一種模具型芯微調(diào)機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種模具型芯微調(diào)機(jī)構(gòu)，其設(shè)置于包括前模和后模的注塑模具內(nèi)，前模內(nèi)設(shè)有熱流道系統(tǒng)及前模仁，前模仁的下端面固定設(shè)有前模鑲件，前模鑲件內(nèi)壁的相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)有一內(nèi)斜面；所述后模內(nèi)設(shè)有型芯，型芯的中部套設(shè)有型芯定位套，該型芯定位套頂部的相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)有與前模鑲件的內(nèi)斜面相平行的外斜面；合模時(shí)，型芯的頂部插置于前模仁內(nèi)，型芯定位套的頂部插入前模鑲件內(nèi)，該前模仁、型芯、型芯定位套和前模鑲件共同形成型腔，所述內(nèi)斜面與外斜面之間形成分別位于型芯相對(duì)兩側(cè)的兩調(diào)整空間，每個(gè)調(diào)整空間內(nèi)分別裝設(shè)一調(diào)整塊。本實(shí)用新型可確保注塑模在成型深筒狀薄壁產(chǎn)品時(shí)型芯與型腔保持同心，從而提高產(chǎn)品合格率。
【專利說(shuō)明】一種模具型芯微調(diào)機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及模具【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種模具型芯微調(diào)機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002] 在醫(yī)療器械中，注射器為最常用的器械之一，但是以注射器針筒為代表的深筒狀， 頂端開口很小的薄壁類塑膠產(chǎn)品在實(shí)際注塑成型中常會(huì)遇到各種問(wèn)題。較為常見的就是型 芯變形，針筒的壁厚不均勻，造成這種深筒狀薄壁產(chǎn)品壁厚不均勻的主要原因是型芯較長(zhǎng)， 高速高壓射出的熔膠沖擊長(zhǎng)桿狀型芯，會(huì)使型芯發(fā)生偏移，型芯與型腔不同心，最終導(dǎo)致這 種深筒狀薄壁產(chǎn)品壁厚不均勻，產(chǎn)品不良率增高。為解決這一問(wèn)題，模具工程師們需要克服 長(zhǎng)桿狀型芯會(huì)發(fā)生偏移這一難題，因此，需要發(fā)明一種新型機(jī)構(gòu)可以校正長(zhǎng)桿狀型芯的偏 移角度，使長(zhǎng)桿狀型芯與型腔同心。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種模具型芯微調(diào)機(jī)構(gòu)，可確 保注塑模在成型深筒狀薄壁產(chǎn)品時(shí)型芯與型腔保持同心，從而提高產(chǎn)品合格率。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：
[0005] -種模具型芯微調(diào)機(jī)構(gòu)，設(shè)置于注塑模具內(nèi)，該注塑模具包括相對(duì)設(shè)置的前模和 后模，前模內(nèi)設(shè)有熱流道系統(tǒng)，所述前模內(nèi)設(shè)有前模仁，前模仁的下端面固定設(shè)有前模鑲 件，前模鑲件內(nèi)壁的相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)有一內(nèi)斜面；所述后模內(nèi)設(shè)有型芯，型芯的中部套設(shè) 有型芯定位套，該型芯定位套頂部的相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)有與前模鑲件的內(nèi)斜面相平行的外斜 面；型芯的頂部穿過(guò)前模鑲件而插置于前模仁內(nèi)，型芯定位套的頂部插入前模鑲件內(nèi)，該前 模仁、型芯、型芯定位套和前模鑲件共同形成型腔，所述熱流道系統(tǒng)底部設(shè)有與該型腔相連 通的進(jìn)膠孔；其中，前模鑲件的內(nèi)斜面與型芯定位套的外斜面之間形成分別位于型芯相對(duì) 兩側(cè)的兩調(diào)整空間，每個(gè)調(diào)整空間內(nèi)分別裝設(shè)一調(diào)整塊。
[0006] 進(jìn)一步的，所述型芯具有上細(xì)下粗的桿體，桿體的中部形成由下至上逐漸變細(xì)的 錐部；所述型芯定位套的中心軸形成用于穿設(shè)型芯的型芯過(guò)孔，該型芯定位套嵌套于型芯 的錐部外表面，型芯定位套頂部的相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)有一收納槽，每個(gè)收納槽的底壁形成一 所述外斜面；所述調(diào)整塊收納并固定于該收納槽內(nèi)。
[0007] 進(jìn)一步的，所述前模鑲件具有中空管狀結(jié)構(gòu)，其通過(guò)定位銷固定于所述前模仁的 底端面上；該前模鑲件的底部開口處形成用于插置所述型芯定位套頂部的收容腔，該收容 腔的相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)有所述內(nèi)斜面。
[0008] 進(jìn)一步的，所述型芯的底部設(shè)有型芯掛臺(tái)，所述型芯定位套的中部設(shè)有定位套掛 臺(tái)，所述前模仁的底部設(shè)有模仁掛臺(tái)。
[0009] 進(jìn)一步的，所述型芯掛臺(tái)、定位套掛臺(tái)的側(cè)壁設(shè)有防轉(zhuǎn)扁位。
[0010] 進(jìn)一步的，所述定位套掛臺(tái)形成于型芯定位套中部的相對(duì)兩側(cè)，其中一側(cè)定位套 掛臺(tái)通過(guò)一壓塊固定于后模上。
[0011] 進(jìn)一步的，所述型芯的中心線上設(shè)有運(yùn)水孔。
[0012] 如上所述，本實(shí)用新型一種模具型芯微調(diào)機(jī)構(gòu)在模具合模時(shí)，依靠注塑機(jī)的合模 力擠壓型芯定位套，型芯定位套再擠壓型芯，通過(guò)改變型芯兩側(cè)調(diào)整塊的厚度，使型芯被擠 壓傾斜的角度與熔膠沖擊型芯偏移的角度相抵，最終使型芯與型腔保持同心，從而提高產(chǎn) 品合格率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013] 圖1為具有模具型芯微調(diào)機(jī)構(gòu)的注塑模的結(jié)構(gòu)示意圖(省略對(duì)稱的右邊部分）；
[0014] 圖2為本實(shí)用新型模具型芯微調(diào)機(jī)構(gòu)的剖視圖；
[0015] 圖3為本實(shí)用新型模具型芯微調(diào)機(jī)構(gòu)的立體圖；
[0016] 圖4為本實(shí)用新型中型芯的立體圖；
[0017] 圖5為本實(shí)用新型中型芯定位套的立體圖；
[0018] 圖6為本實(shí)用新型中前模鑲件的立體圖；
[0019] 圖7為本實(shí)用新型中調(diào)整塊的立體圖。
[0020] 其中：10、前模；11、熱流道系統(tǒng)；12、前模仁；121、模仁掛臺(tái)；123、防轉(zhuǎn)扁位；20、 后模；21、型芯；211、錐部；212、型芯掛臺(tái)；213、運(yùn)水孔；30、前模鑲件；31、內(nèi)斜面；40、型芯 定位套；41、外斜面；42、型芯過(guò)孔；43、定位套掛臺(tái)；51、調(diào)整塊；61、壓塊。

【具體實(shí)施方式】
[0021] 下面，結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述：
[0022] 請(qǐng)參閱圖1，其為具有模具型芯微調(diào)機(jī)構(gòu)的注塑模在合模狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖，該 注塑模具包括相對(duì)設(shè)置的前模10和后模20,前模10內(nèi)部設(shè)有熱流道系統(tǒng)11。
[0023] 請(qǐng)繼續(xù)參閱圖1至圖7,所述前模10內(nèi)設(shè)有前模仁12,該前模仁12具有深孔；前模 仁12的下端面固定設(shè)有前模鑲件30,具體地，該前模鑲件30具有中空管狀結(jié)構(gòu)，其通過(guò)定 位銷固定于所述前模仁12的底端面上；該前模鑲件30的底部開口處形成一收容腔（圖中未 標(biāo)示)，該收容腔的內(nèi)壁相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)有一內(nèi)斜面31 ;所述后模20內(nèi)設(shè)有型芯21，該型芯 21呈長(zhǎng)桿狀，型芯的21中部套設(shè)有型芯定位套40,該型芯定位套40頂部外表面的相對(duì)兩 側(cè)分別設(shè)有與前模鑲件30的內(nèi)斜面31相平行的外斜面41 ;合模時(shí)，型芯21的頂部穿過(guò)前 模鑲件30而插置于前模仁12內(nèi)，型芯定位套40的頂部插入前模鑲件30內(nèi)，該前模仁12、 型芯21、型芯定位套40和前模鑲件30共同形成型腔（圖中未標(biāo)示)，所述熱流道系統(tǒng)11底 部設(shè)有與該型腔相連通的進(jìn)膠孔（圖中未標(biāo)示);其中，前模鑲件30的內(nèi)斜面31與型芯定位 套40的外斜面41之間形成分別位于型芯21相對(duì)兩側(cè)的兩調(diào)整空間，兩調(diào)整空間的連線與 所述進(jìn)膠孔的朝向一致，每個(gè)調(diào)整空間內(nèi)分別裝設(shè)一調(diào)整塊51 (如圖1、圖2及圖7所示)。
[0024] 在調(diào)試時(shí)，當(dāng)高速高壓的熔膠從進(jìn)膠孔射出時(shí)會(huì)對(duì)長(zhǎng)桿狀型芯21造成強(qiáng)力沖擊， 型芯定位套40上部分的型芯21會(huì)發(fā)生偏移；當(dāng)上部分型芯21向左偏移的情況下，可將位 于型芯21左側(cè)的調(diào)整塊51的厚度加大，此時(shí)，型芯定位套40的頂部受到前模鑲件30和左 側(cè)調(diào)整塊51的共同作用而向右擠壓型芯21，使上部分型芯21獲得一個(gè)向右的預(yù)置偏移量； 合模后，當(dāng)熔膠再次沖擊長(zhǎng)桿狀型芯21時(shí)，上部分型芯21往左偏移，補(bǔ)償所述預(yù)置偏移量， 從而確保型芯21與型腔保持同心，進(jìn)而提高成型產(chǎn)品的合格率；且此種解決型芯21偏移 問(wèn)題的方式，只需更換不同厚度的調(diào)整塊51，不需要再增加其他零件，有利于節(jié)約成本；同 理，當(dāng)上部分型芯21出現(xiàn)向右偏移的情況時(shí)，相應(yīng)地更換右側(cè)的調(diào)整塊51便可，操作簡(jiǎn)便。
[0025] 請(qǐng)參閱圖1及圖4,具體在本實(shí)施例中，所述型芯21具有上細(xì)下粗的桿體，桿體的 中部形成由下至上逐漸變細(xì)的錐部211 ;所述型芯定位套40的中心軸形成用于穿設(shè)型芯的 型芯過(guò)孔42,該型芯定位套40嵌套于型芯21的錐部211外表面，型芯定位套40頂部外表 面的相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)有一收納槽，每個(gè)收納槽的底壁形成一所述外斜面41 ;所述調(diào)整塊51 收納并固定于該收納槽內(nèi)；合模時(shí)，該型芯定位套40的頂部插置于所述前模鑲件30的收容 腔內(nèi)，具體地，型芯定位套40的收納槽與前模鑲件30的內(nèi)斜面31共同形成用于收納夾持 所述調(diào)整塊51的擠壓空間；優(yōu)選地，所述前模鑲件30是用硬度較高的材質(zhì)制成，該前模鑲 件30裝設(shè)于前模板時(shí)要進(jìn)行預(yù)硬處理，保證模具合模時(shí)前模鑲件30與調(diào)整塊51的相互擠 壓不會(huì)造成前模鑲件30的形變，從而，在調(diào)整塊51的厚度大于收納槽的深度時(shí)，可確保型 芯定位套40的頂部受擠壓發(fā)生彈性形變從而使型芯21發(fā)生相應(yīng)偏移。
[0026] 請(qǐng)參閱圖2至圖5,進(jìn)一步的，所述型芯21的底部設(shè)有型芯掛臺(tái)212,所述型芯定 位套40的中部設(shè)有定位套掛臺(tái)43,所述前模仁12的底部設(shè)有模仁掛臺(tái)121，這些掛臺(tái)結(jié)構(gòu) 可起到確保型芯21、型芯定位套40及前模仁12安裝在模具內(nèi)位置的穩(wěn)定性，防止其發(fā)生松 動(dòng)。
[0027] 為了防止型芯21、型芯定位套40發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，而在所述型芯掛臺(tái)212、定位套掛臺(tái)43 的側(cè)壁開設(shè)有防轉(zhuǎn)扁位123,即在型芯掛臺(tái)212和定位套掛臺(tái)43的側(cè)壁切設(shè)一平面。
[0028] 請(qǐng)參閱圖1、圖2及圖3,優(yōu)選的，所述定位套掛臺(tái)43形成于型芯定位套40中部的 相對(duì)兩側(cè)，其中一側(cè)定位套掛臺(tái)43通過(guò)一壓塊61而固定于后模20上，可進(jìn)一步增強(qiáng)該型 芯定位套40的安裝穩(wěn)定性。
[0029] 請(qǐng)參閱圖2,此外，所述型芯21的中心線上設(shè)有運(yùn)水孔213,該運(yùn)水孔213用于注 入冷卻水對(duì)型芯21進(jìn)行降溫，有利于防止型芯21過(guò)熱而發(fā)生形變。
[0030] 如上所述，本實(shí)用新型一種模具型芯微調(diào)機(jī)構(gòu)在模具合模時(shí)，依靠注塑機(jī)的合模 力擠壓型芯定位套40,型芯定位套40再擠壓型芯21，通過(guò)改變型芯21兩側(cè)調(diào)整塊51的厚 度，使型芯21被擠壓傾斜的角度與熔膠沖擊型芯21偏移的角度相抵，最終使型芯21與型 腔保持同心，從而提1?廣品合格率。
[0031] 對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種 相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù) 范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種模具型芯微調(diào)機(jī)構(gòu)，設(shè)置于注塑模具內(nèi)，該注塑模具包括相對(duì)設(shè)置的前模和后 模，前模內(nèi)設(shè)有熱流道系統(tǒng)，其特征在于：所述前模內(nèi)設(shè)有前模仁，前模仁的下端面固定設(shè) 有前模鑲件，前模鑲件內(nèi)壁的相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)有一內(nèi)斜面；所述后模內(nèi)設(shè)有型芯，型芯的中 部套設(shè)有型芯定位套，該型芯定位套頂部的相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)有與前模鑲件的內(nèi)斜面相平行 的外斜面；型芯的頂部穿過(guò)前模鑲件而插置于前模仁內(nèi)，型芯定位套的頂部插入前模鑲件 內(nèi)，該前模仁、型芯、型芯定位套和前模鑲件共同形成型腔，所述熱流道系統(tǒng)底部設(shè)有與該 型腔相連通的進(jìn)膠孔；其中，前模鑲件的內(nèi)斜面與型芯定位套的外斜面之間形成分別位于 型芯相對(duì)兩側(cè)的兩調(diào)整空間，每個(gè)調(diào)整空間內(nèi)分別裝設(shè)一調(diào)整塊。
2. 如權(quán)利要求1所述的模具型芯微調(diào)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述型芯具有上細(xì)下粗的桿 體，桿體的中部形成由下至上逐漸變細(xì)的錐部；所述型芯定位套的中心軸形成用于穿設(shè)型 芯的型芯過(guò)孔，該型芯定位套嵌套于型芯的錐部外表面，型芯定位套頂部的相對(duì)兩側(cè)分別 設(shè)有一收納槽，每個(gè)收納槽的底壁形成一所述外斜面；所述調(diào)整塊收納并固定于該收納槽 內(nèi)。
3. 如權(quán)利要求2所述的模具型芯微調(diào)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述前模鑲件具有中空管狀 結(jié)構(gòu)，其通過(guò)定位銷固定于所述前模仁的底端面上；該前模鑲件的底部開口處形成用于插 置所述型芯定位套頂部的收容腔，該收容腔的相對(duì)兩側(cè)分別設(shè)有所述內(nèi)斜面。
4. 如權(quán)利要求1所述的模具型芯微調(diào)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述型芯的底部設(shè)有型芯掛 臺(tái)，所述型芯定位套的中部設(shè)有定位套掛臺(tái)，所述前模仁的底部設(shè)有模仁掛臺(tái)。
5. 如權(quán)利要求4所述的模具型芯微調(diào)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述型芯掛臺(tái)、定位套掛臺(tái)的 側(cè)壁設(shè)有防轉(zhuǎn)扁位。
6. 如權(quán)利要求4所述的模具型芯微調(diào)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述定位套掛臺(tái)形成于型芯 定位套中部的相對(duì)兩側(cè)，其中一側(cè)定位套掛臺(tái)通過(guò)一壓塊固定于后模上。
7. 如權(quán)利要求1所述的模具型芯微調(diào)機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述型芯的中心線上設(shè)有運(yùn) 水孔。
【文檔編號(hào)】B29C45/36GK203831732SQ201420284057
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】董鵬鵬 申請(qǐng)人:麥?zhǔn)康赂？萍?深圳)有限公司