一種塑膠?；炝嫌玫难b置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種塑膠?；炝嫌玫难b置。該混料于之側(cè)壁的頂部設(shè)置有與罐體內(nèi)部相連通的送風(fēng)管，送風(fēng)管的管口所在面垂直于罐體之側(cè)壁的與送風(fēng)管的管口相交處的切平面。這樣可使得風(fēng)能從罐體的切向方向進(jìn)入罐體內(nèi)部，受罐體的側(cè)壁約束而水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)。位于下方的出風(fēng)管保證了風(fēng)于旋轉(zhuǎn)的同時(shí)向下運(yùn)動(dòng)，由此可產(chǎn)生螺旋式向下運(yùn)動(dòng)的風(fēng)。進(jìn)入罐體內(nèi)的塑膠粒受到螺旋式向下運(yùn)動(dòng)的風(fēng)的吹力作用分散開而達(dá)到了混合，風(fēng)的旋轉(zhuǎn)提高了得塑膠粒的均勻混合的效果。另者，循環(huán)風(fēng)機(jī)通過循環(huán)風(fēng)管將放料罐輸運(yùn)到進(jìn)料罐，使得下料和進(jìn)料能夠循環(huán)進(jìn)行。
【專利說明】一種塑膠?；炝嫌玫难b置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及塑料制備工藝設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種塑膠?；炝嫌玫难b置。

【背景技術(shù)】
[0002]改性塑料材料在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中扮演著愈來愈重要的角色，如汽車用塑料、家電用塑料以及工程塑料、功能塑料等。改性塑料的制備通常采用擠出造粒生產(chǎn)線，該生產(chǎn)工藝主要包括配料、混合、混煉、擠出、造粒、包裝等工序?；旌瞎ば蚴菍⒃牧稀⑤o料等進(jìn)行充分均勻的混合，是制備過程的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的塑膠?；炝嫌玫难b置有兩種，一種為無攪拌槳的混料裝置，另一種為帶有攪拌槳的儲(chǔ)料罐。在混合較多種類的塑膠原料時(shí)，例如粒子與粉末共混時(shí)，因粒子與粉末的密度不同會(huì)出現(xiàn)分層現(xiàn)象，其混合效果不理想，混合不均勻?qū)⒅苯佑绊懏a(chǎn)品的質(zhì)量，導(dǎo)致材料性能下降。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種塑膠?；炝嫌玫难b置，該混料裝置能較為均勻的混合塑膠粒。
[0005]一種塑膠?；炝嫌玫难b置，包括混料罐，所述混料罐的罐體之側(cè)壁的頂部設(shè)置有與罐體內(nèi)部相連通的送風(fēng)管，送風(fēng)管的管口所在面垂直于罐體之側(cè)壁的與送風(fēng)管的管口相交處的切平面；所述罐體通過連通于罐體底部的出風(fēng)管還連接有用于將塑膠粒從出風(fēng)管排出的風(fēng)中分離出來的分離裝置，所述分離裝置連接有放料罐，所述放料罐連通有風(fēng)管，所述風(fēng)管的一端裝配有循環(huán)風(fēng)機(jī)，風(fēng)管的另一端連通進(jìn)料罐，進(jìn)料罐連通罐體。
[0006]其中，送風(fēng)管的管口靠近罐體之頂壁；送風(fēng)管的管口所在面與水平面平行。
[0007]其中，進(jìn)料罐之下料管的管口處于不低于送風(fēng)管的管口的位置。
[0008]其中，所述分離裝置為旋風(fēng)分離器。
[0009]其中，送風(fēng)管連接有送風(fēng)裝置。
[0010]其中，所述送風(fēng)管的管口內(nèi)徑要大于出風(fēng)管的管口內(nèi)徑。
[0011]其中，所述分離裝置連接有放料罐。
[0012]其中，所述進(jìn)料罐的頂部連接有排氣口。
[0013]其中，所述進(jìn)料罐的頂部連接有顆粒篩選機(jī)。
[0014]其中，所述下料管設(shè)有下料閥，所述放料罐的放料口設(shè)置有放料閥。
[0015]本實(shí)用新型的混料裝置于之側(cè)壁的頂部設(shè)置有與罐體內(nèi)部相連通的送風(fēng)管，送風(fēng)管的管口所在面垂直于罐體之側(cè)壁的與送風(fēng)管的管口相交處的切平面。這樣可使得風(fēng)能從罐體的切向方向進(jìn)入罐體內(nèi)部，受罐體的側(cè)壁約束而水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)。位于下方的出風(fēng)管保證了風(fēng)于旋轉(zhuǎn)的同時(shí)向下運(yùn)動(dòng)，由此可產(chǎn)生螺旋式向下運(yùn)動(dòng)的風(fēng)。進(jìn)入罐體內(nèi)的塑膠粒受到螺旋式向下運(yùn)動(dòng)的風(fēng)的吹力作用分散開而達(dá)到了混合，風(fēng)的旋轉(zhuǎn)提高了得塑膠粒的均勻混合的效果。另者，循環(huán)風(fēng)機(jī)通過循環(huán)風(fēng)管將放料罐輸運(yùn)到進(jìn)料罐，使得下料和進(jìn)料能夠循環(huán)進(jìn)行。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型較佳實(shí)施例混料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中，1 一進(jìn)料fe;ll—下料管；111 一下料閥；2—混料;20—iil體；21—送風(fēng)管；22 —出風(fēng)管；3—送風(fēng)裝置；4一顆粒篩選機(jī)；5—旋風(fēng)分離器；6—放料罐；61—放料口 ；611—放料閥；7—循環(huán)風(fēng)機(jī)；8—循環(huán)風(fēng)管；9一排氣口。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖并通過【具體實(shí)施方式】來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
[0019]在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
[0020]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0021]在本實(shí)用新型的描述中，除非另有規(guī)定和限定，需要說明的是，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是機(jī)械連接或電連接，也可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語的具體含義。
[0022]如圖1所示，為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例混料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型塑膠?；炝嫌玫难b置主要由混料罐2、送風(fēng)管21、出風(fēng)管22、送風(fēng)裝置3、分離裝置、進(jìn)料罐1、顆粒篩選機(jī)4、放料罐6、循環(huán)風(fēng)機(jī)7和循環(huán)風(fēng)管8構(gòu)成。
[0023]送風(fēng)管21位于混料罐2的罐體20之側(cè)壁的頂部且與之連通。送風(fēng)管21的管口所在面垂直于罐體20之側(cè)壁的與送風(fēng)管21的管口相交處的切平面，這樣可使得進(jìn)入罐體20內(nèi)的風(fēng)能沿著罐體20的側(cè)壁的切線方向進(jìn)入，受罐體20的側(cè)壁的內(nèi)表面的碰撞與反彈，便能形成于水平面旋轉(zhuǎn)的風(fēng)?？梢岳斫獾氖牵鲜龅拿枋龌诘那疤崆闆r為風(fēng)從送風(fēng)管21的管口流出的方向與管口所在面垂直?！肮芸凇钡亩x為管體開口附近位置的一段?！肮芸谒诿妗笨梢岳斫鉃楣荏w開口處的端面。罐體20為圓柱形，且罐體的內(nèi)壁足夠光滑。
[0024]送風(fēng)管21的管口所在面與水平面的傾角平行，這樣使得由送風(fēng)管21送出的風(fēng)的流向在水平方向最大，所形成的于水平面的旋轉(zhuǎn)具有最大的動(dòng)能，達(dá)到對(duì)塑膠粒最大的攪拌效果。送風(fēng)管21的管口靠近罐體20之頂壁，這樣可使得風(fēng)進(jìn)入罐體后受到罐體的頂壁反彈而形成向下的氣流。
[0025]出風(fēng)管22連通于罐體20底部。為了使得經(jīng)出風(fēng)管22流出的風(fēng)具有足夠大的速率來進(jìn)入分離裝置后能較好地被分離出塑膠粒，出風(fēng)管22的管口內(nèi)徑要小于送風(fēng)口，具體而言，其管口內(nèi)徑較送風(fēng)口小得越多，出風(fēng)管22流出的風(fēng)的速率就越大。
[0026]分離裝置位于出風(fēng)管22的原理罐體20的一端。分離裝置用于將塑膠粒從出風(fēng)管22排出的風(fēng)中分離出來。分離裝置可以為設(shè)置有濾網(wǎng)的類似裝置，該種裝置通過濾網(wǎng)可以過濾出塑膠粒但風(fēng)可通過濾網(wǎng)。本例優(yōu)選為旋風(fēng)分離器5。鑒于旋風(fēng)分離器5是化工等領(lǐng)域用于實(shí)現(xiàn)氣體與固體分離的一種常用的設(shè)備，其原理和具體結(jié)構(gòu)已為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知，在此不再詳述。
[0027]進(jìn)料罐I位于管體的上方，且與罐體20連通。進(jìn)料罐I包括下料管11。下料管11的管口位于送風(fēng)管21的管口的上方，如此可使得從下料管11流入罐體20的塑膠粒能下落一段后才被風(fēng)吹到，塑膠粒的下落可起到一定程度的散開的效果。下料管11設(shè)有下料閥111門，當(dāng)進(jìn)料罐I進(jìn)料完畢后，可打開該閥門。
[0028]送風(fēng)管21連接有送風(fēng)裝置3。送風(fēng)裝置3的出風(fēng)口套接于送風(fēng)管21。送風(fēng)裝置3可以為鼓風(fēng)機(jī),優(yōu)選為較大的功率,保證由此提供的風(fēng)具有較大的速率。
[0029]顆粒篩選機(jī)4連接于進(jìn)料罐I的頂部。在對(duì)進(jìn)料罐I進(jìn)料前可預(yù)先對(duì)塑膠粒進(jìn)行粒度的大致篩分，防止顆粒較大的塑膠粒進(jìn)入罐體20后因質(zhì)量較大而下落過快，受風(fēng)吹混合的效果較差。該顆粒篩選機(jī)4可以為震動(dòng)式的篩選機(jī)。
[0030]放料罐6位于分離裝置的下方，其與之相連。放料罐6用于臨時(shí)儲(chǔ)料。放料口 61設(shè)置有放料閥611，可以將混合好的塑膠粒從放料口 61放出到其它的需要將塑膠粒轉(zhuǎn)移的容器中。
[0031]放料罐6的下料口 61連通循環(huán)風(fēng)管8。循環(huán)風(fēng)管8的一端連接循環(huán)風(fēng)機(jī)7，另一端連接進(jìn)料罐I。循環(huán)風(fēng)管8可以為離心風(fēng)機(jī)。值得補(bǔ)充的是，進(jìn)料罐I的頂部焊接有封板。封板各設(shè)有供安裝循環(huán)風(fēng)管8的管口、排氣口 9和顆粒篩選機(jī)4的出料口的通孔。排氣口9將進(jìn)料罐I內(nèi)多于的氣體瀉出，保證進(jìn)料罐I內(nèi)部的氣壓與外界平衡。
[0032]下面介紹本實(shí)用新型的工具的工作原理。
[0033]首先，將顆粒篩選機(jī)4篩分后的塑膠粒裝入進(jìn)料罐I。待打開送風(fēng)裝置3后，于罐體20內(nèi)形成螺旋向下運(yùn)動(dòng)的風(fēng)。打開下料閥111，塑膠粒便由下料管11下落形成具有一定速率的塑膠粒，下落的過程中被螺旋向下運(yùn)動(dòng)的風(fēng)吹得散開，風(fēng)的旋轉(zhuǎn)作用可加劇塑膠粒的分散作用。同時(shí)，風(fēng)向下的作用帶著塑膠粒由出風(fēng)口排出，然后進(jìn)入旋風(fēng)分離器5。于旋風(fēng)分離器5中不含有塑膠粒的潔凈風(fēng)由旋風(fēng)分離器5出風(fēng)口排出，塑膠粒落到位于旋風(fēng)分離器5的外筒底部。最后，分離的塑膠粒收集到放料罐6中。當(dāng)進(jìn)料罐I內(nèi)的塑膠粒全部下料后，可打開循環(huán)風(fēng)機(jī)7，接著打開放料罐6的放料閥611，放料罐6的塑膠粒通過循環(huán)風(fēng)管8輸運(yùn)到進(jìn)料罐1，待放料罐6放完后，關(guān)閉放料閥611，又重復(fù)下料以進(jìn)入罐體進(jìn)行混合。由此，放料和進(jìn)料循環(huán)自動(dòng)進(jìn)行，提高了對(duì)料混合過程操作的效率。
[0034]盡管以上較多使用了表示結(jié)構(gòu)的術(shù)語，例如“進(jìn)料罐1”、、“混料罐2”、“下料管11”、“罐體20”、“送風(fēng)裝置3”、“分離裝置”、“送風(fēng)管21”和“出風(fēng)管22”、“循環(huán)風(fēng)機(jī)”、“循環(huán)風(fēng)管”等，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
[0035]以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它【具體實(shí)施方式】，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種塑膠?；炝嫌玫难b置，包括混料罐(2)，其特征在于，所述混料罐(2)的罐體(20)之側(cè)壁的頂部設(shè)置有與罐體(20)內(nèi)部相連通的送風(fēng)管(21)，送風(fēng)管(21)的管口所在面垂直于罐體(20)之側(cè)壁的與送風(fēng)管(21)的管口相交處的切平面；所述罐體(20)通過連通于罐體(20)底部的出風(fēng)管(22)還連接有用于將塑膠粒從出風(fēng)管(22)排出的風(fēng)中分離出來的分離裝置，所述分離裝置連接有放料罐出)，所述放料罐(6)連通有循環(huán)風(fēng)管(8)，所述循環(huán)風(fēng)管(8)的一端裝配有循環(huán)風(fēng)機(jī)(7)，循環(huán)風(fēng)管(8)的另一端連通進(jìn)料罐(1)，進(jìn)料罐⑴連通罐體(20)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，送風(fēng)管(21)的管口靠近罐體(20)之頂壁；送風(fēng)管(21)的管口所在面與水平面平行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，進(jìn)料罐(I)之下料管(11)的管口處于不低于送風(fēng)管(21)的管口的位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述分離裝置為旋風(fēng)分離器(5)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，送風(fēng)管(21)連接有送風(fēng)裝置(3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述送風(fēng)管(21)的管口內(nèi)徑要大于出風(fēng)管(22)的管口內(nèi)徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述分離裝置連接有放料罐(6)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述進(jìn)料罐(I)的頂部連接有排氣口(9)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述進(jìn)料罐(I)的頂部連接有顆粒篩選機(jī)⑷。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述下料管(11)設(shè)有下料閥(111)，所述放料罐￠)的放料口 ￠1)設(shè)置有放料閥￠11)。
【文檔編號(hào)】B29B7/80GK204019779SQ201420287799
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】陳安龍, 雷彩霞 申請(qǐng)人:昆山恩源塑料科技有限公司