閥門，在 與輸水管線連接的冷卻出水管線上安裝有冷卻出水閥門。
[0006] 上述電熱絲與導(dǎo)熱鋁塊之間的距離限定，可以很好的在滿足絕緣保護(hù)的情況下減 小上?？虻暮穸?，合理控制了本實(shí)用新型的整體大小以及成本。
[0007] 本實(shí)用新型為了水箱內(nèi)的用水合理控制，優(yōu)選所述輸水管線上安裝有進(jìn)水閥門， 進(jìn)水閥門位于與輸水管線連接相通的冷卻出水管線與水箱之間的輸水管線上。
[0008] 進(jìn)一步為了確保熱量的均勻傳遞，優(yōu)選所述電熱絲在絕緣板上呈S型分布。
[0009] 本實(shí)用新型為了在滿足漏電保護(hù)的同時(shí)合理控制成本，優(yōu)選所述絕緣板厚度為 5mm ?10mm〇
[0010] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所帶來的有益效果主要為：
[0011] 通過本實(shí)用新型，其結(jié)構(gòu)簡單，成本控制合理，在導(dǎo)熱鋁塊作用下，將電熱絲的熱 量均勻傳遞至上?？虻撞?；從而使得上模均勻受熱，加熱速度快，生產(chǎn)效率高，安裝方便，同 時(shí)在設(shè)置復(fù)雜的泡沫成型模具時(shí)，只需考慮排氣孔分布和進(jìn)料口分布情況，不需要再考慮 加熱的均勻性，方便了泡沫成型的模具設(shè)計(jì)，確保了產(chǎn)品的合格率。由于在導(dǎo)熱鋁塊內(nèi)部橫 向開設(shè)有冷卻水通道，同時(shí)在水箱、輸送泵和冷卻器的配合作用下，大大縮短了產(chǎn)品成型后 的降溫時(shí)間，有效的提1? 了生廣效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013] 圖2為圖1中電熱絲在絕緣板上的布置示意圖；
[0014] 圖3為導(dǎo)熱鋁塊內(nèi)部橫向開設(shè)的冷卻水通道布置示意圖。
[0015] 圖中：1、上?？?、套管3、電熱絲4、絕緣板5、導(dǎo)熱鋁塊6、冷卻水通道7、冷 卻出水管線8、水箱9、進(jìn)水閥門10、輸水管線11、輸送泵12、冷卻出水閥門13、冷卻器 14、上模15、冷卻進(jìn)水管線。

【具體實(shí)施方式】
[0016] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說 明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以 認(rèn)識到，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的 實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù) 范圍。
[0017] 實(shí)施例一
[0018] 如圖1所示，電加熱及水冷卻式泡沫成型上模具，包括上模框1和導(dǎo)熱鋁塊5,上 ?？?底部安裝有上模14,其特征在于：上?？?為中空結(jié)構(gòu)，在上模框1內(nèi)部從上至下依 次設(shè)置有絕緣板4、電熱絲3和導(dǎo)熱鋁塊5,電熱絲3通過陶瓷材料的套管2安裝在絕緣板 4底部，絕緣板4頂部固定在上?？?內(nèi)頂部，導(dǎo)熱鋁塊5緊貼在上?？?內(nèi)底部，電熱絲3 與導(dǎo)熱鋁塊5之間的距離為20mm，導(dǎo)熱鋁塊5內(nèi)部橫向開設(shè)有冷卻水通道6,冷卻水通道6 左側(cè)連通冷卻出水管線7,冷卻水通道6右側(cè)連通冷卻進(jìn)水管線15,在冷卻出水管線7與冷 卻進(jìn)水管線15之間依次設(shè)置有水箱8、輸送泵11和冷卻器13,水箱8的出水口通過輸水管 線10與輸送泵11的進(jìn)水口連接相通，輸送泵11的出水口通過管線與冷卻器13的進(jìn)水口 連接相通，冷卻器13的出水口與冷卻進(jìn)水管線15連接相通，冷卻出水管線7分別與水箱8 和輸水管線10連接相通，在與水箱8連接的冷卻出水管線7上安裝有冷卻回水閥門，在與 輸水管線10連接的冷卻出水管線7上安裝有冷卻出水閥門12。
[0019] 本實(shí)施例中，所述輸水管線10上安裝有進(jìn)水閥門9,進(jìn)水閥門9位于與輸水管線 10連接相通的冷卻出水管線7與水箱8之間的輸水管線10上；如圖2所示，所述電熱絲3 在絕緣板4上呈S型分布；所述絕緣板4厚度為5mm ;如圖3所示，所述冷卻水通道6由于 多個(gè)平行間隔排列的冷卻水通道分支構(gòu)成。
[0020] 使用時(shí)，在導(dǎo)熱鋁塊5作用下，將電熱絲3的熱量均勻傳遞至上?？?底部，從而 使得上模8均勻受熱。由于在導(dǎo)熱錯(cuò)塊5內(nèi)部橫向開設(shè)有冷卻水通道6,同時(shí)在水箱8、輸 送泵11和冷卻器13的配合作用下，大大縮短了產(chǎn)品成型后的降溫時(shí)間，有效的提高了生產(chǎn) 效率。
[0021] 為了節(jié)約能耗，可以通過冷卻水溫合理控制冷卻出水閥門12、冷卻回水閥門、進(jìn)水 閥門9以及冷卻器13的啟閉。例如：如果水箱8內(nèi)的水溫低時(shí)，可以直接關(guān)閉冷卻器13, 關(guān)閉冷卻出水閥門12,打開冷卻回水閥門和進(jìn)水閥門9,冷卻出水管線7內(nèi)的水直接走水箱 8,進(jìn)行循環(huán)；如果水箱8內(nèi)的水溫過高時(shí)，打開冷卻出水閥門12和冷卻器13,關(guān)閉與水箱 8連接的輸水管線10上的冷卻回水閥門，關(guān)閉進(jìn)水閥門9,等水箱8內(nèi)的水溫降低時(shí)再進(jìn)行 水箱式的循環(huán)使用。
[0022] 實(shí)施例二
[0023] 本實(shí)施例在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上進(jìn)行變化，將所述電熱絲3與導(dǎo)熱鋁塊5之間的距 離變?yōu)?0mm ;所述絕緣板4厚度變?yōu)?0mm。其它同實(shí)施例一。
[0024] 實(shí)施例三
[0025] 本實(shí)施例在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上進(jìn)行變化，將所述電熱絲3與導(dǎo)熱鋁塊5之間的距 離變?yōu)?0mm ;所述絕緣板4厚度變?yōu)?mm。其它同實(shí)施例一。
[0026] 實(shí)施例四
[0027] 本實(shí)施例在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上進(jìn)行變化，將所述電熱絲3與導(dǎo)熱鋁塊5之間的距 離變?yōu)?0mm ;所述絕緣板4厚度變?yōu)?mm。其它同實(shí)施例一。
[0028] 以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本實(shí)用新型的范 圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變 化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種電加熱及水冷卻式泡沫成型上模具，包括上?？颌藕蛯?dǎo)熱鋁塊（5)，上模框 (1)底部安裝有上模（14)，其特征在于：上?？颍?)為中空結(jié)構(gòu)，在上模框（1)內(nèi)部從上至 下依次設(shè)置有絕緣板（4)、電熱絲（3)和導(dǎo)熱鋁塊（5)，電熱絲（3)通過陶瓷材料的套管（2) 安裝在絕緣板（4)底部，絕緣板（4)頂部固定在上模框（1)內(nèi)頂部，導(dǎo)熱鋁塊（5)緊貼在上 ?？颌艃?nèi)底部，電熱絲⑶與導(dǎo)熱錯(cuò)塊（5)之間的距離為20mm?50mm，導(dǎo)熱錯(cuò)塊（5)內(nèi) 部橫向開設(shè)有冷卻水通道（6)，冷卻水通道（6)左側(cè)連通冷卻出水管線（7)，冷卻水通道（6) 右側(cè)連通冷卻進(jìn)水管線（15)，在冷卻出水管線（7)與冷卻進(jìn)水管線（15)之間依次設(shè)置有水 箱（8)、輸送泵（11)和冷卻器（13)，水箱⑶的出水口通過輸水管線（10)與輸送泵（11) 的進(jìn)水口連接相通，輸送泵（11)的出水口通過管線與冷卻器（13)的進(jìn)水口連接相通，冷卻 器（13)的出水口與冷卻進(jìn)水管線（15)連接相通，冷卻出水管線（7)分別與水箱⑶和輸 水管線（10)連接相通，在與水箱（8)連接的冷卻出水管線（7)上安裝有冷卻回水閥門，在 與輸水管線（10)連接的冷卻出水管線（7)上安裝有冷卻出水閥門（12)。
2. 如權(quán)利要求1所述的電加熱及水冷卻式泡沫成型上模具，其特征在于：所述輸水管 線（10)上安裝有進(jìn)水閥門（9)，進(jìn)水閥門（9)位于與輸水管線（10)連接相通的冷卻出水管 線（7)與水箱⑶之間的輸水管線（10)上。
3. 如權(quán)利要求1所述的電加熱及水冷卻式泡沫成型上模具，其特征在于：所述電熱絲 (3)在絕緣板（4)上呈S型分布。
4. 如權(quán)利要求1或3所述的電加熱及水冷卻式泡沫成型上模具，其特征在于：所述絕 緣板⑷厚度為5謹(jǐn)?ICtam。
【文檔編號】B29C33/04GK203831668SQ201420268378
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月23日
【發(fā)明者】艾勇 申請人:重慶國華包裝制品有限公司