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      一種注塑機的送料熔融裝置制造方法

      文檔序號:4459206閱讀:146來源:國知局
      一種注塑機的送料熔融裝置制造方法
      【專利摘要】本實用新型公開了一種注塑機的送料熔融裝置,包括加料機構(gòu)、注射機構(gòu)及加熱機構(gòu),所述加料機構(gòu)包括下料斗及進料箱,所述注射機構(gòu)包括機筒、擠出螺桿、噴頭,機筒的一端連接于進料箱,其另一端連接噴頭,擠出螺桿設(shè)置于機筒內(nèi),所述加料機構(gòu)還包括供下料斗移動的固定塊,其固定塊固裝于進料箱頂端,且固定塊上設(shè)有滑槽,而下料斗下端通過設(shè)有與滑槽相適配的滑塊卡接于固定塊上,所述固定塊的滑槽上設(shè)置有與下料斗的下料口相適配的通孔。本實用新型能夠隨時移動下料斗以方便對整個加料機構(gòu)進行清理,從而可以避免原有的顆?;烊胧剐伦⑺艿漠a(chǎn)品產(chǎn)生不合格的現(xiàn)象,有利于大大提高整體的注塑效率。
      【專利說明】一種注塑機的送料熔融裝置

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本實用新型涉及注塑機【技術(shù)領(lǐng)域】,具體涉及一種注塑機的送料熔融裝置。

      【背景技術(shù)】
      [0002] 塑料行業(yè)中,注塑成型是通過將塑料粒子進行熔融,然后注射到磨具型腔中成型。 現(xiàn)有的注塑機一般會包括加料機構(gòu)、注射機構(gòu)、注塑模具及注塑模具的冷卻裝置,其加料機 構(gòu)一般包括下料斗及進料箱,注射機構(gòu)包括機筒、擠出螺桿、噴頭,其機筒的一端連接于進 料箱,其另一端連接噴頭,擠出螺桿設(shè)置于機筒內(nèi)。然而,現(xiàn)有技術(shù)中下料斗與進料箱為固 定連接,移動下料斗較為麻煩,不能隨時清理下料斗和進料箱的連接處,當(dāng)更換不同材料的 塑料顆粒注塑時,原有的塑料顆粒很容易混入使產(chǎn)品不合格,從而將影響注塑機的效率。 實用新型內(nèi)容
      [0003] 本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種注塑機的送料熔融裝置,其結(jié)構(gòu)更為合 理,能夠隨時移動下料斗以方便對整個加料機構(gòu)進行清理,有利于大大提高整體注塑效率。
      [0004] 為了解決【背景技術(shù)】所存在的問題,本實用新型采用了以下技術(shù)方案:一種注塑機 的熔融注射裝置,包括加料機構(gòu)、注射機構(gòu)及加熱機構(gòu),所述的加料機構(gòu)包括下料斗及進料 箱,所述的注射機構(gòu)包括機筒、擠出螺桿、噴頭,所述機筒的一端連接于進料箱,其另一端連 接噴頭,所述的擠出螺桿設(shè)置于機筒內(nèi),所述的加料機構(gòu)還包括供下料斗移動的固定塊,所 述固定塊固裝于進料箱頂端,所述固定塊上設(shè)置有滑槽,所述下料斗下端通過設(shè)置有與所 述滑槽相適配的滑塊卡接于固定塊上,所述固定塊的滑槽上設(shè)置有與下料斗的下料口相適 配的通孔。
      [0005] 通過采用上述的技術(shù)方案,可以隨時將下料斗在固定塊上來回移動,有利于對整 個加料機構(gòu)進行很好的清理,且當(dāng)需要更換不同的塑料顆粒進行熔融注射時,即可很方便 的對加料機構(gòu)清理,從而可以避免原有的顆?;烊胧剐伦⑺艿漠a(chǎn)品產(chǎn)生不合格的現(xiàn)象,有 利于大大提高整體的注塑效率。
      [0006] 本實用新型的進一步設(shè)置:所述的加熱機構(gòu)包括加熱控制器及分別安裝于機筒和 噴頭上的若干加熱套筒,所述的若干加熱套筒分別通過電源線電連接于加熱控制器。
      [0007] 通過采用上述的技術(shù)方案,從而可通過加熱控制器分別控制在機筒和噴頭上的各 加熱套筒的溫度,通過將各階段加熱套筒的溫度控制在不同范圍,有利于增加材料的熔融 效果。
      [0008] 本實用新型的進一步設(shè)置:所述的若干加熱套筒均設(shè)置有開口,所述加熱套筒的 開口兩側(cè)設(shè)置有對稱的鎖緊孔,所述加熱套筒上的對稱鎖緊孔通過一螺栓連接。
      [0009] 通過采用上述的技術(shù)方案,由于加熱套筒設(shè)置有開口使其能夠更方便的套設(shè)于機 筒或噴頭上,當(dāng)加熱套筒套好后便通過螺栓穿過開口兩側(cè)的鎖緊孔,從而加熱套筒的拆裝 非常方便,既而有利于加熱套筒的更換。
      [0010] 本實用新型的進一步設(shè)置:所述的注射機構(gòu)上方設(shè)置有保護擋板,所述的保護擋 板通過螺絲固定于機筒上。
      [0011] 通過采用上述的技術(shù)方案,其保護擋板通過固定在機筒上,從而能夠很好的避免 機筒上的加熱套筒燙傷操作人員。
      [0012] 本實用新型的有益效果在于:本實用新型能夠隨時移動下料斗以方便對整個加料 機構(gòu)進行清理,從而可以避免原有的顆?;烊胧剐伦⑺艿漠a(chǎn)品產(chǎn)生不合格的現(xiàn)象,有利于 大大提高整體的注塑效率。

      【專利附圖】

      【附圖說明】
      [0013] 圖1為本實用新型一種注塑機的送料熔融裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0014] 圖2為本實用新型一種注塑機的送料熔融裝置的局部放大示意圖。

      【具體實施方式】
      [0015] 為了使本實用新型的內(nèi)容更加的清楚明白,以下結(jié)合實施例,對本實用新型進行 進一步的詳細說明。
      [0016] 如圖1、圖2所示,本實用新型實施例的一種注塑機的送料熔融裝置,包括加料機 構(gòu)1、注射機構(gòu)2及加熱機構(gòu)3,加料機構(gòu)1包括下料斗11及進料箱12,注射機構(gòu)2包括機 筒21、擠出螺桿(為標示)、噴頭22,其機筒21的一端連接于進料箱12,其另一端連接噴頭 22,擠出螺桿設(shè)置于機筒21內(nèi),進一步,加料機構(gòu)1還包括供下料斗11移動的固定塊13, 其固定塊13固裝于進料箱12頂端,且固定塊13上設(shè)置有滑槽131,而下料斗11下端通過 設(shè)置有與滑槽131相適配的滑塊111卡接于固定塊13上,進一步,在固定塊13的滑槽131 上設(shè)置有與下料斗11的下料口 112相適配的通孔132,這樣可以隨時將下料斗11在固定 塊13上來回移動,有利于對整個加料機構(gòu)1進行很好的清理,從而當(dāng)需要更換不同的塑料 顆粒進行熔融注射時,即可很方便的對加料機構(gòu)1清理,以避免原有的顆?;烊胧剐伦⑺?的廣品廣生不合格的現(xiàn)象,有利于大大提商整體的注塑效率。
      [0017] 本實施例中,加熱機構(gòu)3包括加熱控制器31及分別安裝于機筒21和噴頭23上的 若干加熱套筒32,其若干加熱套筒32分別通過電源線33電連接于加熱控制器31,從而可 通過加熱控制器31分別控制在機筒21和噴頭22上的各加熱套筒32的溫度,通過將各階 段加熱套筒32的溫度控制在不同范圍,有利于增加材料的熔融效果。
      [0018] 本實施例中,加熱套筒32均設(shè)置有開口 321,且加熱套筒32的開口 321兩側(cè)設(shè)置 有對稱的鎖緊孔322,其加熱套筒32上的對稱鎖緊孔322通過一螺栓4連接,由于加熱套 筒32設(shè)置有開口 321使其能夠更方便的套設(shè)于機筒21或噴頭22上,當(dāng)加熱套筒32套好 后便通過螺栓4穿過開口 321兩側(cè)的鎖緊孔322,從而加熱套筒32的拆裝非常方便,有利于 加熱套筒32的更換。
      [0019] 本實施例中,其注射機構(gòu)2上方設(shè)置有保護擋板5,其保護擋板5通過螺絲6固定 于機筒21上,從而保護擋板5通過固定在機筒21上,能夠很好的避免機筒21上的加熱套 筒32燙傷操作人員。
      【權(quán)利要求】
      1. 一種注塑機的送料熔融裝置,包括加料機構(gòu)、注射機構(gòu)及加熱機構(gòu),所述的加料機構(gòu) 包括下料斗及進料箱,所述的注射機構(gòu)包括機筒、擠出螺桿、噴頭,所述機筒的一端連接于 進料箱,其另一端連接噴頭,所述的擠出螺桿設(shè)置于機筒內(nèi),其特征在于:所述的加料機構(gòu) 還包括供下料斗移動的固定塊,所述固定塊固裝于進料箱頂端,所述固定塊上設(shè)置有滑槽, 所述下料斗下端通過設(shè)置有與所述滑槽相適配的滑塊卡接于固定塊上,所述固定塊的滑槽 上設(shè)置有與下料斗的下料口相適配的通孔。
      2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑機的送料熔融裝置,其特征在于:所述的加熱機構(gòu) 包括加熱控制器及分別安裝于機筒和噴頭上的若干加熱套筒,所述的若干加熱套筒分別通 過電源線電連接于加熱控制器。
      3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種注塑機的送料熔融裝置,其特征在于:所述的若干加熱 套筒均設(shè)置有開口,所述加熱套筒的開口兩側(cè)設(shè)置有對稱的鎖緊孔,所述加熱套筒上的對 稱鎖緊孔通過一螺栓連接。
      4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注塑機的送料熔融裝置,其特征在于:所述的注射機構(gòu) 上方設(shè)置有保護擋板,所述的保護擋板通過螺絲固定于機筒上。
      【文檔編號】B29C45/18GK203863924SQ201420306339
      【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月9日
      【發(fā)明者】劉志, 馬璐, 宋航 申請人:溫州科力塑業(yè)有限公司
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