制造聚氨酯胎圈與金屬輪轂之間的滾輪制品的注塑模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種制造聚氨酯胎圈與金屬輪轂之間的滾輪制品的注塑模具，其包括澆口套等元件，定位環(huán)套在澆口套上且安裝在水口板上，推料板位于水口板和第一平板之間，導(dǎo)柱穿過水口板、推料板、第一平板，母模模芯、限位桿都位于第一平板的一側(cè)上，公模模芯安裝在公模模仁上，開閉器安裝在第二平板上，水嘴位于第二平板的側(cè)面上，第二平板位于公模模仁和托板之間，支撐板位于托板和面針板之間，彈簧套在復(fù)位桿上，底針板位于面針板和底板之間，復(fù)位桿、頂針都穿過面針板。
【專利說明】制造聚氨酯胎圈與金屬輪轂之間的滾輪制品的注塑模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種注塑模具，特別是涉及一種制造聚氨酯胎圈與金屬輪轂之間的滾輪制品的注塑模具。

【背景技術(shù)】
[0002]目前制造聚氨酯滾輪的傳統(tǒng)注塑模具為單點(diǎn)進(jìn)膠方式，且不預(yù)先放金屬輪轂，直接注塑聚氨酯胎圈，這種注塑模具結(jié)構(gòu)是不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種制造聚氨酯胎圈與金屬輪轂之間的滾輪制品的注塑模具，其實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高效率。
[0004]本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的:一種制造聚氨酯胎圈與金屬輪轂之間的滾輪制品的注塑模具，其特征在于，其包括澆口套、定位環(huán)、水口板、推料板、第一平板、導(dǎo)柱、母模模芯、限位桿、公模模仁、公模模芯、開閉器、水嘴、第二平板、托板、支撐板、彈簧、復(fù)位桿、面針板、頂針、底針板、底板，定位環(huán)套在澆口套上且安裝在水口板上，推料板位于水口板和第一平板之間，導(dǎo)柱穿過水口板、推料板、第一平板，母模模芯、限位桿都位于第一平板的一側(cè)上，公模模芯安裝在公模模仁上，開閉器安裝在第二平板上，水嘴位于第二平板的側(cè)面上，第二平板位于公模模仁和托板之間，支撐板位于托板和面針板之間，彈簧套在復(fù)位桿上，底針板位于面針板和底板之間，復(fù)位桿、頂針都穿過面針板。
[0005]本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于:本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型制造聚氨酯胎圈與金屬輪轂之間的滾輪制品的注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0007]下面結(jié)合附圖給出本實(shí)用新型較佳實(shí)施例，以詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0008]如圖1所示，本實(shí)用新型制造聚氨酯胎圈與金屬輪轂之間的滾輪制品的注塑模具包括燒口套1、定位環(huán)2、水口板3、推料板4、第一平板5、導(dǎo)柱6、母模模芯7、限位桿8、公模模仁9、公模模芯10、開閉器11、水嘴12、第二平板13、托板14、支撐板15、彈簧16、復(fù)位桿17、面針板18、頂針19、底針板20、底板21，定位環(huán)2套在澆口套I上且安裝在水口板3上，推料板4位于水口板3和第一平板5之間，導(dǎo)柱6穿過水口板3、推料板4、第一平板5,母模模芯7、限位桿8都位于第一平板5的一側(cè)上,公模模芯10安裝在公模模仁9上,開閉器11安裝在第二平板13上，水嘴12位于第二平板13的側(cè)面上，第二平板13位于公模模仁9和托板14之間，支撐板15位于托板14和面針板18之間，彈簧16套在復(fù)位桿17上，底針板20位于面針板18和底板21之間，復(fù)位桿17、頂針19都穿過面針板18。
[0009]澆口套、定位環(huán)、水口板、推料板、第一平板、導(dǎo)柱、母模模芯、限位桿組成母模，母模主要的作用是形成成品的流通通道及通道形成的多余的廢料被順利的取出。公模模仁、公模模芯、開閉器、水嘴、第二平板、托板組成公模，公模的作用除了與母模形成封閉的空間，還承擔(dān)起當(dāng)胎圈注塑完成后人員能夠順利的被取出從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高效率。
[0010]本實(shí)用新型制造聚氨酯胎圈與金屬輪轂之間的滾輪制品的注塑模具的工作原理如下:首先把金屬輪轂裝入公模模芯定位端，當(dāng)模具閉合時(shí)，公模在注塑機(jī)推板作用下沿導(dǎo)柱方向與母模閉合，熔融的物料經(jīng)高壓由澆口套的小孔中射入到主板上時(shí)，沿第一平板壁對(duì)稱分成四股料流，而每股料流又沿第一平板壁對(duì)稱分成六股料流并垂直通過第一平板進(jìn)入封閉的行腔中，熔融的物料經(jīng)注塑機(jī)的壓力不斷的推進(jìn)，后在冷卻水的作用下定型而制成胎圈。當(dāng)模具開啟時(shí)，第一平板在開閉器的作用下沿導(dǎo)柱拉開，在限位桿的作用下停止，此時(shí)推料板在慣性作用下也被打開，從而使水口料頭被輕易被取出。而由于公模的行腔較深，所以胎圈被粘附于公模上，當(dāng)模具開啟到一定位置時(shí)，注塑機(jī)的頂出油缸穿過底板，對(duì)底針板施加壓力，使底針板、頂針、面針板一起沿復(fù)位桿向前運(yùn)動(dòng)，從而穿過托板、第二平板、公模模芯直接作用于胎圈上而頂出胎圈。當(dāng)油缸退回時(shí)，頂出系統(tǒng)在彈簧作用下復(fù)位從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，提高效率。本實(shí)用新型提高滾輪胎圈與輪轂的粘結(jié)力，滿足高性能的需要。
[0011]以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種制造聚氨酯胎圈與金屬輪轂之間的滾輪制品的注塑模具，其特征在于，其包括澆口套、定位環(huán)、水口板、推料板、第一平板、導(dǎo)柱、母模模芯、限位桿、公模模仁、公模模芯、開閉器、水嘴、第二平板、托板、支撐板、彈簧、復(fù)位桿、面針板、頂針、底針板、底板，定位環(huán)套在澆口套上且安裝在水口板上,推料板位于水口板和第一平板之間，導(dǎo)柱穿過水口板、推料板、第一平板，母模模芯、限位桿都位于第一平板的一側(cè)上，公模模芯安裝在公模模仁上，開閉器安裝在第二平板上，水嘴位于第二平板的側(cè)面上，第二平板位于公模模仁和托板之間，支撐板位于托板和面針板之間，彈簧套在復(fù)位桿上，底針板位于面針板和底板之間，復(fù)位桿、頂針都穿過面針板。
【文檔編號(hào)】B29C45/26GK203957279SQ201420286303
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年6月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月2日
【發(fā)明者】李家珍 申請人:依合斯電梯配件(上海)有限公司