抽真空式強制壓料裝置及擠壓膨化的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種抽真空式強制壓料裝置以及安裝該抽真空式強制壓料裝置的擠壓膨化機。所述抽真空式強制壓料裝置包括一個或多個真空壓料裝置(1)，設(shè)置在物料處理裝置(100)上，用于抽出物料處理裝置內(nèi)的空氣，同時將空氣中夾帶的物料強制輸送到物料處理裝置(100)內(nèi)，抽真空裝置(2)連通到真空壓料裝置(1)上，用于通過真空壓料裝置(1)抽出物料處理裝置內(nèi)的空氣。通過本實用新型的抽真空式強制壓料裝置，能夠在對物料抽真空時，將空氣中夾帶的物料重新擠壓輸送回物料處理裝置，從而避免物料堵塞真空管道，提高抽真空裝置和物料處理裝置的工作效率，節(jié)省物料且無需經(jīng)常清理真空管道。
【專利說明】抽真空式強制壓料裝置及擠壓膨化機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及一種擠出機【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種抽真空式強制壓料裝置及擠 壓膨化機。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有技術(shù)中的擠出機工作時，機筒內(nèi)會有反映產(chǎn)生的空氣和外界進入的空氣，所 以現(xiàn)有的擠出機一般都具有用于將擠出機機筒內(nèi)的空氣抽出的抽真空裝置，但是抽真空裝 置對擠出機抽真空時會將擠出機機筒內(nèi)的部分物料抽出，浪費了原材料，并且物料被抽出 時會堵塞真空管道，管道堵住后就必須停機人工清理，機器生產(chǎn)的效率低，并且人工勞動強 度大。 實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型的目的是提供一種抽真空式強制壓料裝置及擠壓膨化機，其通過在物 料處理裝置上安裝用于將空氣中夾帶的物料強制輸送到物料處理裝置內(nèi)的真空壓料裝置， 將抽真空裝置抽出的物料重新壓回物料處理裝置，有效的解決了抽真空過程中會將物料一 起抽出，并且抽出去的物料會堵住真空管道的技術(shù)問題。
[0004] 根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種抽真空式強制壓料裝置，其安裝在物料 處理裝置100上，用于將抽真空時抽出的物料擠壓輸送回物料處理裝置100,包括：一個或 多個真空壓料裝置1，設(shè)置在物料處理裝置100上，用于抽出物料處理裝置100內(nèi)的空氣，同 時將空氣中夾帶的物料強制輸送到物料處理裝置100內(nèi)；抽真空裝置2連通到所述真空壓 料裝置1上，用于通過真空壓料裝置1抽出物料處理裝置100內(nèi)的空氣。
[0005] 進一步地，所述真空壓料裝置1包括以下組件：傳動機構(gòu)10,用于輸出旋轉(zhuǎn)力矩； 副擠出機11，連接到傳動機構(gòu)10,用于擠壓輸送物料；和副擠出機機筒12,連接在傳動機構(gòu) 10和物料處理裝置100之間，用于容納副擠出機11。
[0006] 進一步地，所述傳動機構(gòu)10包括：電機10-1，其通過聯(lián)軸器10-2與減速器10-3相 連接；聯(lián)軸器10-2 ;和減速器10-3,與安裝于副擠出機機筒12內(nèi)的副擠出機11相連接。
[0007] 優(yōu)選的，所述副擠出機11設(shè)置為平行設(shè)置的雙螺桿，其連接到傳動機構(gòu)10,在傳 動機構(gòu)10的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)。
[0008] 進一步地，所述副擠出機機筒12通過設(shè)置在物料處理裝置100上的真空排氣口 101與物料處理裝置100的機筒連通；以及所述副擠出機機筒12通過設(shè)置在其側(cè)壁的抽真 空口 12-1連通到所述抽真空裝置2。
[0009] 優(yōu)選的，所述副擠出機11中的螺桿伸入至所述物料處理裝置100的機筒內(nèi)部。
[0010] 可選的，所述真空壓料裝置設(shè)置1在物料處理裝置1〇〇的前段103、中段104和/ 或后段105。
[0011] 根據(jù)本實用新型的另一方面，還提供了一種擠壓膨化機，其包括：物料處理裝置 100,與所述物料處理裝置100的喂料口 102相連通的送料裝置110,以及前述所有的抽真空 式強制壓料裝置120 ;其中，所述抽真空式強制壓料裝置120與所述物料處理裝置100機筒 上的真空排氣口 101相連接，所述真空壓料裝置1設(shè)置為一個或多個，分別安裝在所述物料 處理裝置100的前段103、中段104和/或后段105。
[0012] 優(yōu)選的，所述抽真空式強制壓料裝置120垂直于物料處理裝置設(shè)置100。
[0013] 可選的，所述抽真空式強制壓料裝置120設(shè)置為水平方向或堅直方向。
[0014] 如上所述，根據(jù)本實用新型的抽真空式強制壓料裝置及擠壓膨化機，通過在物料 處理裝置上安裝用于將空氣中夾帶的物料強制輸送到物料處理裝置內(nèi)的真空壓料裝置，將 抽真空裝置抽出的物料重新壓回到物料處理裝置，抽真空裝置將物料處理裝置內(nèi)的氣體和 物料一起抽出至真空壓料裝置內(nèi)時，真空壓料裝置將物料重新壓回物料處理裝置，即通過 真空壓料裝置實現(xiàn)物料與空氣的分離，抽真空裝置最終僅將物料處理裝置中的氣體抽出， 具有節(jié)省物料，并且防止物料堵塞真空管道，物料處理裝置的工作效率大大提高，并且無需 經(jīng)常清理真空管道。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1是本實用新型的抽真空式強制壓料裝置的主視圖；
[0016] 圖2是本實用新型的抽真空式強制壓料裝置的左視圖；
[0017] 圖3是包含本實用新型的抽真空式強制壓料裝置的擠壓膨化機的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖4是圖3所示擠壓膨化機的俯視圖。

【具體實施方式】
[0019] 為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面結(jié)合【具體實施方式】 并參照附圖，對本實用新型進一步詳細說明。
[0020] 圖1是本實用新型的抽真空式強制壓料裝置的主視圖。
[0021] 圖2是本實用新型的抽真空式強制壓料裝置的左視圖。
[0022] 物料處理裝置100用于對物料進行處理，優(yōu)選的采用雙螺桿膨化擠出機，采用雙 螺桿擠壓的方式處理物料，形成產(chǎn)品。本實用新型的抽真空式強制壓料裝置安裝在物料處 理裝置100上，用于將抽真空時抽出的物料擠壓輸送回物料處理裝置100,如圖1、圖2所 示，抽真空式強制壓料裝置包括下述部件：真空壓料裝置1和抽真空裝置2。
[0023] 真空壓料裝置1設(shè)置在物料處理裝置100上，用于抽出物料處理裝置100內(nèi)的空 氣，同時將空氣中夾帶的物料強制輸送到物料處理裝置100內(nèi)。本實用新型中，真空壓料裝 置1可以設(shè)置為一個或多個，設(shè)置在物料處理裝置100的前段103、中段104和/或后段，可 以持續(xù)的抽出物料處理裝置100中物料夾雜的空氣，同時將抽出空氣中時夾雜在空氣中的 物料強制輸入到物料處理裝置100內(nèi)，從而大大降低了物料中的空氣夾雜量，提高了產(chǎn)品 品質(zhì)，同時還能增加進料量，提高產(chǎn)量。
[0024] 抽真空裝置2連通到真空壓料裝置1上，用于通過真空壓料裝置1抽出物料處理 裝置100內(nèi)的空氣。具體的，真空壓料裝置1的機筒上設(shè)置有抽真空口 12-1，抽真空裝置 2持續(xù)的產(chǎn)生負壓空氣，通過抽真空口連通到真空壓料裝置1的機筒，進而連通到物料處理 裝置100的機筒，從而能抽走物料處理裝置100機筒內(nèi)物料中的空氣。
[0025] 參見圖1和圖2,本實用新型的真空壓料裝置1進一步包括下述組件：傳動機構(gòu) 10、副擠出機11、副擠出機機筒12。
[0026] 傳動機構(gòu)10用于輸出旋轉(zhuǎn)力矩，其包括電機10-1，聯(lián)軸器10-2,減速器10-3。其 中，電機10-1通過一聯(lián)軸器10-2與減速器10-3相連接，減速器10-3與安裝于副擠出機機 筒12內(nèi)的副擠出機11相連接。
[0027] 副擠出機11連接到傳動機構(gòu)10,用于擠壓輸送物料。具體的說，副擠出機11設(shè)置 為平行設(shè)置的雙螺桿，其連接到傳動機構(gòu)10的減速器10-3,在電機10-1的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，在 旋轉(zhuǎn)過程中，雙螺桿上的螺紋將物料強制向前輸送，進而輸送到物料處理裝置100的機筒 內(nèi)。
[0028] 副擠出機機筒12連接在傳動機構(gòu)10和物料處理裝置100之間，用于容納副擠出 機11。副擠出機機筒12通過設(shè)置在物料處理裝置100上的真空排氣口 101與物料處理裝 置100的機筒連通。另外，如圖2所示，副擠出機機筒12的側(cè)壁設(shè)置有抽真空口 12-1，副擠 出機機筒12通過該抽真空口 12-1連通到抽真空裝置2。
[0029] 優(yōu)選的，副擠出機11中的螺桿伸入至物料處理裝置100的機筒內(nèi)部。目的是盡量 縮小副擠出機11中的螺桿端部與物料處理裝置100中的螺桿之間的空隙，防止物料在此空 隙中囤積。使物料被副擠出機11中的螺桿擠入至物料處理裝置100內(nèi)時，物料處理裝置 100內(nèi)的螺桿就可以將物料擠壓輸送走。
[0030] 圖3顯示了包含本實用新型的抽真空式強制壓料裝置的擠壓膨化機的結(jié)構(gòu)示意 圖。
[0031] 圖4是圖3所示擠壓膨化機的俯視圖。
[0032] 參閱圖3、圖4,本實用新型還提供一種根據(jù)上述的抽真空式強制壓料裝置組成的 擠壓膨化機，包括物料處理裝置100,與物料處理裝置100的喂料口 102相連通的送料裝置 110,以及圖1-2所示的抽真空式強制壓料裝置120。抽真空式強制壓料裝置120真空壓料裝 置1和抽真空裝置2,與物料處理裝置100機筒上的真空排氣口 101相連接，抽真空式強制 壓料裝置120可以設(shè)置為一個或多個，分別安裝在物料處理裝置100的前段103、中段104 和/或后段105。通過在物料處理裝置100的擠出機上安裝抽真空式強制壓料裝置120,使 得在抽真空裝置2為物料處理裝置100的擠出機組抽真空時，物料處理裝置100內(nèi)被抽出 的物料通過真空壓料裝置1重新擠壓輸送到物料處理裝置100內(nèi)，實現(xiàn)了抽出物料與氣體 的分離，抽真空裝置2可以只將物料處理裝置100內(nèi)的氣體抽出，從而避免了物料浪費，使 得物料處理裝置100中的物料空氣雜質(zhì)含量大大降低，工人無需再經(jīng)常清理真空管道，明 顯提高了工作效率。通過將真空壓料裝置1安裝在物料處理裝置100的前段103、中段104 和/或后段105,對物料處理裝置100的機筒的不同部位進行抽真空和壓料，提高了抽真空 的效率。
[0033] 在本實施例中，抽真空式強制壓料裝置120優(yōu)選的垂直于物料處理裝置100設(shè)置， 可以設(shè)置為水平方向或堅直方向，使得抽出空氣和壓回物料效率高。
[〇〇34] 應(yīng)當(dāng)理解的是，本實用新型的上述【具體實施方式】僅僅用于示例性說明或解釋本實 用新型的原理，而不構(gòu)成對本實用新型的限制。因此，在不偏離本實用新型的精神和范圍的 情況下所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。此外， 本實用新型所附權(quán)利要求旨在涵蓋落入所附權(quán)利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的 等同形式內(nèi)的全部變化和修改例。
【權(quán)利要求】
1. 一種抽真空式強制壓料裝置，安裝在物料處理裝置（100)上，用于將抽真空時抽出 的物料擠壓輸送回物料處理裝置（100)，其特征在于，包括： 一個或多個真空壓料裝置（1)，設(shè)置在物料處理裝置（100)上，用于抽出物料處理裝置 (100)內(nèi)的空氣，同時將空氣中夾帶的物料強制輸送到物料處理裝置（100)內(nèi)； 抽真空裝置（2)連通到所述真空壓料裝置（1)上，用于通過真空壓料裝置（1)抽出物 料處理裝置（100)內(nèi)的空氣。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抽真空式強制壓料裝置，其特征在于：所述真空壓料裝置（1) 包括以下組件： 傳動機構(gòu)（10)，用于輸出旋轉(zhuǎn)力矩； 副擠出機（11)，連接到傳動機構(gòu)（10)，用于擠壓輸送物料；和 副擠出機機筒（12)，連接在傳動機構(gòu)（10)和物料處理裝置（100)之間，用于容納副擠 出機（11)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的抽真空式強制壓料裝置，其特征在于，所述傳動機構(gòu)（10)包 括： 電機（10-1)，其通過聯(lián)軸器（10-2)與減速器（10-3)相連接； 聯(lián)軸器（10-2);和 減速器（10-3)，與安裝于副擠出機機筒（12)內(nèi)的副擠出機（11)相連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的抽真空式強制壓料裝置，其特征在于，所述副擠出機（11)設(shè) 置為平行設(shè)置的雙螺桿，其連接到傳動機構(gòu)（10)，在傳動機構(gòu)（10)的驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的抽真空式強制壓料裝置，其特征在于： 所述副擠出機機筒（12)通過設(shè)置在物料處理裝置（100)上的真空排氣口（101)與物 料處理裝置（100)的機筒連通；以及 所述副擠出機機筒（12)通過設(shè)置在其側(cè)壁的抽真空口（12-1)連通到所述抽真空裝置 ⑵。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的抽真空式強制壓料裝置，其特征在于：所述副擠出機（11)中 的螺桿伸入至所述物料處理裝置（100)的機筒內(nèi)部。
7. 根據(jù)前述權(quán)利要求1-6中任一項所述的抽真空式強制壓料裝置，其特征在于：所述 真空壓料裝置（1)設(shè)置在物料處理裝置（100)的前段（103)、中段（104)和/或后段（105)。
8. -種擠壓膨化機，其特征在于，包括：物料處理裝置（100)，與所述物料處理裝置 (100)的喂料口（102)相連通的送料裝置（110)，以及前述權(quán)利要求1-7所述的抽真空式強 制壓料裝置（120); 其中，所述抽真空式強制壓料裝置（120)與所述物料處理裝置（100)機筒上的真空排 氣口（101)相連接，所述真空壓料裝置（1)設(shè)置為一個或多個，分別安裝在所述物料處理裝 置（100)的前段（103)、中段（104)和/或后段（105)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的擠壓膨化機，其特征在于：所述抽真空式強制壓料裝置（120) 垂直于物料處理裝置（100)設(shè)置。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的擠壓膨化機，其特征在于：所述抽真空式強制壓料裝置 (120)設(shè)置為水平方向或堅直方向。
【文檔編號】B29C47/76GK203863991SQ201420290829
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月3日
【發(fā)明者】王多勇, 石戴衛(wèi), 余力, 蔣全康, 朱秋林, 何世全 申請人:成都金稷豐機械制造有限公司