用于塑筋管生產(chǎn)的?？趦?nèi)套的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種用于塑筋管生產(chǎn)的?？趦?nèi)套，包括模口內(nèi)套本體，所述?？趦?nèi)套本體內(nèi)設(shè)有塑管圓形通道，所述模口內(nèi)套本體的外表面的兩端分別設(shè)有第一內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動(dòng)端和第二內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動(dòng)端，所述第二內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動(dòng)端設(shè)有驅(qū)動(dòng)盤紋安裝螺部，所述第一內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動(dòng)端與第二內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動(dòng)端之間設(shè)有至少一條沿所述模口內(nèi)套本體外表面環(huán)形設(shè)置的進(jìn)料凹槽，所述進(jìn)料凹槽與塑管圓形通道之間設(shè)有一塑筋擠出成型通道。該用于塑筋管生產(chǎn)的?？趦?nèi)套，采用?？趦?nèi)套旋轉(zhuǎn)進(jìn)料的方式，將塑筋直接擠出在管體上，不再需要冷卻水槽進(jìn)行冷卻，可以生產(chǎn)任意長(zhǎng)度的塑筋管，同時(shí)大大提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。
【專利說明】用于塑筋管生產(chǎn)的?？趦?nèi)套

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及塑筋管生產(chǎn)設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是指一種用于塑筋管生產(chǎn)的?？趦?nèi)套。

【背景技術(shù)】
[0002]塑筋管采用優(yōu)質(zhì)合成材料內(nèi)嵌硬質(zhì)塑筋螺旋骨架，內(nèi)外壁光滑，彎曲半徑小，本身具有較好的耐負(fù)壓性能，材料中富含抗老化、抗紫外線照射原料，具有較高的耐老化性能。塑筋管是工廠、農(nóng)業(yè)和水利土工程上真空抽吸吸粉、顆粒，輸送水、油的理想管材。是橡膠管、金屬管的優(yōu)良替代品?，F(xiàn)有技術(shù)中，塑筋管的生產(chǎn)方式是由擠出機(jī)擠出筋料與管體在旋轉(zhuǎn)機(jī)頭上進(jìn)行粘結(jié)，因需在旋轉(zhuǎn)中生產(chǎn)，所以需用足夠長(zhǎng)的冷卻水槽(如:若定長(zhǎng)30米的塑筋管，即需要30米長(zhǎng)的冷卻水槽)來進(jìn)行生產(chǎn)，是利用水的浮力使管體浮在水面上旋轉(zhuǎn)才能生產(chǎn)，而且用管體需要粘結(jié)，所造成的質(zhì)量不穩(wěn)定及生產(chǎn)費(fèi)用高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型提出一種用于塑筋管生產(chǎn)的?？趦?nèi)套，采用?？趦?nèi)套旋轉(zhuǎn)進(jìn)料的方式，將塑筋直接擠出在管體上，不再需要冷卻水槽進(jìn)行冷卻，可以生產(chǎn)任意長(zhǎng)度的塑筋管，同時(shí)大大提聞了廣品的品質(zhì)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:用于塑筋管生產(chǎn)的模口內(nèi)套，包括?？趦?nèi)套本體，所述?？趦?nèi)套本體內(nèi)設(shè)有塑管圓形通道，所述?？趦?nèi)套本體的外表面的兩端分別設(shè)有第一內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動(dòng)端和第二內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動(dòng)端，所述第二內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動(dòng)端設(shè)有驅(qū)動(dòng)盤紋安裝螺部，所述第一內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動(dòng)端與第二內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動(dòng)端之間設(shè)有至少一條沿所述?？趦?nèi)套本體外表面環(huán)形設(shè)置的進(jìn)料凹槽，所述進(jìn)料凹槽與塑管圓形通道之間設(shè)有一塑筋擠出成型通道。
[0005]優(yōu)選的，所述進(jìn)料凹槽有兩個(gè)，兩條所述進(jìn)料凹槽相互平行設(shè)置。
[0006]優(yōu)選的，兩條所述進(jìn)料凹槽之間設(shè)有限位凸愣。
[0007]優(yōu)選的，所述第一內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動(dòng)端、第二內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動(dòng)端與限位凸愣之間均設(shè)有一鋼制密封墊圈。
[0008]采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果為；由于?？趦?nèi)套本體內(nèi)設(shè)有塑管圓形通道，第二內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動(dòng)端設(shè)有驅(qū)動(dòng)盤紋安裝螺部，第一內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動(dòng)端與第二內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動(dòng)端之間設(shè)有進(jìn)料凹槽，進(jìn)料凹槽與塑管圓形通道之間設(shè)有一塑筋擠出成型通道，工作時(shí)，塑筋料從塑筋進(jìn)料口進(jìn)入，經(jīng)過進(jìn)料凹槽從塑筋擠出成型通道直接注入塑筋管管體后一體成型，避免了現(xiàn)有技術(shù)中的塑筋管生產(chǎn)所造成的粘結(jié)縫現(xiàn)象，也無需旋轉(zhuǎn)塑筋管管體，不再需要冷卻水槽進(jìn)行冷卻，所生產(chǎn)的管材長(zhǎng)度可以任意調(diào)整，生產(chǎn)過程簡(jiǎn)單，同時(shí)大大提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。本發(fā)明徹底顛覆了原塑筋管的生產(chǎn)方式，在塑筋管生產(chǎn)領(lǐng)域具有深遠(yuǎn)的意義。
[0009]由于進(jìn)料凹槽有兩個(gè)，兩條進(jìn)料凹槽相互平行設(shè)置，可用于生產(chǎn)具有兩條塑筋的塑筋管，將進(jìn)料凹槽與塑筋進(jìn)料口均設(shè)置有多個(gè)，即可用于生產(chǎn)具有多條塑筋的塑筋管。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]其中:1、?？趦?nèi)套本體；2、塑管圓形通道；3、第一內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動(dòng)端；4、第二內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動(dòng)端；5、驅(qū)動(dòng)盤紋安裝螺部；6、進(jìn)料凹槽；7、塑筋擠出成型通道；8、限位凸愣；9、鋼制密封墊圈。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]如圖1所示，用于塑筋管生產(chǎn)的?？趦?nèi)套，包括?？趦?nèi)套本體1，?？趦?nèi)套本體I內(nèi)設(shè)有塑管圓形通道2，?？趦?nèi)套本體I的外表面的兩端分別設(shè)有第一內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動(dòng)端3和第二內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動(dòng)端4，第二內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動(dòng)端4設(shè)有驅(qū)動(dòng)盤紋安裝螺部5，第一內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動(dòng)端3與第二內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動(dòng)端4之間設(shè)有至少一條沿所述?？趦?nèi)套本體I外表面環(huán)形設(shè)置的進(jìn)料凹槽6，進(jìn)料凹槽6與塑管圓形通道2之間設(shè)有一塑筋擠出成型通道7。進(jìn)料凹槽6有兩個(gè)，兩條所述進(jìn)料凹槽6相互平行設(shè)置，可用于生產(chǎn)具有兩條塑筋的塑筋管，將進(jìn)料凹槽6與塑筋進(jìn)料口均設(shè)置有多個(gè)，即可用于生產(chǎn)具有多條塑筋的塑筋管。兩條所述進(jìn)料凹槽6之間設(shè)有限位凸愣8。
[0015]本實(shí)施例中，第一內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動(dòng)端3、第二內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動(dòng)端4與限位凸愣8之間均設(shè)有一鋼制密封墊圈9。
[0016]本實(shí)用新型在工作時(shí)，塑筋料從塑筋進(jìn)料口進(jìn)入，經(jīng)過進(jìn)料凹槽6從塑筋擠出成型通道7直接注入塑筋管管體后一體成型，避免了現(xiàn)有技術(shù)中的塑筋管生產(chǎn)所造成的粘結(jié)縫現(xiàn)象，也無需旋轉(zhuǎn)塑筋管管體，不再需要冷卻水槽進(jìn)行冷卻，所生產(chǎn)的管材長(zhǎng)度可以任意調(diào)整，生產(chǎn)過程簡(jiǎn)單，同時(shí)大大提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。本發(fā)明徹底顛覆了原塑筋管的生產(chǎn)方式，在塑筋管生產(chǎn)領(lǐng)域具有深遠(yuǎn)的意義。
[0017]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.用于塑筋管生產(chǎn)的?？趦?nèi)套，其特征在于，包括模口內(nèi)套本體，所述模口內(nèi)套本體內(nèi)設(shè)有塑管圓形通道，所述模口內(nèi)套本體的外表面的兩端分別設(shè)有第一內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動(dòng)端和第二內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動(dòng)端，所述第二內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動(dòng)端設(shè)有驅(qū)動(dòng)盤紋安裝螺部，所述第一內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動(dòng)端與第二內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動(dòng)端之間設(shè)有至少一條沿所述模口內(nèi)套本體外表面環(huán)形設(shè)置的進(jìn)料凹槽，所述進(jìn)料凹槽與塑管圓形通道之間設(shè)有一塑筋擠出成型通道。
2.如權(quán)利要求1所述的用于塑筋管生產(chǎn)的?？趦?nèi)套，其特征在于，所述進(jìn)料凹槽有兩個(gè)，兩條所述進(jìn)料凹槽相互平行設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1所述的用于塑筋管生產(chǎn)的?？趦?nèi)套，其特征在于，兩條所述進(jìn)料凹槽之間設(shè)有限位凸愣。
4.如權(quán)利要求1所述的用于塑筋管生產(chǎn)的?？趦?nèi)套，其特征在于，所述第一內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動(dòng)端、第二內(nèi)膜口轉(zhuǎn)動(dòng)端與限位凸愣之間均設(shè)有一鋼制密封墊圈。
【文檔編號(hào)】B29C47/12GK203994627SQ201420363000
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月2日
【發(fā)明者】張雁, 張昊宇 申請(qǐng)人:張雁