擠塑機(jī)自動稱重系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種擠塑機(jī)自動稱重系統(tǒng)，包括：從上往下依次安裝在擠塑機(jī)上的吸料裝置、稱重裝置和下料裝置，所述稱重裝置包括固定支架、稱重料斗和若干傳感器，所述下料裝置包括擠塑機(jī)原料斗和若干料位檢測裝置，所述吸料裝置安裝在所述固定支架的上方，所述稱重料斗安裝在所述固定支架內(nèi)，所述傳感器懸掛固定在所述固定支架上，與所述稱重料斗相接觸，所述吸料裝置與所述稱重料斗之間安裝有上料閥，所述稱重料斗的下方安裝有下料閥，所述稱重料斗與所述擠塑機(jī)原料斗連接，所述料位檢測裝置均勻分布在所述擠塑機(jī)原料斗內(nèi)。通過上述方式，本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)電纜耗材的自動化計算，提高計算精確度，降低勞動強(qiáng)度，節(jié)省成本，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】擠塑機(jī)自動稱重系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及電線電纜擠塑機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種擠塑機(jī)自動稱重系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有擠塑機(jī)在生產(chǎn)內(nèi)護(hù)套及外護(hù)套過程中，單根電纜消耗材料情況，是先把電纜材料通過地坪稱重，由吸料裝置吸到料斗內(nèi)，電纜加工生產(chǎn)結(jié)束后，再把料斗內(nèi)余料放回料袋進(jìn)行稱重，最后把開機(jī)前電纜材料重量減去余料重量就是電纜消耗重量。這種電纜消耗材料計算方式存在一定的不足:1、相對比較原始。2、操作過程比較復(fù)雜，需花費(fèi)一定的人工進(jìn)行處理，及費(fèi)時又費(fèi)力。3、計算過程存在一定的人為因素，電纜耗材計算精度存在一定的誤差。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種擠塑機(jī)自動稱重系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)電纜耗材的自動化計算，提高計算精確度，降低勞動強(qiáng)度，節(jié)省成本，提高生產(chǎn)效率。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的一個技術(shù)方案是:提供一種擠塑機(jī)自動稱重系統(tǒng)，包括:從上往下依次安裝在擠塑機(jī)上的吸料裝置、稱重裝置和下料裝置，所述稱重裝置包括固定支架、稱重料斗和若干傳感器，所述下料裝置包括擠塑機(jī)原料斗和若干料位檢測裝置，所述吸料裝置安裝在所述固定支架的上方，所述稱重料斗安裝在所述固定支架內(nèi)，所述傳感器懸掛固定在所述固定支架上，與所述稱重料斗相接觸，所述吸料裝置與所述稱重料斗之間安裝有上料閥，所述稱重料斗的下方安裝有下料閥，所述稱重料斗與所述擠塑機(jī)原料斗連接，所述料位檢測裝置均勻分布在所述擠塑機(jī)原料斗內(nèi)。
[0005]在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述傳感器共有四個，均勻分布在所述稱重料斗的四個角上。
[0006]在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述料位檢測裝置包括從上往下依次安裝在所述擠塑機(jī)原料斗內(nèi)的第一料位檢測裝置、第二料位檢測裝置、第三料位檢測裝置、下料料位檢測裝置和缺料檢測裝置，所述下料料位檢測裝置與所述下料閥電性連接。
[0007]在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述缺料檢測裝置安裝在所述擠塑機(jī)原料斗的底部，所述第一料位檢測裝置、第二料位檢測裝置、第三料位檢測裝置、下料料位檢測裝置和缺料檢測裝置之間的料位差為10_15kg。
[0008]在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述第一料位檢測裝置、第二料位檢測裝置、第三料位檢測裝置、下料料位檢測裝置和缺料檢測裝置之間的料位差為15kg。
[0009]在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述稱重料斗的容量為45_55kg。
[0010]在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述稱重料斗的容量為50kg。
[0011]在本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述擠塑機(jī)自動稱重系統(tǒng)還包括與所述吸料裝置連接的材料袋。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果是:通過在擠塑機(jī)上安裝吸料裝置、稱重裝置和下料裝置，并通過上料閥、下料閥、以及若干傳感器和料位檢測裝置來控制電纜材料的上下料，實(shí)現(xiàn)了電纜耗材的自動化計算，并提高計算精確度，同時能夠降低勞動強(qiáng)度，節(jié)省成本，提高生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型擠塑機(jī)自動稱重系統(tǒng)一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、吸料裝置，2、傳感器，3、上料閥，4、稱重料斗，5、固定支架，6、下料閥，7、第一料位檢測裝置，8、第二料位檢測裝置，9、第三料位檢測裝置，10、下料料位檢測裝置，11、缺料檢測裝置，12、擠塑機(jī)原料斗，13、材料袋，14、擠塑機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0016]請參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例包括:
[0017]一種擠塑機(jī)自動稱重系統(tǒng)，包括:從上往下依次安裝在擠塑機(jī)14上的吸料裝置1、稱重裝置和下料裝置，其中:
[0018]所述稱重裝置包括固定支架5、稱重料斗4和若干傳感器2，所述吸料裝置I安裝在所述固定支架5的上方，所述稱重料斗4安裝在所述固定支架5內(nèi)，所述傳感器2共有四個，懸掛固定在所述固定支架5上，且均勻分布在所述稱重料斗4的四個角上，與所述稱重料斗4相接觸，所述吸料裝置I與所述稱重料斗4之間安裝有上料閥3，所述稱重料斗4的下方安裝有下料閥6 ；
[0019]所述下料裝置包括擠塑機(jī)原料斗12和若干料位檢測裝置，所述稱重料斗4與所述擠塑機(jī)原料斗12連接，所述料位檢測裝置包括從上往下依次安裝在所述擠塑機(jī)原料斗12內(nèi)的第一料位檢測裝置7、第二料位檢測裝置8、第三料位檢測裝置9、下料料位檢測裝置10和缺料檢測裝置11，所述第一料位檢測裝置7、第二料位檢測裝置8、第三料位檢測裝置9、下料料位檢測裝置10和缺料檢測裝置11在所述擠塑機(jī)原料斗12內(nèi)均勻分布，且所述下料料位檢測裝置10與所述下料閥6電性連接。
[0020]所述缺料檢測裝置11安裝在所述擠塑機(jī)原料斗12的底部，所述第一料位檢測裝置7、第二料位檢測裝置8、第三料位檢測裝置9、下料料位檢測裝置10和缺料檢測裝置11之間的料位差為10-15kg,優(yōu)選為15kg。
[0021]所述稱重料斗的容量為45_55kg，優(yōu)選為50kg。
[0022]所述擠塑機(jī)自動稱重系統(tǒng)還包括與所述吸料裝置I連接的材料袋13，用于盛放電纜材料。
[0023]所述擠塑機(jī)自動稱重系統(tǒng)的制作方法為:
[0024]一、加工制作一臺容量為50公斤左右的稱重料斗4 ；
[0025]二、加工制作固定稱重料斗4用的固定支架5，把稱重料斗4固定在固定支架5內(nèi)，并將四只稱重傳感器2懸掛固定在固定支架5上，且均布安裝在稱重料斗4的四角；
[0026]三、把吸料裝置I安裝在固定支架5的上方，在它們之間安裝上料閥3進(jìn)行隔離；
[0027]四、在稱重料斗4的下方安裝下料閥6進(jìn)行控制其是否下料；
[0028]五、在擠塑機(jī)原料斗12內(nèi)安裝下料料位檢測裝置10，由其控制下料閥6動作；
[0029]六、在擠塑機(jī)原料斗12的下料料位檢測裝置10到擠塑機(jī)原料斗12的最上端均勻分布三只料位檢測器(第一料位檢測裝置7、第二料位檢測裝置8和第三料位檢測裝置9)，它們之間的料位差分別為15Kg左右。
[0030]所述擠塑機(jī)自動稱重系統(tǒng)的操作過程為:1)把稱重系統(tǒng)的控制開關(guān)打開，上料閥3自動打開，吸料裝置I開始從材料袋13內(nèi)吸料，并放料到稱重料斗4內(nèi)。2)當(dāng)稱重料斗4內(nèi)的材料重量等于或大于稱重料斗4的設(shè)定值時，上料電磁閥關(guān)閉，同時吸料裝置I也停止吸料，當(dāng)擠塑機(jī)原料斗12的料位低于下料料位檢測裝置10時，下料閥6打開下料，把稱重料斗4內(nèi)的電纜材料下放到擠塑機(jī)原料斗12內(nèi)。3)當(dāng)稱重料斗4的重量為零時，下料閥6關(guān)閉，上料閥3同時打開，吸料裝置I重新吸料。4) “吸料一放料一下料”是一個循環(huán)過程，每次把稱重料斗4的電纜材料重量進(jìn)行累加，電纜加工生產(chǎn)結(jié)束后，最后累加而得的電纜材料重量就是電纜的實(shí)際用料。5)設(shè)備開機(jī)前稱重裝置自動把材料加裝到擠塑機(jī)原料斗12的下料料位檢測裝置10的位置或更高位置，當(dāng)設(shè)備停機(jī)后，系統(tǒng)自動補(bǔ)料到擠塑機(jī)原料斗12的下料料位檢測裝置10的位置或更高位置，自動對開機(jī)前和停機(jī)后的料位進(jìn)行比較，并最終生成電纜實(shí)際用料。
[0031]本實(shí)用新型的擠塑機(jī)自動稱重系統(tǒng)利用稱重傳感器與稱重模塊之間的線性關(guān)系，把電纜材料實(shí)際重量轉(zhuǎn)換為線性模擬量信號送入可編程控制器PLC，再把此信號轉(zhuǎn)換為實(shí)際重量并在觸摸屏上顯示，實(shí)現(xiàn)了電纜耗材的自動化計算。
[0032]本實(shí)用新型揭示了一種擠塑機(jī)自動稱重系統(tǒng)，通過在擠塑機(jī)上安裝吸料裝置、稱重裝置和下料裝置，并通過上料閥、下料閥、以及若干傳感器和料位檢測裝置來控制電纜材料的上下料，實(shí)現(xiàn)了電纜耗材的自動化計算，并提高計算精確度，同時能夠降低勞動強(qiáng)度，節(jié)省成本，提高生產(chǎn)效率。
[0033]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種擠塑機(jī)自動稱重系統(tǒng)，其特征在于，包括:從上往下依次安裝在擠塑機(jī)上的吸料裝置、稱重裝置和下料裝置，所述稱重裝置包括固定支架、稱重料斗和若干傳感器，所述下料裝置包括擠塑機(jī)原料斗和若干料位檢測裝置，所述吸料裝置安裝在所述固定支架的上方，所述稱重料斗安裝在所述固定支架內(nèi)，所述傳感器懸掛固定在所述固定支架上，與所述稱重料斗相接觸，所述吸料裝置與所述稱重料斗之間安裝有上料閥，所述稱重料斗的下方安裝有下料閥，所述稱重料斗與所述擠塑機(jī)原料斗連接，所述料位檢測裝置均勻分布在所述擠塑機(jī)原料斗內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠塑機(jī)自動稱重系統(tǒng)，其特征在于，所述傳感器共有四個，均勻分布在所述稱重料斗的四個角上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠塑機(jī)自動稱重系統(tǒng)，其特征在于，所述料位檢測裝置包括從上往下依次安裝在所述擠塑機(jī)原料斗內(nèi)的第一料位檢測裝置、第二料位檢測裝置、第三料位檢測裝置、下料料位檢測裝置和缺料檢測裝置，所述下料料位檢測裝置與所述下料閥電性連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擠塑機(jī)自動稱重系統(tǒng)，其特征在于，所述缺料檢測裝置安裝在所述擠塑機(jī)原料斗的底部，所述第一料位檢測裝置、第二料位檢測裝置、第三料位檢測裝置、下料料位檢測裝置和缺料檢測裝置之間的料位差為10-15kg。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的擠塑機(jī)自動稱重系統(tǒng)，其特征在于，所述第一料位檢測裝置、第二料位檢測裝置、第三料位檢測裝置、下料料位檢測裝置和缺料檢測裝置之間的料位差為 15kg。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠塑機(jī)自動稱重系統(tǒng)，其特征在于，所述稱重料斗的容量為45_55kg。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的擠塑機(jī)自動稱重系統(tǒng)，其特征在于，所述稱重料斗的容量為50kgo
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠塑機(jī)自動稱重系統(tǒng)，其特征在于，所述擠塑機(jī)自動稱重系統(tǒng)還包括與所述吸料裝置連接的材料袋。
【文檔編號】B29C47/92GK204019940SQ201420486785
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月27日
【發(fā)明者】梁克云, 錢志康, 鄒志強(qiáng), 徐俊 申請人:江蘇亨通高壓電纜有限公司