風(fēng)切變粒料冷卻分離器及其環(huán)保型粒料風(fēng)冷分離器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種風(fēng)切變粒料冷卻分離器及其環(huán)保型粒料風(fēng)冷分離器，所述風(fēng)切變粒料冷卻分離器包括：切粒罩、切粒機(jī)、渦流型送風(fēng)機(jī)以及所述的環(huán)保型粒料風(fēng)冷分離器，所述環(huán)保型粒料風(fēng)冷分離器具有沿垂向布置的圓筒體，所述圓筒體具有軸流部、旋流部與緩沖回流部，所述軸流部可供攜帶著粒料的上升氣流進(jìn)入，在所述旋流部的周側(cè)設(shè)有數(shù)個(gè)沿環(huán)形排列的螺旋風(fēng)機(jī)，以送出螺旋風(fēng)，所述緩沖回流部設(shè)有出風(fēng)口，在所述軸流部底部還設(shè)有出料口。本實(shí)用新型應(yīng)用空氣動(dòng)力學(xué)原理，掌控風(fēng)切變動(dòng)力大小，有機(jī)的引導(dǎo)高速運(yùn)行的粒料按指定的方向、路徑運(yùn)行，能夠有效規(guī)避高速運(yùn)行時(shí)的粒料與結(jié)構(gòu)件的碰撞，并營造粒料與冷卻空氣的差速環(huán)境，提高了冷卻效率。
【專利說明】風(fēng)切變粒料冷卻分離器及其環(huán)保型粒料風(fēng)冷分離器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種塑料合金的共混、共聚生產(chǎn)過程中使用的冷卻分離器。

【背景技術(shù)】
[0002]目前在對塑料合金的共混、共聚應(yīng)用領(lǐng)域，平行同向制備平臺(tái)的選用是極其廣泛的；依據(jù)上述不同種性熔體對功能性轉(zhuǎn)子組件的阻力、聚熱影響的基本概念，平行同向制備平臺(tái)、往復(fù)式制備平臺(tái)、連續(xù)密煉制備平臺(tái)都有著各自不同的固有優(yōu)、劣勢。
[0003]本申請發(fā)明人通過對三種不同平臺(tái)進(jìn)行整合、優(yōu)化，再采用現(xiàn)代先進(jìn)的模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)理念，形成新的連續(xù)密、捏煉共混改性制備平臺(tái)，并通過對熔體流場做數(shù)字化靜、動(dòng)態(tài)分析，優(yōu)化所有混煉組件的輸送、混合、混煉、聚熱控制體系，使其具有用戶應(yīng)用柔性跨度大、高品質(zhì)、高產(chǎn)出、低能耗、人員用工少、易操作維護(hù)的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]上述連續(xù)密、捏煉共混改性制備平臺(tái)中，對熔體物料的切粒與冷卻也是很重要的一環(huán)。現(xiàn)有平臺(tái)中絕大部分因不能與水接觸，必須用風(fēng)冷冷卻。幾乎所有用風(fēng)冷卻的設(shè)備，均采用多級旋風(fēng)分離器(一般需要采用三級旋風(fēng)分離器)，多級旋風(fēng)分離器的設(shè)備占地面積大，通常需要20米的長度，能耗高，最重要的是從分離器中出來的熱風(fēng)和有害氣體無法收集，散布到車間內(nèi)，對工人的身體健康造成不良影響。尤其是在夏天，車間溫度高達(dá)近50°C，嚴(yán)重影響工人的勞動(dòng)效率。
[0005]另外，現(xiàn)有多級旋風(fēng)分離器的粒料會(huì)與結(jié)構(gòu)件內(nèi)壁、彎道形成猛烈碰撞，而經(jīng)常發(fā)生變形、粘接、堆積，進(jìn)而造成工況不穩(wěn)定，是常見的現(xiàn)象；而且現(xiàn)有多級旋風(fēng)分離器中的粒料與風(fēng)速基本一致，對粒料而言，實(shí)際是處在一個(gè)相對靜止的冷卻環(huán)境中，粒料所接觸的冷卻空氣容量是有限的，因此冷卻效率低下。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于:提供一種風(fēng)切變粒料冷卻分離器及其環(huán)保型粒料風(fēng)冷分離器，提高冷卻效率，改善工作環(huán)境、提高粒料產(chǎn)品質(zhì)量。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0008]一種環(huán)保型粒料風(fēng)冷分離器，其特征在于:具有沿垂向布置的圓筒體，所述圓筒體由下至上具有直徑依次變大的軸流部、旋流部與緩沖回流部，所述軸流部可供攜帶著粒料的上升氣流進(jìn)入圓筒體內(nèi)，在所述旋流部的周側(cè)設(shè)有數(shù)個(gè)沿環(huán)形排列的螺旋風(fēng)機(jī)，所述螺旋風(fēng)機(jī)均沿圓筒體的切向方向向內(nèi)向下送出螺旋風(fēng)，所述緩沖回流部設(shè)有出風(fēng)口，在所述軸流部底部一側(cè)還設(shè)有出料口。
[0009]所述的環(huán)保型粒料風(fēng)冷分離器，其中:所述軸流部與旋流部以第一擴(kuò)徑部相接。
[0010]所述的環(huán)保型粒料風(fēng)冷分離器，其中:所述旋流部上方設(shè)有頸縮部，所述頸縮部與緩沖回流部以第二擴(kuò)徑部相接。
[0011]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案還包括:
[0012]一種風(fēng)切變粒料冷卻分離器，用于將熔體切粒并冷卻為常溫粒料，其特征在于，其包括:切粒罩、切粒機(jī)、渦流型送風(fēng)機(jī)以及上述環(huán)保型粒料風(fēng)冷分離器，其中:
[0013]所述切粒罩的一側(cè)面設(shè)有開口，用于連接所述熔體，所述切粒罩另一側(cè)面可供所述切粒機(jī)的一組旋轉(zhuǎn)刀片伸入，所述旋轉(zhuǎn)刀片用來將從所述開口處出來的熔體予以切碎為粒料；
[0014]所述渦流型送風(fēng)機(jī)，其出風(fēng)口與切粒罩的下口相連通；
[0015]所述環(huán)保型粒料風(fēng)冷分離器的圓筒體的軸流部與所述切粒罩的上口相連通。
[0016]所述的風(fēng)切變粒料冷卻分離器，其中:所述熔體從螺桿末端中壓出，所述螺桿末端接有熔體泵，在所述熔體泵的上游還設(shè)有板式換網(wǎng)器，所述板式換網(wǎng)器具有至少兩個(gè)網(wǎng)目尺寸的濾網(wǎng)，并由液壓驅(qū)動(dòng)使其中一個(gè)所述濾網(wǎng)與所述螺桿末端相對。
[0017]所述的風(fēng)切變粒料冷卻分離器，其中:所述圓筒體的緩沖回流部與除塵設(shè)備相連。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0019]1.本實(shí)用新型采用水冷、風(fēng)冷相結(jié)合的二段式的冷卻步驟，能夠保護(hù)高分散性熔體在微觀上的填充顆粒物被樹脂包覆的強(qiáng)度，不會(huì)因冷卻速度(載體再結(jié)晶速度)過快導(dǎo)致微觀上的局部填充顆粒物樹脂微薄的包覆層過快的面域收縮而出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象，避免發(fā)生過濾和冷卻因素而導(dǎo)致后續(xù)的流延、吹膜、注塑等相關(guān)產(chǎn)品力學(xué)性能和表觀不佳的現(xiàn)象。
[0020]2.本實(shí)用新型采用的環(huán)保型粒料風(fēng)冷分離器，是應(yīng)用空氣動(dòng)力學(xué)原理，掌控風(fēng)切變動(dòng)力大小，有機(jī)的引導(dǎo)高速運(yùn)行的粒料按指定的方向、路徑運(yùn)行，能夠有效規(guī)避高速運(yùn)行時(shí)的粒料與結(jié)構(gòu)件的碰撞，并營造粒料與冷卻空氣的差速環(huán)境，提高了冷卻效率。
[0021]3.本實(shí)用新型的環(huán)保型粒料風(fēng)冷分離器采用立式布置，可以節(jié)約占地面積，而且冷卻用氣流能夠被完全收集，能夠避免有毒氣體的擴(kuò)散，還能夠避免車間內(nèi)溫度過高，提高人工勞動(dòng)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1是本實(shí)用新型提供的風(fēng)切變粒料冷卻分離器的整體結(jié)構(gòu)立體示意圖；
[0023]圖2、圖3分別是本實(shí)用新型提供的風(fēng)切變粒料冷卻分離器的俯視圖與側(cè)視圖。
[0024]附圖標(biāo)記說明:換網(wǎng)器10 ;熔體泵20 ;水冷式輸料筒30 ;管道31 ;散熱器32 ;切粒罩40 ;切粒機(jī)50 ;旋轉(zhuǎn)刀片51 ;渦流型送風(fēng)機(jī)60 ;環(huán)保型粒料風(fēng)冷分離器70 ;圓筒體72 ;軸流部721 ;第一擴(kuò)徑部722 ;旋流部723 ;頸縮部724 ;第二擴(kuò)徑部725 ;緩沖回流部726 ;螺旋風(fēng)機(jī)727 ;出料口 728。

【具體實(shí)施方式】
[0025]如圖1、圖2、圖3所示，本實(shí)用新型提供的一種風(fēng)切變粒料冷卻分離器，用于將熔體切粒并冷卻為常溫粒料，本實(shí)施例中是以將從螺桿末端(未予圖示，以在圖1中A處為例)中壓出的熔體過濾、切粒并冷卻為常溫粒料為例來予以說明，在本實(shí)施例中，所述螺桿末端接有熔體泵，所述熔體泵20為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，在此以一對嚙合的齒輪示意，其用來提供熔體向下游流動(dòng)的動(dòng)力；在所述熔體泵20的上游還設(shè)有板式換網(wǎng)器10，其具有至少兩個(gè)網(wǎng)目尺寸的濾網(wǎng)，并由液壓驅(qū)動(dòng)，使其中一個(gè)所述濾網(wǎng)與所述螺桿末端相對，使螺桿末端中壓出的熔體經(jīng)過濾網(wǎng)過濾以后再往下游流動(dòng)；所述熔體泵20的出料口連接水冷式輸料筒30，經(jīng)過所述熔體泵20的熔體被壓入所述水冷式輸料筒30內(nèi)的變徑通道，所述水冷式輸料筒30內(nèi)還設(shè)有與所述變徑通道不連通但交錯(cuò)的冷卻水水道，以構(gòu)成蜂窩狀換熱結(jié)構(gòu)，所述冷卻水水道中的冷卻水再通過管道331與散熱器332相接，以形成水冷結(jié)構(gòu)；
[0026]本實(shí)用新型提供的一種風(fēng)切變粒料冷卻分離器，其包括:切粒罩40、切粒機(jī)50、渦流型送風(fēng)機(jī)60以及環(huán)保型粒料風(fēng)冷分離器70，其中:
[0027]所述切粒罩40的一個(gè)側(cè)面設(shè)有開口，可供所述水冷式輸料筒30內(nèi)的變徑通道的出口伸入；
[0028]所述切粒罩40的另一個(gè)側(cè)面可供所述切粒機(jī)50的一組旋轉(zhuǎn)刀片51伸入，將從所述變徑通道的出口處出來的熔體予以切碎為粒料；
[0029]所述渦流型送風(fēng)機(jī)60，其出風(fēng)口與所述切粒罩40的下口相連通，使切粒罩40中被所述旋轉(zhuǎn)刀片51切碎的粒料馬上被所述潤流型送風(fēng)機(jī)60的風(fēng)力帶走,而不會(huì)粘結(jié)在切粒罩40上；
[0030]所述環(huán)保型粒料風(fēng)冷分離器70，具有沿垂向布置的圓筒體72，所述圓筒體72由下至上依直徑不同分為軸流部721、第一擴(kuò)徑部722、旋流部723、頸縮部724、第二擴(kuò)徑部725與緩沖回流部726，所述軸流部721與所述切粒罩40的上口相連通，由所述切粒罩40進(jìn)入圓筒體72內(nèi)的上升氣流先通過所述軸流部721，并依圓筒體72的軸線中心線流動(dòng)，經(jīng)過所述第一擴(kuò)徑部722進(jìn)入旋流部723之后，由于容積相對變大，上升氣流的速度相對變慢，而且，在所述旋流部723的周側(cè)設(shè)有四個(gè)沿環(huán)形排列的螺旋風(fēng)機(jī)727，所述螺旋風(fēng)機(jī)727均沿圓筒體72的切向方向向內(nèi)向下送出螺旋風(fēng)，所述上升氣流與所述螺旋風(fēng)交匯混合后，帶動(dòng)粒料與冷風(fēng)進(jìn)行充分的熱交換而降溫，然后以螺旋線形式繼續(xù)向上，經(jīng)過所述頸縮部724與第二擴(kuò)徑部725之后直至所述緩沖回流部726，在所述緩沖回流部726中，上升氣流的力量基本耗盡，經(jīng)由上部開口進(jìn)入除塵設(shè)備(未予圖示)，而上升氣流中攜帶的粒料在離心力作用下甩到圓筒體72的內(nèi)壁處，然后在重力作用下沿著所述圓筒體72的內(nèi)壁向下滑落，在所述旋流部723中再次降溫后，落入所述軸流部721，并最終由所述軸流部721底部一側(cè)的出料口 728所收集。
[0031]以上說明對本實(shí)用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、變化或等效，但都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)保型粒料風(fēng)冷分離器，其特征在于:具有沿垂向布置的圓筒體，所述圓筒體由下至上具有直徑依次變大的軸流部、旋流部與緩沖回流部，所述軸流部可供攜帶著粒料的上升氣流進(jìn)入圓筒體內(nèi)，在所述旋流部的周側(cè)設(shè)有數(shù)個(gè)沿環(huán)形排列的螺旋風(fēng)機(jī)，所述螺旋風(fēng)機(jī)均沿圓筒體的切向方向向內(nèi)向下送出螺旋風(fēng)，所述緩沖回流部設(shè)有出風(fēng)口，在所述軸流部底部一側(cè)還設(shè)有出料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型粒料風(fēng)冷分離器，其特征在于:所述軸流部與旋流部以第一擴(kuò)徑部相接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保型粒料風(fēng)冷分離器，其特征在于:所述旋流部上方設(shè)有頸縮部，所述頸縮部與緩沖回流部以第二擴(kuò)徑部相接。
4.一種風(fēng)切變粒料冷卻分離器，用于將熔體切粒并冷卻為常溫粒料，其特征在于，其包括:切粒罩、切粒機(jī)、渦流型送風(fēng)機(jī)以及如權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的環(huán)保型粒料風(fēng)冷分離器，其中: 所述切粒罩的一側(cè)面設(shè)有開口，用于連接所述熔體，所述切粒罩另一側(cè)面可供所述切粒機(jī)的一組旋轉(zhuǎn)刀片伸入，所述旋轉(zhuǎn)刀片用來將從所述開口處出來的熔體予以切碎為粒料； 所述渦流型送風(fēng)機(jī)，其出風(fēng)口與切粒罩的下口相連通； 所述環(huán)保型粒料風(fēng)冷分離器的圓筒體的軸流部與所述切粒罩的上口相連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的風(fēng)切變粒料冷卻分離器，其特征在于:所述熔體從螺桿末端中壓出，所述螺桿末端接有熔體泵，在所述熔體泵的上游還設(shè)有板式換網(wǎng)器，所述板式換網(wǎng)器具有至少兩個(gè)網(wǎng)目尺寸的濾網(wǎng)，并由液壓驅(qū)動(dòng)使其中一個(gè)所述濾網(wǎng)與所述螺桿末端相對。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的風(fēng)切變粒料冷卻分離器，其特征在于:所述圓筒體的緩沖回流部與除塵設(shè)備相連。
【文檔編號】B29B9/16GK203945519SQ201420283081
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】孫業(yè)愛, 孫茂鎮(zhèn), 葉光蘭 申請人:南京昌欣機(jī)械設(shè)備有限公司