一種流延設(shè)備的進(jìn)料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種流延設(shè)備的進(jìn)料裝置，包括粒料入料斗、碎邊料入料斗和攪拌裝置，攪拌裝置包括安裝座和攪拌桿，安裝座處于粒料入料斗下方，安裝座的上部開設(shè)有第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口，下部開設(shè)有與混合料出口，第一進(jìn)料口與粒料出料口相重合連通，攪拌桿橫放于安裝座的中空腔室內(nèi)，且安裝座上安裝有攪拌驅(qū)動(dòng)裝置，碎邊料入料斗的下方具有將碎料出口的碎邊料輸送至第二進(jìn)料口內(nèi)的輸送裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比，其粒料與碎邊料的攪拌是在粒料入料斗與上料機(jī)構(gòu)的送料裝置之間進(jìn)行，無需再通過工人進(jìn)行搬運(yùn)及倒入操作，回收操作較為方便、簡(jiǎn)易，并消除了送入流延設(shè)備的模頭內(nèi)的混合料的混合較為不均勻而影響成品質(zhì)量的問題。
【專利說明】一種流延設(shè)備的進(jìn)料裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于成型流延膜的流延設(shè)備，特別涉及一種流延設(shè)備的進(jìn)料
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]流延設(shè)備主要由上料機(jī)構(gòu)、模頭、壓延成型臺(tái)、修邊裝置和收卷裝置等5個(gè)部分組成，其中上料機(jī)構(gòu)包括入料斗和送料裝置，該入料斗的底部開設(shè)有出料口，該送料裝置具有送料管道和安裝于送料管道內(nèi)的并可旋轉(zhuǎn)的送料螺桿，送料管道的一端上開設(shè)有與出料口相通的進(jìn)料口，送料管道的另一端上開設(shè)有輸出口，該入料斗固定在該送料管道上，且出料口與進(jìn)料口相重合。工作時(shí)，塑料粒子經(jīng)上料機(jī)構(gòu)(進(jìn)料裝置)輸送到模頭，并傳輸?shù)綁貉映尚团_(tái)成型，最終經(jīng)修邊裝置將成型后的流延膜的兩側(cè)進(jìn)行切斷修邊，修邊后輸送至收卷裝置，收卷時(shí)通過收卷裝置上卷軸的旋轉(zhuǎn)即可對(duì)修邊后的流延膜進(jìn)行卷繞，形成一卷成品。此種流延設(shè)備，其修邊裝置修邊時(shí)具有邊角料產(chǎn)生，則，為了資源的再利用，一般會(huì)將邊角料進(jìn)行收集，收集后放入碎料機(jī)內(nèi)粉碎得到碎邊料，碎邊料再與原材料(即粒料)進(jìn)行攪拌混合得到混合料，最后將混合料倒入上料機(jī)構(gòu)的入料斗內(nèi)，這樣即可實(shí)現(xiàn)邊角料的循環(huán)使用。然而，此種邊角料的回收利用方式，需工人將碎邊料與粒料在入料斗外進(jìn)行攪拌混合，攪拌后還需工人將混合料倒入入料斗內(nèi)，回收操作較為麻煩，且混合料在倒入過程中因粒料的重力與碎邊料的重力不相同容易造成粒料與碎邊料相分離，使送入模頭內(nèi)的混合料的混合較為不均勻，進(jìn)而影響成品質(zhì)量。
[0003]有鑒于此，本發(fā)明人對(duì)上述缺陷進(jìn)行了深入研究，本案由此產(chǎn)生。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種可使碎邊料的回收操作較為方便，還可使送入流延設(shè)備模頭內(nèi)的混合料混合均勻的流延設(shè)備的進(jìn)料裝置。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣的:一種流延設(shè)備的進(jìn)料裝置，包括粒料入料斗，該粒料入料斗的底部開設(shè)有粒料出料口，還包括碎邊料入料斗和攪拌裝置，上述攪拌裝置包括安裝座和攪拌桿，上述安裝座處于上述粒料入料斗下方，上述安裝座呈中空座體，上述安裝座的上部開設(shè)有第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口，上述安裝座的下部開設(shè)有與上料機(jī)構(gòu)的送料裝置的輸入端相承接的混合料出口，上述第一進(jìn)料口與粒料出料口相重合連通，上述攪拌桿橫放于上述安裝座的中空腔室內(nèi)，且上述安裝座上安裝有控制攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌驅(qū)動(dòng)裝置，上述碎邊料入料斗的上部具有碎料進(jìn)口，下部具有碎料出口，上述碎邊料入料斗的下方具有將碎料出口的碎邊料輸送至上述第二進(jìn)料口內(nèi)的輸送裝置。
[0006]上述安裝座包括上平臺(tái)和處于上平臺(tái)下方的下筒體，上述上平臺(tái)與下筒體一體成型，上述上平臺(tái)呈中空方形結(jié)構(gòu)，且上述上平臺(tái)的中空腔室與上述下筒體的中空腔室相連通，上述筒體橫臥設(shè)置，上述粒料入料斗豎立安裝于上述上平臺(tái)的上表面上，且上述上平臺(tái)的上表面開設(shè)有上通口，上述上通口為上述第一進(jìn)料口，上述上平臺(tái)的外側(cè)壁上設(shè)有延伸管，上述延伸管的第一端端口與上述上平臺(tái)的中空腔室相連通，且上述延伸管與上述上平臺(tái)一體成型，上述延伸管的第二端端口為上述第二進(jìn)料口，上述筒體的底部上開設(shè)有上述混合料出口。
[0007]上述輸送裝置包括外殼和送料螺桿，上述外殼呈中空管狀結(jié)構(gòu)，上述外殼的第一端端部通過法蘭與上述延伸管的第二端端部相通連接，上述外殼的第二端頂面上延伸設(shè)有凸臺(tái)，上述凸臺(tái)內(nèi)開設(shè)有其下端與上述外殼的中空腔室相連通，上端通至上述凸臺(tái)上表面外的貫通孔，上述碎邊料入料斗豎立于上述凸臺(tái)上方，并鎖固在上述凸臺(tái)上，且上述碎邊料入料斗的碎料出口與上述貫通孔的上端端口相重合連通；上述外殼的第二端端部外固設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且上述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸伸入上述外殼內(nèi)，上述送料螺桿橫放于上述外殼內(nèi)，且上述送料螺桿的軸線與上述外殼的軸線相互平行設(shè)置，上述送料螺桿的軸線與上述攪拌桿的軸線相互垂直設(shè)置，上述外殼的第二端內(nèi)固裝有支撐軸承，上述送料螺桿的第一端活動(dòng)穿過上述支撐軸承，且該端端部與上述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定連接，上述送料螺桿的第二端端部穿過上述延伸管至上述上平臺(tái)的中空腔室內(nèi)，且上述送料螺桿的外螺紋與上述延伸管的內(nèi)側(cè)壁及外殼的內(nèi)側(cè)壁相靠設(shè)置。
[0008]上述筒體的兩端端面上設(shè)有其外徑大于筒體外徑的圓形安裝板，上述攪拌桿具有安裝軸和若干片設(shè)置在安裝軸外的，并沿上述安裝軸的長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置的攪拌葉，上述安裝軸的兩端端部相應(yīng)活動(dòng)架設(shè)在兩上述安裝板上，且上述攪拌驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)，上述電機(jī)安裝在其一上述安裝板外。
[0009]各上述攪拌葉呈長(zhǎng)條狀，各攪拌葉沿上述安裝軸的長(zhǎng)度方向按序間隔設(shè)置，且相鄰的兩上述攪拌葉呈相對(duì)錯(cuò)位設(shè)置，相鄰的兩上述攪拌葉的長(zhǎng)度不相同。
[0010]采用上述方案后，本實(shí)用新型的一種流延設(shè)備的進(jìn)料裝置，使用時(shí)分別將粒料倒入粒料入料斗內(nèi)，碎邊料倒入碎邊料入料斗內(nèi)，粒料經(jīng)第一進(jìn)料口掉入安裝座的中空腔室內(nèi)，碎邊料經(jīng)輸送裝置輸送至安裝座的中空腔室內(nèi)，此時(shí)安裝座中空腔室內(nèi)的粒料和碎邊料可經(jīng)攪拌桿進(jìn)行攪拌，攪拌后經(jīng)混合料出口流入至上料機(jī)構(gòu)的送料裝置內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的流延設(shè)備的進(jìn)料裝置，其粒料與碎邊料的攪拌是在粒料入料斗與上料機(jī)構(gòu)的送料裝置之間進(jìn)行，則粒料與碎邊料的攪拌混合后直接送至上料機(jī)構(gòu)的送料裝置內(nèi)，無需再通過工人進(jìn)行搬運(yùn)及倒入操作，回收操作較為方便、簡(jiǎn)易，并避免了傳統(tǒng)混合料需倒入上料機(jī)構(gòu)的入料斗內(nèi)而造成粒料與碎邊料相分離，使送入流延設(shè)備的模頭內(nèi)的混合料的混合較為不均勻，進(jìn)而影響成品質(zhì)量的問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:
[0014]粒料入料斗 I 粒料出料口 11
[0015]碎邊料入料斗2 碎料出口 21
[0016]安裝座 31 上平臺(tái) 31a
[0017]下筒體 31b第一進(jìn)料口 311
[0018]第二進(jìn)料口 312混合料出口 313
[0019]攪拌桿 32安裝軸 32a
[0020]攪拌葉 32b安裝板 33
[0021]延伸管 4 外殼51
[0022]凸臺(tái)511送料螺桿 52
[0023]法蘭6 驅(qū)動(dòng)電機(jī) 7
[0024]支撐軸承 8 貫通孔 100
【具體實(shí)施方式】
[0025]本實(shí)用新型的一種流延設(shè)備的進(jìn)料裝置，如圖1、2所示，包括粒料入料斗1、碎邊料入料斗2和攪拌裝置，該粒料入料斗I的底部開設(shè)有粒料出料口 11，該攪拌裝置包括安裝座31和攪拌桿32，安裝座31處于粒料入料斗I下方，安裝座31呈中空座體，安裝座31的上部開設(shè)有第一進(jìn)料口 311和第二進(jìn)料口 312，安裝座31的下部開設(shè)有與上料機(jī)構(gòu)的送料裝置的輸入端相承接的混合料出口 313，第一進(jìn)料口 311與粒料出料口 11相重合連通，攪拌桿32橫放于安裝座31的中空腔室內(nèi)，且安裝座31上安裝有控制攪拌桿32轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌驅(qū)動(dòng)裝置(圖中未畫出)，碎邊料入料斗2的上部具有碎料進(jìn)口，下部具有碎料出口 21，碎邊料入料斗2的下方具有將碎料出口 21的碎邊料輸送至第二進(jìn)料口 312內(nèi)的輸送裝置。
[0026]優(yōu)選的是:該安裝座31包括上平臺(tái)31a和處于上平臺(tái)31a下方的下筒體31b，上平臺(tái)31a與下筒體31b —體成型，上平臺(tái)31a呈中空方形結(jié)構(gòu)，且上平臺(tái)31a的中空腔室與下筒體31b的中空腔室相連通，筒體31b橫臥設(shè)置，該粒料入料斗I固定豎立安裝于上平臺(tái)31a的上表面上，上平臺(tái)31a的上表面開設(shè)有上通口，此上通口為所述的第一進(jìn)料口 311，該上平臺(tái)31a的右側(cè)壁上設(shè)有延伸管4，延伸管4的第一端端口與上平臺(tái)31a的中空腔室相連通，且延伸管4與上平臺(tái)31a —體成型，延伸管4的第二端端口為所述的第二進(jìn)料口 312，該筒體31b的底部上開設(shè)有下通口，此下通口為所述的混合料出口 313，該筒體31b的兩端端面外設(shè)有其外徑大于筒體31b外徑的圓形安裝板33，攪拌桿32具有安裝軸32a和若干片設(shè)置在安裝軸32a外的，并沿安裝軸的長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置的攪拌葉32b，安裝軸32a的兩端端部相應(yīng)活動(dòng)架設(shè)在兩安裝板33上，且攪拌驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)，電機(jī)安裝在其一安裝板33外。
[0027]該輸送裝置包括外殼51和送料螺桿52,外殼51呈中空管狀結(jié)構(gòu),外殼51的第一端端部通過法蘭6與延伸管4的第二端端部相通連接，外殼51的第二端上頂面上延伸設(shè)有凸臺(tái)511，凸臺(tái)511內(nèi)開設(shè)有其下端與外殼51的中空腔室相連通，上端通至凸臺(tái)511上表面外的貫通孔100，碎邊料入料斗2豎立于凸臺(tái)511上方，并鎖固在凸臺(tái)511上，且碎邊料入料斗2的碎料出口 21與貫通孔100的上端端口相重合連通，外殼51的第二端端部外固設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)7，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)7的輸出軸伸入外殼51內(nèi)，送料螺桿52橫放于外殼51內(nèi)，且送料螺桿52的軸線與外殼51的軸線相互平行設(shè)置，與攪拌桿32的軸線相互垂直設(shè)置，外殼51的第二端內(nèi)固裝有支撐軸承8，送料螺桿52的第一端活動(dòng)穿過支撐軸承8，且該端端部與驅(qū)動(dòng)電機(jī)7的輸出軸固定連接，送料螺桿52的第二端端部穿過延伸管4至上平臺(tái)31的中空腔室內(nèi)，且送料螺桿52的外螺紋與延伸管4的內(nèi)側(cè)壁及外殼51的內(nèi)側(cè)壁相靠設(shè)置。
[0028]本實(shí)用新型的一種流延設(shè)備的進(jìn)料裝置，使用時(shí)分別將粒料倒入粒料入料斗I內(nèi)，碎邊料倒入碎邊料入料斗2內(nèi)，粒料依次經(jīng)粒料出料口 11、第一進(jìn)料口 311和上平臺(tái)31a的中空腔室至筒體31b的中空腔室內(nèi)，碎邊料經(jīng)碎料出口 21和貫通孔100至外殼51的第二端內(nèi)，此時(shí)外殼51第二端內(nèi)的碎邊料可經(jīng)送料螺桿52將碎邊料送至上平臺(tái)31的中空腔室內(nèi)，上平臺(tái)31a中空腔室內(nèi)的碎邊料和粒料可流至筒體31b內(nèi)，并由攪拌桿32對(duì)碎邊料和粒料進(jìn)行混合攪拌，攪拌后的混合物經(jīng)筒體31b的混合料出口 313輸出直接流入至上料機(jī)構(gòu)的送料裝置的送料管道內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的流延設(shè)備的進(jìn)料裝置，其粒料與碎邊料的攪拌是在粒料入料斗I與上料機(jī)構(gòu)的送料裝置之間進(jìn)行，則粒料與碎邊料的攪拌混合后直接送至上料機(jī)構(gòu)的送料裝置內(nèi)，無需再通過工人進(jìn)行搬運(yùn)及倒入操作，回收操作較為方便、簡(jiǎn)易，并避免了傳統(tǒng)混合料需倒入上料機(jī)構(gòu)的入料斗內(nèi)而造成粒料與碎邊料相分離，使送入流延設(shè)備的模頭內(nèi)的混合料的混合較為不均勻，進(jìn)而影響成品質(zhì)量的問題。
[0029]本實(shí)用新型中，各攪拌葉32b呈長(zhǎng)條狀，各攪拌葉32b沿安裝軸32a的長(zhǎng)度方向按序間隔設(shè)置，且相鄰的兩攪拌葉32b呈相對(duì)錯(cuò)位設(shè)置，相鄰的兩攪拌葉32b的長(zhǎng)度不相同，這樣，通過采用長(zhǎng)度不一的條形攪拌葉一方面可起到粒粒與碎邊料的混合，另一面還可對(duì)粒料進(jìn)行粉碎，使粒料與碎邊料的混合更為均勻。
[0030]上述實(shí)施例和圖式并非限定本實(shí)用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型的專利范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種流延設(shè)備的進(jìn)料裝置，包括粒料入料斗，該粒料入料斗的底部開設(shè)有粒料出料口，其特征在于:還包括碎邊料入料斗和攪拌裝置，上述攪拌裝置包括安裝座和攪拌桿，上述安裝座處于上述粒料入料斗下方，上述安裝座呈中空座體，上述安裝座的上部開設(shè)有第一進(jìn)料口和第二進(jìn)料口，上述安裝座的下部開設(shè)有與上料機(jī)構(gòu)的送料裝置的輸入端相承接的混合料出口，上述第一進(jìn)料口與粒料出料口相重合連通，上述攪拌桿橫放于上述安裝座的中空腔室內(nèi)，且上述安裝座上安裝有控制攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)的攪拌驅(qū)動(dòng)裝置，上述碎邊料入料斗的上部具有碎料進(jìn)口，下部具有碎料出口，上述碎邊料入料斗的下方具有將碎料出口的碎邊料輸送至上述第二進(jìn)料口內(nèi)的輸送裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種流延設(shè)備的進(jìn)料裝置，其特征在于:上述安裝座包括上平臺(tái)和處于上平臺(tái)下方的下筒體，上述上平臺(tái)與下筒體一體成型，上述上平臺(tái)呈中空方形結(jié)構(gòu)，且上述上平臺(tái)的中空腔室與上述下筒體的中空腔室相連通，上述筒體橫臥設(shè)置，上述粒料入料斗豎立安裝于上述上平臺(tái)的上表面上，且上述上平臺(tái)的上表面開設(shè)有上通口，上述上通口為上述第一進(jìn)料口，上述上平臺(tái)的外側(cè)壁上設(shè)有延伸管，上述延伸管的第一端端口與上述上平臺(tái)的中空腔室相連通，且上述延伸管與上述上平臺(tái)一體成型，上述延伸管的第二端端口為上述第二進(jìn)料口，上述筒體的底部上開設(shè)有上述混合料出口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種流延設(shè)備的進(jìn)料裝置，其特征在于:上述輸送裝置包括外殼和送料螺桿，上述外殼呈中空管狀結(jié)構(gòu)，上述外殼的第一端端部通過法蘭與上述延伸管的第二端端部相通連接，上述外殼的第二端頂面上延伸設(shè)有凸臺(tái)，上述凸臺(tái)內(nèi)開設(shè)有其下端與上述外殼的中空腔室相連通，上端通至上述凸臺(tái)上表面外的貫通孔，上述碎邊料入料斗豎立于上述凸臺(tái)上方，并鎖固在上述凸臺(tái)上，且上述碎邊料入料斗的碎料出口與上述貫通孔的上端端口相重合連通；上述外殼的第二端端部外固設(shè)有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，且上述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸伸入上述外殼內(nèi)，上述送料螺桿橫放于上述外殼內(nèi)，且上述送料螺桿的軸線與上述外殼的軸線相互平行設(shè)置，上述送料螺桿的軸線與上述攪拌桿的軸線相互垂直設(shè)置，上述外殼的第二端內(nèi)固裝有支撐軸承，上述送料螺桿的第一端活動(dòng)穿過上述支撐軸承，且該端端部與上述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定連接，上述送料螺桿的第二端端部穿過上述延伸管至上述上平臺(tái)的中空腔室內(nèi)，且上述送料螺桿的外螺紋與上述延伸管的內(nèi)側(cè)壁及外殼的內(nèi)側(cè)壁相靠設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種流延設(shè)備的進(jìn)料裝置，其特征在于:上述筒體的兩端端面上設(shè)有其外徑大于筒體外徑的圓形安裝板，上述攪拌桿具有安裝軸和若干片設(shè)置在安裝軸外的，并沿上述安裝軸的長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置的攪拌葉，上述安裝軸的兩端端部相應(yīng)活動(dòng)架設(shè)在兩上述安裝板上，且上述攪拌驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)，上述電機(jī)安裝在其一上述安裝板外。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種流延設(shè)備的進(jìn)料裝置，其特征在于:各上述攪拌葉呈長(zhǎng)條狀，各攪拌葉沿上述安裝軸的長(zhǎng)度方向按序間隔設(shè)置，且相鄰的兩上述攪拌葉呈相對(duì)錯(cuò)位設(shè)置，相鄰的兩上述攪拌葉的長(zhǎng)度不相同。
【文檔編號(hào)】B29C31/02GK203919461SQ201420219322
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年4月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月30日
【發(fā)明者】楊國(guó)昌 申請(qǐng)人:泉州東方機(jī)械有限公司