一種防止返料的擠出機真空排氣裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型為一種防止返料的擠出機真空排氣裝置，包括活塞筒、活塞、活塞驅(qū)動部件以及抽真空管線；活塞筒垂直于擠出機的機筒方向設置，且活塞筒一端通過法蘭與機筒側(cè)壁的排氣口相連接；活塞設置在活塞筒內(nèi)部，且活塞的自由端設有活塞驅(qū)動部件，活塞驅(qū)動部件帶動活塞沿活塞筒做軸向往復運動；活塞筒側(cè)壁上開設有抽氣口，抽真空管線一端與抽氣口相連通，另一端與真空泵相連接；活塞運動至上限位置時，其下表面高于抽氣口，從而使抽真空管線與機筒的排氣口相連通；活塞運動至下限位置時，其下表面與機筒的內(nèi)壁齊平，從而切斷抽真空管線與機筒的排氣口之間的流道；本裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可以有效地防止熔融的物料返料，影響材料的順利加工。
【專利說明】一種防止返料的擠出機真空排氣裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種塑料加工領(lǐng)域設備，尤其涉及一種防止返料的擠出機真空排氣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料擠出加工過程中，通常需要通過真空排氣的方式排除塑料熔融物料中的低分子物質(zhì)，以保證材料的性能?，F(xiàn)有的擠出機真空排氣裝置的排氣裝置沒有設計防止返料裝置，一旦擠出機螺桿設計不合理或物料熔體壓力過大時，熔融的物料在壓力作用下會向真空口返料而堵塞出氣管而造成真空失效，使材料性能下降。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型為解決現(xiàn)有技術(shù)中的擠出機無法防止返料的問題，提供了一種防止返料的擠出機真空排氣裝置。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]一種防止返料的擠出機真空排氣裝置，包括活塞筒1、活塞2、活塞驅(qū)動部件3以及抽真空管線4 ；
[0006]所述活塞筒I垂直于擠出機的機筒5方向設置，且所述活塞筒I 一端通過法蘭與所述機筒5側(cè)壁的排氣口 6相連接，活塞筒I的自由端設有活塞驅(qū)動部件3 ;所述活塞2設置在所述活塞筒I內(nèi)部，且所述活塞2上端與所述活塞驅(qū)動部件3相連接，所述活塞驅(qū)動部件3帶動所述活塞2沿所述活塞筒I做軸向往復運動；所述活塞筒I側(cè)壁上開設有抽氣口，所述抽真空管線4 一端與所述抽氣口相連通，另一端與真空泵相連接；
[0007]所述活塞2運動至上限位置時，其下表面高于所述抽氣口，從而使所述抽真空管線4與所述機筒5的排氣口 6相連通，此時物料中的低分子物質(zhì)通過抽真空管線真空排出；所述活塞2運動至下限位置時，其下表面與所述機筒5的內(nèi)壁齊平，從而切斷所述抽真空管線4與所述機筒5的排氣口 6之間的流道，并將活塞筒I中的物料壓回擠出機螺桿。
[0008]具體地，所述機筒5側(cè)壁的排氣口 6與所述抽真空管線4進氣口的高度差范圍是10 ?20cm。
[0009]所述活塞筒I為圓柱型筒體，所述活塞2的橫截面為圓形；
[0010]所述活塞2的最大外徑小于所述活塞筒I的最小內(nèi)徑，以保證所述活塞2能夠自由 。
[0011]所述活塞筒I側(cè)壁上抽氣口的橫截面為圓形，所述抽真空管線4的橫截面為圓形。
[0012]為了方便進行設備的檢修及故障排查，所述活塞筒I側(cè)壁設置有觀察窗；
[0013]所述觀察窗為開啟式，以便作為檢修口。
[0014]在具體實施中,所述活塞驅(qū)動部件3為氣缸或液壓缸。
[0015]所述真空排氣裝置還包括上安裝板7、下安裝板8以及導柱9 ；
[0016]所述上安裝板7和下安裝板8分別設置在所述活塞筒I上方，且所述上安裝板7與下安裝板8彼此平行間隔布置；所述導柱9的數(shù)量至少為3個，且所述導柱9穿過所述上安裝板7與下安裝板8，并通過鎖緊元件固定；
[0017]所述活塞驅(qū)動部件3下端固定在所述上安裝板7的上表面，所述活塞驅(qū)動部件3下部的伸縮桿依次穿過所述上安裝板7和下安裝板8上的通孔，并與所述活塞2 —端固定連接。
[0018]所述活塞驅(qū)動部件3的伸縮桿上設置有萬向節(jié)10 ;所述萬向節(jié)的作用10在于，使氣缸和活塞之間留有一定的匡量，降低安裝與工作時的對同心度要求。
[0019]所述活塞2的運動頻率范圍是0.1?1HZ。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的一種防止返料的擠出機真空排氣裝置結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，操作方便，可以有效地防止熔融的物料返料，影響材料的順利加工。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型的一種防止返料的擠出機真空排氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]附圖標號說明:
[0023]1-活塞筒；2_活塞；3_活塞驅(qū)動部件；4_抽真空管線；5_機筒；
[0024]6-排氣口 ；7_上安裝板；8-下安裝板；9-導柱；10-萬向節(jié)；
[0025]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細地說明，本實用新型的保護范圍不局限于下述的【具體實施方式】。
【具體實施方式】
[0026]如圖1所示，一種防止返料的擠出機真空排氣裝置，包括活塞筒1、活塞2、活塞驅(qū)動部件3以及抽真空管線4 ；
[0027]所述活塞筒I沿垂直方向布置，并垂直于擠出機的機筒5方向設置，且所述活塞筒I一端通過法蘭與所述機筒5側(cè)壁的排氣口 6相連接；所述活塞2設置在所述活塞筒I內(nèi)部，且所述活塞2的自由端設有所述活塞驅(qū)動部件3，所述活塞驅(qū)動部件3帶動所述活塞2沿所述活塞筒I做軸向往復運動；所述活塞筒I側(cè)壁上開設有抽氣口，所述抽真空管線4 一端與所述抽氣口相連通，另一端與真空泵相連接；
[0028]所述活塞2運動至上限位置時，即活塞2下表面與圖1中靠上方的虛線位置重合，其下表面高于所述抽氣口，從而使所述抽真空管線4與所述機筒5的排氣口 6相連通，此時物料中的低分子物質(zhì)通過抽真空管線真空排出；所述活塞2運動至下限位置時，即活塞2下表面與圖1中靠下方的虛線重合，其下表面與所述機筒5的內(nèi)壁齊平，從而切斷所述抽真空管線4與所述機筒5的排氣口 6之間的流道，并將活塞筒I中的物料壓回擠出機螺桿。
[0029]所述機筒5側(cè)壁的排氣口 6與所述抽真空管線4進氣口的高度差為20cm。
[0030]所述活塞筒I為圓柱型筒體，所述活塞2的橫截面為圓形；
[0031]所述活塞2的最大外徑小于所述活塞筒I的最小內(nèi)徑。
[0032]所述活塞筒I側(cè)壁上抽氣口的橫截面為圓形，所述抽真空管線4的橫截面為圓形。
[0033]所述活塞筒I側(cè)壁設置有觀察窗，所述觀察窗為開啟式，并設置有密封結(jié)構(gòu)。
[0034]所述真空排氣裝置還包括上安裝板7、下安裝板8以及導柱9 ；
[0035]所述上安裝板7和下安裝板8分別設置在所述活塞筒I上方，且所述上安裝板7與下安裝板8彼此平行間隔布置；所述導柱9的數(shù)量至少為3個，且所述導柱9穿過所述上安裝板7與下安裝板8，并通過鎖緊元件固定；
[0036]所述活塞驅(qū)動部件3下端固定在所述上安裝板7的上表面，所述活塞驅(qū)動部件3下部的伸縮桿依次穿過所述上安裝板7和下安裝板8上的通孔，并與所述活塞2 —端固定連接。
[0037]所述活塞驅(qū)動部件3的伸縮桿上設置有萬向節(jié)10 ；
[0038]所述活塞驅(qū)動部件3為氣缸或液壓缸。
[0039]上述技術(shù)方案只是本實用新型的一種實施方式，對于本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員而言，在本實用新型公開了應用方法和原理的基礎(chǔ)上，很容易做出各種類型的改進或變形，而不僅限于本實用新型上述【具體實施方式】所描述的結(jié)構(gòu)，因此前面描述的方式只是優(yōu)選地，而并不具有限制性的意義。
【權(quán)利要求】
1.一種防止返料的擠出機真空排氣裝置，其特征在于: 所述真空排氣裝置包括活塞筒(I)、活塞(2)、活塞驅(qū)動部件(3)以及抽真空管線(4)；所述活塞筒(I)垂直于擠出機的機筒(5)方向設置，且所述活塞筒(I) 一端通過法蘭與所述機筒(5)側(cè)壁的排氣口(6)相連接，活塞筒⑴的自由端設有活塞驅(qū)動部件(3);所述活塞(2)設置在所述活塞筒(I)內(nèi)部，且所述活塞(2)上端與所述活塞驅(qū)動部件(3)相連接，所述活塞驅(qū)動部件(3)帶動所述活塞(2)沿所述活塞筒(I)做軸向往復運動；所述活塞筒(I)側(cè)壁上開設有抽氣口，所述抽真空管線(4) 一端與所述抽氣口相連通，另一端與真空泵相連接； 所述活塞(2)運動至上限位置時，其下表面高于所述抽氣口，從而使所述抽真空管線(4)與所述機筒(5)的排氣口(6)相連通；所述活塞(2)運動至下限位置時，其下表面與所述機筒(5)的內(nèi)壁齊平，從而切斷所述抽真空管線(4)與所述機筒(5)的排氣口(6)之間的流道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止返料的擠出機真空排氣裝置，其特征在于: 所述機筒(5)側(cè)壁的排氣口(6)與所述抽真空管線(4)進氣口的高度差范圍是10?20cmo
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防止返料的擠出機真空排氣裝置，其特征在于: 所述活塞筒(I)側(cè)壁上抽氣口的橫截面為圓形，所述抽真空管線(4)的橫截面為圓形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種防止返料的擠出機真空排氣裝置，其特征在于: 所述活塞筒(I)側(cè)壁設置有觀察窗。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種防止返料的擠出機真空排氣裝置，其特征在于: 所述觀察窗為開啟式。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防止返料的擠出機真空排氣裝置，其特征在于: 所述活塞驅(qū)動部件(3)為氣缸或液壓缸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1?6之一所述的一種防止返料的擠出機真空排氣裝置，其特征在于: 所述真空排氣裝置包括上安裝板(7)、下安裝板(8)以及導柱(9)； 所述上安裝板(7)和下安裝板(8)分別設置在所述活塞筒(I)上方，且所述上安裝板(7)與下安裝板(8)彼此平行間隔布置；所述導柱(9)的數(shù)量至少為3個，且所述導柱(9)穿過所述上安裝板(7)與下安裝板(8)，并通過鎖緊元件固定； 所述活塞驅(qū)動部件(3)下端固定在所述上安裝板(7)的上表面，所述活塞驅(qū)動部件(3)下部的伸縮桿依次穿過所述上安裝板(7)和下安裝板(8)上的通孔，并與所述活塞(2) —端固定連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種防止返料的擠出機真空排氣裝置，其特征在于: 所述活塞驅(qū)動部件(3)的伸縮桿上設置有萬向節(jié)(10)。
【文檔編號】B29C47/76GK204123650SQ201420468896
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月19日
【發(fā)明者】程紅原, 李明哲, 李赫然, 孫重曉 申請人:北京北化高科新技術(shù)股份有限公司