一種基于螺桿旋轉(zhuǎn)連續(xù)擠出的3d打印的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于螺桿旋轉(zhuǎn)連續(xù)擠出的3D打印機(jī)，包括殼體、擠出機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)、工作平臺(tái)和滑軌，所述工作平臺(tái)通過(guò)滑軌安裝于殼體內(nèi)的下部，所述擠出機(jī)構(gòu)通過(guò)升降機(jī)構(gòu)安裝于殼體內(nèi)，且所述擠出機(jī)構(gòu)位于工作平臺(tái)上方；所述擠出機(jī)構(gòu)包括機(jī)筒、電機(jī)、加料斗和至少一根螺桿，所述機(jī)筒包含輸送部、過(guò)渡部和擠出部，所述輸送部、過(guò)渡部和擠出部自物料移動(dòng)方向依次連接；所述輸送部和電機(jī)均安裝于升降機(jī)構(gòu)，所述螺桿安裝于輸送部的內(nèi)腔，且所述螺桿的一端與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接，所述加料斗安裝于輸送部上。本實(shí)用新型的穩(wěn)定性好，連續(xù)性好，且可使用不同種類(lèi)的打印材料；同時(shí)在打印時(shí)可對(duì)打印材料加入添加劑，對(duì)打印材料進(jìn)行改進(jìn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種基于螺桿旋轉(zhuǎn)連續(xù)擠出的3D打印機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及3D打印機(jī)，具體涉及一種基于螺桿旋轉(zhuǎn)連續(xù)擠出的3D打印機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002] 3D打印是目前一種被廣泛應(yīng)用的快速成型技術(shù)，其成型工藝原理是：首先建立目 標(biāo)零件的計(jì)算機(jī)三維模型，然后用軟件將三維模型進(jìn)行分層切片處理，得到每一個(gè)加工層 面的數(shù)據(jù)信息，在計(jì)算機(jī)控制下，根據(jù)切片層面信息進(jìn)行疊層增材制造，完成目標(biāo)加工的制 造。3D打印的優(yōu)勢(shì)在于不受零件形狀復(fù)雜程度的限制，不需要任何的工裝模具，速度快，效 率高，能夠?qū)崿F(xiàn)自由形狀實(shí)體的自動(dòng)化制造，正在受到越來(lái)越廣泛的重視。
[0003] 3D打印目前有幾種不同的主要技術(shù)，分別是FDM(熔融沉積成型）、SLA(立體光固 化成型法）、SLS (選擇性激光燒結(jié)）、L0M(疊層實(shí)體制造）、3DP (三維打?。DM使用的打 印材料是ABS、PLA熱熔性線材，SLA使用的打印材料是液態(tài)光敏樹(shù)脂，SLS使用的打印材料 是熱熔性粉末材料，如尼龍12及其復(fù)合材料及金屬粉末材料，L0M使用的打印材料是紙張 或金屬箔材，3DP使用的打印材料主要是石膏粉及著色劑。上述的這幾種3D打印機(jī)雖然可 以完成打印工作，但存在以下缺陷：1、當(dāng)使用上述的打印機(jī)進(jìn)行打印作業(yè)時(shí)，打印材料的選 擇局限性比較大，且用戶(hù)自己無(wú)法對(duì)打印材料進(jìn)行改進(jìn)，如無(wú)法添加抗菌劑等改進(jìn)材料，這 將達(dá)不到用戶(hù)的特定需求；2、上述的3D打印技術(shù)中的FDM打印機(jī)，輸送打印材料的穩(wěn)定性 差及連續(xù)性差，造成擠出材料時(shí)不穩(wěn)定，打印效果差；3、同一臺(tái)3D打印機(jī)不能使用多種不 同的材料，如FDM只能使用熱熔性線材，SLS只能使用熱熔性粉末材料，而無(wú)法使用粘稠狀 液態(tài)熱固性材料，故材料的通用性差，無(wú)法滿足用戶(hù)的不同需求。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0004] 本實(shí)用新型的目的是為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、 合理，可使用多種打印材料，穩(wěn)定性好的基于螺桿旋轉(zhuǎn)連續(xù)擠出的3D打印機(jī)。
[0005] 本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：本基于螺桿旋轉(zhuǎn)連續(xù)擠出的3D打 印機(jī)，包括殼體、擠出機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)、工作平臺(tái)和滑軌，所述工作平臺(tái)通過(guò)滑軌安裝于殼 體內(nèi)的下部，所述擠出機(jī)構(gòu)通過(guò)升降機(jī)構(gòu)安裝于殼體內(nèi)，且所述擠出機(jī)構(gòu)位于工作平臺(tái)上 方；
[0006] 所述擠出機(jī)構(gòu)包括機(jī)筒、電機(jī)、加料斗和至少一根螺桿，所述機(jī)筒包含輸送部、過(guò) 渡部和擠出部，所述輸送部、過(guò)渡部和擠出部自物料移動(dòng)方向依次連接；所述輸送部和電機(jī) 均安裝于升降機(jī)構(gòu)，所述螺桿安裝于輸送部的內(nèi)腔，且所述螺桿的一端與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接， 所述加料斗安裝于輸送部上。利用螺桿旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定的特性，這可提高輸送打印材料的穩(wěn)定性 和連續(xù)性。
[0007] 優(yōu)選的，為提高穩(wěn)定性和可靠性，所述輸送部呈直線狀，所述輸送部?jī)?nèi)設(shè)有與螺桿 匹配的內(nèi)腔，且所述輸送部水平安裝于殼體內(nèi)；所述過(guò)渡部呈彎曲狀；所述擠出部呈倒圓 錐狀，且所述擠出部相對(duì)于殼體底面垂直設(shè)置。輸送部呈現(xiàn)直線狀，且水平設(shè)置，這有利于 保證輸送打印材料的穩(wěn)定性，保證打印的質(zhì)量；而過(guò)渡部用于改變打印材料的運(yùn)動(dòng)方向，即 將水平方向移動(dòng)的打印材料轉(zhuǎn)變成垂直方向移動(dòng)的打印材料；而擠出部呈倒圓錐狀，即類(lèi) 似漏斗結(jié)構(gòu)，擠出部的內(nèi)腔尺寸上大下小，這有利于打印材料被準(zhǔn)確、穩(wěn)定的擠出至工作平 臺(tái)上。
[0008] 優(yōu)選的，所述擠出部的噴頭出口呈圓形、橢圓形或扁平形。噴頭出口的形狀可根據(jù) 客戶(hù)的需求而決定。同時(shí)擠出部與過(guò)渡部的連接采用可拆式連接，如擠出部與過(guò)渡部使用 螺紋連接，則可根據(jù)打印作業(yè)時(shí)的需求隨時(shí)更換具有不同形狀噴頭出口的擠出部。
[0009] 優(yōu)選的，為更進(jìn)一步增加打印材料的使用范圍及為讓打印材料混合更均勻，所述 輸送部、過(guò)渡部和擠出部均套有加熱圈。將打印材料加熱至熔融狀態(tài),可保證打印材料混合 均勻，提高打印質(zhì)量；同時(shí)如果向打印材料中加入了添加劑，加熱可使添加劑更均勻的混入 打印材料中，進(jìn)一步提高打印質(zhì)量。
[0010] 優(yōu)選的，所述加熱圈的數(shù)量有5個(gè)，其中3個(gè)所述加熱圈均勻套于輸送部，剩下2 個(gè)加熱圈分別套于過(guò)渡部和擠出部。使用多個(gè)加熱圈，這保證打印材料被均勻加熱，避免局 部受熱。
[0011] 優(yōu)選的，所述螺桿的數(shù)量為一根。
[0012] 優(yōu)選的，為使打印材料混合更充分，輸送更穩(wěn)定，所述螺桿的數(shù)量為2根，2根所述 螺桿具體為主動(dòng)螺桿和從動(dòng)螺桿，所述主動(dòng)螺桿的一端與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接，所述主動(dòng)螺桿 和從動(dòng)螺桿嚙合。
[0013] 優(yōu)選的，為了同時(shí)打印不同顏色或者不同類(lèi)型的材料，所述擠出機(jī)構(gòu)和升降機(jī)構(gòu) 均有2套，且2套所述擠出機(jī)構(gòu)分別通過(guò)2套升降機(jī)構(gòu)對(duì)稱(chēng)安裝于殼體內(nèi)。
[0014] 優(yōu)選的，所述升降機(jī)構(gòu)包括升降架、絲桿和2根導(dǎo)桿，所述絲桿和導(dǎo)桿均固定于殼 體內(nèi)，所述升降架一側(cè)的中部套接于絲桿，所述升降架的一側(cè)兩端分別設(shè)有被2根導(dǎo)桿穿 過(guò)的通孔；所述輸送部的一端和電機(jī)都安裝于升降架的另一側(cè)。絲桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，可令升降架上 下移動(dòng)；而2根導(dǎo)桿可保證升降架移動(dòng)的穩(wěn)定性。
[0015] 優(yōu)選的，所述滑軌包含互相垂直的滑軌A和滑軌B，所述工作平臺(tái)可滑動(dòng)的安裝于 滑軌A，所述滑軌A可滑動(dòng)的安裝于滑軌B。采用此設(shè)計(jì)，滑軌A的軸線方向與滑軌B的軸 線方向分別與水平坐標(biāo)的X軸和Y軸的方向一致，則工作平臺(tái)可以通過(guò)滑軌A和滑軌B實(shí) 現(xiàn)X軸的來(lái)回移動(dòng)和Y軸的來(lái)移動(dòng)，而擠出部的噴頭出口沿空間坐標(biāo)的Z軸上下移動(dòng)，故采 用升降機(jī)構(gòu)、滑軌A和滑軌B可實(shí)現(xiàn)3D打印效果，且準(zhǔn)確性高，打印質(zhì)量高。
[0016] 本基于螺桿旋轉(zhuǎn)連續(xù)擠出的3D打印機(jī)的工作過(guò)程如下所述：
[0017] (1)首先在計(jì)算機(jī)上建立目標(biāo)零件的三維模型，然后用軟件將三維模型進(jìn)行分層 切片處理，得到每一個(gè)加工層面的平面數(shù)據(jù)信息，并轉(zhuǎn)化為工作平臺(tái)的移動(dòng)軌跡指令及升 降機(jī)構(gòu)帶動(dòng)擠出部上下移動(dòng)的指令；
[0018] (2)打印底部第一個(gè)切片平面層：螺桿式擠出機(jī)構(gòu)、工作平臺(tái)處于初始位置，開(kāi)始 工作時(shí)，向加料斗加入打印材料，啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)螺桿持續(xù)旋轉(zhuǎn)，擠壓打印材料順序流經(jīng)機(jī)筒 的輸送部、過(guò)渡部、擠出部，最后從擠出部的噴頭出口擠出；根據(jù)切片平面數(shù)據(jù)信息的指令， 將打印材料擠出堆積到工作平臺(tái)上，工作平臺(tái)根據(jù)指令通過(guò)滑軌A沿Y軸方向以及通過(guò)滑 軌B沿X軸方向有序移動(dòng)，從而打印出第一個(gè)切片平面層；此過(guò)程中，如果打印材料是熱熔 性線材、熱熔性塑料粒子、熱熔性粉末材料及其復(fù)合材料等熱熔性材料，則啟動(dòng)加熱圈進(jìn)行 加熱，如果打印材料是粘稠狀液態(tài)熱固性材料、粘稠狀液態(tài)光固化材料等非熱熔性材料，則 不需要啟動(dòng)加熱圈；
[0019] (3)打印第二個(gè)切片平面層：通過(guò)絲桿的驅(qū)動(dòng)，則升降架帶動(dòng)擠出部的噴頭出口 上升一個(gè)單位高度，工作平臺(tái)根據(jù)指令沿Y軸方向和X軸方向有序移動(dòng)，此過(guò)程中，打印材 料持續(xù)從加料斗加入，電機(jī)帶動(dòng)螺桿持續(xù)旋轉(zhuǎn)，將打印材料擠出到工作平臺(tái)上，從而打印第 二個(gè)切片平面；
[0020] (4)打印第三個(gè)至最后一個(gè)切片平面層：重復(fù)步驟（3)，打印第三個(gè)至最后一個(gè)切 片平面，完成目標(biāo)零件的疊層制造，即完成目標(biāo)零件的3D打印制造。
[0021] 本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)：
[0022] 1、本基于螺桿旋轉(zhuǎn)連續(xù)擠出的3D打印機(jī)采用了螺桿輸送打印材料，可當(dāng)需要對(duì) 打印材料進(jìn)行改進(jìn)時(shí)，可以向加料斗同時(shí)加入打印材料和添加劑，螺桿在輸送物料的過(guò)程 中可將打印材料和添加劑混合均勻，即在輸送打印材料的過(guò)程中對(duì)打印材料進(jìn)行改進(jìn)，從 而提高了打印質(zhì)量，滿足了客戶(hù)的特定需求。
[0023] 2、本基于螺桿旋轉(zhuǎn)連續(xù)擠出的3D打印機(jī)使用螺桿輸送打印材料，螺桿的轉(zhuǎn)速穩(wěn) 定性好，且螺桿的轉(zhuǎn)速可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，故本基于螺桿旋轉(zhuǎn)連續(xù)擠出的3D打印機(jī) 的擠出速度穩(wěn)定，連續(xù)性好，方便快捷，提高了打印質(zhì)量。
[0024] 3、本基于螺桿旋轉(zhuǎn)連續(xù)擠出的3D打印機(jī)使用螺桿輸送打印材料，并在機(jī)筒上套 接多個(gè)加熱圈，則本基于螺桿旋轉(zhuǎn)連續(xù)擠出的3D打印機(jī)可適用各種不同的材料，如既可使 用熱熔性線材、熱熔性塑料粒子、熱熔性粉末材料及其復(fù)合材料，又可使用粘稠狀液態(tài)熱固 性材料、粘稠狀液態(tài)光固化材料等，這大大增加了材料的適用范圍，從而滿足了用戶(hù)的不同 需求。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025] 圖1是實(shí)施例1中基于螺桿旋轉(zhuǎn)連續(xù)擠出的3D打印機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026] 圖2是實(shí)施例1中基于螺桿旋轉(zhuǎn)連續(xù)擠出的3D打印機(jī)的正視圖。
[0027] 圖3是實(shí)施例1中擠出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028] 圖4是實(shí)施例2中擠出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0029] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0030] 如圖1所示的基于螺桿旋轉(zhuǎn)連續(xù)擠出的3D打印機(jī)，包括殼體1、擠出機(jī)構(gòu)2、升降 機(jī)構(gòu)3、工作平臺(tái)4和滑軌5,所述工作平臺(tái)4通過(guò)滑軌5安裝于殼體1內(nèi)的下部，所述擠出 機(jī)構(gòu)2通過(guò)升降機(jī)構(gòu)3安裝于殼體1內(nèi)，且所述擠出機(jī)構(gòu)2位于工作平臺(tái)4上方；
[0031] 所述擠出機(jī)構(gòu)2包括機(jī)筒21、電機(jī)22、加料斗23和一根螺桿24,所述機(jī)筒21包含 輸送部211、過(guò)渡部212和擠出部213,所述輸送部211、過(guò)渡部212和擠出部213自物料移 動(dòng)方向依次連接；所述輸送部211和電機(jī)22均安裝于升降機(jī)構(gòu)3,所述螺桿24安裝于輸送 部211的內(nèi)腔，且所述螺桿24的一端與電機(jī)22的轉(zhuǎn)軸連接，所述加料斗23安裝于輸送部 211上。利用螺桿24旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定的特性，這可提高輸送打印材料的穩(wěn)定性和連續(xù)性。同時(shí)擠 出機(jī)構(gòu)2和升降機(jī)構(gòu)3的數(shù)量均為一套，這只使用較少部件，安裝方便，成本低。
[0032] 為提高穩(wěn)定性和可靠性，所述輸送部211呈直線狀，所述輸送部211內(nèi)設(shè)有與螺桿 24匹配的內(nèi)腔，且所述輸送部211水平安裝于殼體1內(nèi)；所述過(guò)渡部212呈彎曲狀，所述過(guò) 渡部212的截面呈扇狀；所述擠出部213呈倒圓錐狀，且所述擠出部213相對(duì)于殼體1底 面垂直設(shè)置。輸送部211呈現(xiàn)直線狀，且水平設(shè)置，這有利于保證輸送打印材料的穩(wěn)定性， 保證打印的質(zhì)量；而過(guò)渡部212用于改變打印材料的運(yùn)動(dòng)方向，即將水平方向移動(dòng)的打印 材料轉(zhuǎn)變成垂直方向移動(dòng)的打印材料；而擠出部213呈倒圓錐狀，即類(lèi)似漏斗結(jié)構(gòu)，擠出部 213的內(nèi)腔尺寸上大下小，這有利于打印材料被準(zhǔn)確、穩(wěn)定的擠出至工作平臺(tái)4上。所述擠 出部213的噴頭出口呈圓形。
[0033] 為更進(jìn)一步增加打印材料的使用范圍及為讓打印材料混合更均勻，所述輸送部 211、過(guò)渡部212和擠出部213均套有加熱圈6。將打印材料加熱至熔融狀態(tài)，可保證打印材 料混合均勻，提高打印質(zhì)量；同時(shí)如果向打印材料中加入了添加劑，加熱可使添加劑更均勻 的混入打印材料中，進(jìn)一步提高打印質(zhì)量。具體的，所述加熱圈6的數(shù)量有5個(gè)，其中3個(gè) 所述加熱圈6均勻套于輸送部211，剩下2個(gè)加熱圈6分別套于過(guò)渡部212和擠出部213。 使用多個(gè)加熱圈6,這保證打印材料被均勻加熱，避免局部受熱。
[0034] 所述升降機(jī)構(gòu)3包括升降架31、絲桿32和2根導(dǎo)桿33,所述絲桿32和導(dǎo)桿33均 固定于殼體1內(nèi)，所述升降架31 -側(cè)的中部套接于絲桿32,所述升降架31的一側(cè)兩端分別 設(shè)有被2根導(dǎo)桿33穿過(guò)的通孔；所述輸送部211的一端和電機(jī)22都安裝于升降架31的另 一側(cè)。絲桿32旋轉(zhuǎn)時(shí)，可令升降架31上下移動(dòng)；而2根導(dǎo)桿33可保證升降架32移動(dòng)的穩(wěn) 定性。導(dǎo)桿33不僅具有導(dǎo)向的作用，同時(shí)可讓升降架31穩(wěn)定的上下移動(dòng)。
[0035] 所述滑軌5包含互相垂直的滑軌A51和滑軌B52,所述工作平臺(tái)4可滑動(dòng)的安裝 于滑軌A51，所述滑軌A51可滑動(dòng)的安裝于滑軌B52。采用此設(shè)計(jì)，滑軌A51的軸線方向與 滑軌B52的軸線方向分別與水平坐標(biāo)的X軸和Y軸的方向一致，則工作平臺(tái)可以通過(guò)滑軌 A51和滑軌B52實(shí)現(xiàn)X軸的來(lái)回移動(dòng)和Y軸的來(lái)回移動(dòng)，而擠出部213的噴頭出口沿空間坐 標(biāo)的Z軸上下移動(dòng)，故采用升降機(jī)構(gòu)3、滑軌A51和滑軌B52可實(shí)現(xiàn)3D打印效果，且準(zhǔn)確性 高，打印質(zhì)量高。
[0036] 實(shí)施例2
[0037] 本基于螺桿旋轉(zhuǎn)連續(xù)擠出的3D打印機(jī)除以下技術(shù)特征外同實(shí)施例1 :為使打印材 料混合更充分，輸送更穩(wěn)定，所述螺桿24的數(shù)量為2根，2根所述螺桿24具體為主動(dòng)螺桿 241和從動(dòng)螺桿242,所述主動(dòng)螺桿241的一端與電機(jī)22的轉(zhuǎn)軸連接，所述主動(dòng)螺桿241和 從動(dòng)螺桿242嚙合。在進(jìn)行打印作業(yè)時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)22,驅(qū)動(dòng)主動(dòng)螺桿241進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，而與主 動(dòng)螺桿241嚙合的從動(dòng)螺桿242會(huì)被帶著一起轉(zhuǎn)動(dòng)，從而讓打印材料混合均勻，并將打印材 料從輸送部輸送至過(guò)渡部。
[0038] 本實(shí)施例采用了雙螺桿機(jī)構(gòu)，使打印材料混合更加充分，且輸送更穩(wěn)定，理進(jìn)一步 提1? 了打印質(zhì)量。
[0039] 實(shí)施例3
[0040] 本基于螺桿旋轉(zhuǎn)連續(xù)擠出的3D打印機(jī)除以下技術(shù)特征外同實(shí)施例1 :為更好、更 快的進(jìn)行打印，所述擠出機(jī)構(gòu)2和升降機(jī)構(gòu)3均有2套，且2套所述擠出機(jī)構(gòu)2分別通過(guò)2 套升降機(jī)構(gòu)3對(duì)稱(chēng)安裝于殼體1內(nèi)。采用雙擠出機(jī)構(gòu)2,這可同時(shí)加工兩種不同類(lèi)型的材料 或兩種不同顏色的材料，從而進(jìn)一步滿足用戶(hù)的特定需求。
[0041] 實(shí)施例4
[0042] 本基于螺桿旋轉(zhuǎn)連續(xù)擠出的3D打印機(jī)除以下技術(shù)特征外同實(shí)施例2 :為更好、更 快的進(jìn)行打印，所述擠出機(jī)構(gòu)2和升降機(jī)構(gòu)3均有2套，且2套所述擠出機(jī)構(gòu)2分別通過(guò)2 套升降機(jī)構(gòu)3對(duì)稱(chēng)安裝于殼體1內(nèi)。采用雙擠出機(jī)構(gòu)2,這可同時(shí)加工兩種不同類(lèi)型的材料 或兩種不同顏色的材料，從而進(jìn)一步滿足用戶(hù)的特定需求。同時(shí)為了讓打印材料混合更均 勻，本實(shí)施例還采用了雙螺桿機(jī)構(gòu)。
[〇〇43] 上述【具體實(shí)施方式】為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并不能對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行限定， 其他的任何未背離本實(shí)用新型的技術(shù)方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在 本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種基于螺桿旋轉(zhuǎn)連續(xù)擠出的3D打印機(jī)，其特征在于：包括殼體、擠出機(jī)構(gòu)、升降機(jī) 構(gòu)、工作平臺(tái)和滑軌，所述工作平臺(tái)通過(guò)滑軌安裝于殼體內(nèi)的下部，所述擠出機(jī)構(gòu)通過(guò)升降 機(jī)構(gòu)安裝于殼體內(nèi)，且所述擠出機(jī)構(gòu)位于工作平臺(tái)上方； 所述擠出機(jī)構(gòu)包括機(jī)筒、電機(jī)、加料斗和至少一根螺桿，所述機(jī)筒包含輸送部、過(guò)渡部 和擠出部，所述輸送部、過(guò)渡部和擠出部自物料移動(dòng)方向依次連接；所述輸送部和電機(jī)均安 裝于升降機(jī)構(gòu)，所述螺桿安裝于輸送部的內(nèi)腔，且所述螺桿的一端與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接，所述 加料斗安裝于輸送部上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于螺桿旋轉(zhuǎn)連續(xù)擠出的3D打印機(jī)，其特征在于：所述輸送 部呈直線狀，所述輸送部?jī)?nèi)設(shè)有與螺桿匹配的內(nèi)腔，且所述輸送部水平安裝于殼體內(nèi)；所述 過(guò)渡部呈彎曲狀；所述擠出部呈倒圓錐狀，且所述擠出部相對(duì)于殼體底面垂直設(shè)置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于螺桿旋轉(zhuǎn)連續(xù)擠出的3D打印機(jī)，其特征在于：所述擠出 部的噴頭出口呈圓形、橢圓形或扁平形。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于螺桿旋轉(zhuǎn)連續(xù)擠出的3D打印機(jī)，其特征在于：所述輸送 部、過(guò)渡部和擠出部均套有加熱圈。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于螺桿旋轉(zhuǎn)連續(xù)擠出的3D打印機(jī)，其特征在于：所述加熱 圈的數(shù)量有5個(gè)，其中3個(gè)所述加熱圈均勻套于輸送部，剩下2個(gè)加熱圈分別套于過(guò)渡部和 擠出部。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于螺桿旋轉(zhuǎn)連續(xù)擠出的3D打印機(jī)，其特征在于：所述螺桿 的數(shù)量為一根。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于螺桿旋轉(zhuǎn)連續(xù)擠出的3D打印機(jī)，其特征在于：所述螺桿 的數(shù)量為2根，2根所述螺桿具體為主動(dòng)螺桿和從動(dòng)螺桿，所述主動(dòng)螺桿的一端與電機(jī)的轉(zhuǎn) 軸連接，所述主動(dòng)螺桿和從動(dòng)螺桿嚙合。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于螺桿旋轉(zhuǎn)連續(xù)擠出的3D打印機(jī)，其特征在于：所述擠出 機(jī)構(gòu)和升降機(jī)構(gòu)均有2套，且2套所述擠出機(jī)構(gòu)分別通過(guò)2套升降機(jī)構(gòu)對(duì)稱(chēng)安裝于殼體內(nèi)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于螺桿旋轉(zhuǎn)連續(xù)擠出的3D打印機(jī)，其特征在于：所述升降 機(jī)構(gòu)包括升降架、絲桿和2根導(dǎo)桿，所述絲桿和導(dǎo)桿均固定于殼體內(nèi)，所述升降架一側(cè)的中 部套接于絲桿，所述升降架的一側(cè)兩端分別設(shè)有被2根導(dǎo)桿穿過(guò)的通孔；所述輸送部的一 端和電機(jī)都安裝于升降架的另一側(cè)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于螺桿旋轉(zhuǎn)連續(xù)擠出的3D打印機(jī)，其特征在于：所述滑 軌包含互相垂直的滑軌A和滑軌B，所述工作平臺(tái)可滑動(dòng)的安裝于滑軌A，所述滑軌A可滑 動(dòng)的安裝于滑軌B。
【文檔編號(hào)】B29C67/00GK203888216SQ201420304803
【公開(kāi)日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年6月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月9日
【發(fā)明者】余金文, 凌毅 申請(qǐng)人:余金文, 凌毅