一種木塑、發(fā)泡層和金屬型材共擠成型的復(fù)合板材的擠出模具的制作方法
【專利摘要】本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N木塑、發(fā)泡和金屬型材共擠成型的復(fù)合板材的擠出模具，其包括模具本體、第一模芯和一個(gè)或多個(gè)第二模芯，所述第一模芯設(shè)置在所述模具本體上形成的型腔內(nèi)，所述金屬型材為開口狀的金屬型材；所述第一模芯設(shè)置有與開口狀的金屬型材相配合的外形結(jié)構(gòu)，可與送入所述型腔的所述金屬型材抱合形成一密閉實(shí)體，該密閉實(shí)體與模具本體之間存在用于注入熔融的木塑材料的間隙；所述擠出模具設(shè)置有流道，所述流道依次穿過所述模具本體、型腔和模芯到達(dá)擠出模具的擠出端。本實(shí)用新型的擠出模具內(nèi)設(shè)置有流道，發(fā)泡層的原料通過流道穿過金屬型材和第一模芯，從而進(jìn)入第一腔室，發(fā)泡，從而形成木塑、金屬型材和發(fā)泡層形成一個(gè)復(fù)合整體。
【專利說明】一種木塑、發(fā)泡層和金屬型材共擠成型的復(fù)合板材的擠出模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其涉及一種木塑、發(fā)泡層和金屬型材共擠成型的復(fù)合板材的擠出模具。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)房屋建筑用墻體，多采用實(shí)心粘土磚不利于保護(hù)耕地；目前加氣混凝土砌塊、空心磚等墻體材料，要在現(xiàn)場(chǎng)施工，需要水泥濕作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生大量建筑垃圾，并消耗大量人工，墻體尺寸精度也難以控制，建筑周期長(zhǎng)，少則半年以上，往往長(zhǎng)達(dá)一年甚至2年以上才能完工。
[0003]中國(guó)專利CN 202915032U提供了一種木塑型材及制作其的擠出模具，該木塑型材，其包括有木塑型材本體，木塑型材本體的兩端對(duì)稱設(shè)有凹卡口，木塑型材本體的中心位置設(shè)有槽孔，槽孔的一端為圓弧結(jié)構(gòu)。擠出模具包括模具本體和模芯，模芯置于模具本體內(nèi)，模芯與模具本體通過連接筋相互連接；模芯的一端設(shè)置有分流錐；模具本體的一端與擠出機(jī)構(gòu)相連；模芯的截面與木塑型材的中空位置的槽孔的截面相對(duì)應(yīng)。
[0004]但是，這種擠出模具只能生產(chǎn)木塑型材，但不能生產(chǎn)金屬型材、發(fā)泡層與木塑共擠成型的復(fù)合板材。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為了解決上述的現(xiàn)有技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種能夠生產(chǎn)木塑、發(fā)泡層和金屬型材形成一個(gè)復(fù)合整體的復(fù)合板材的擠出模具。
[0006]本實(shí)用新型提供了一種木塑、發(fā)泡層和金屬型材共擠成型的復(fù)合板材的擠出模具，
[0007]其包括模具本體和第一模芯，
[0008]所述第一模芯設(shè)置在所述模具本體上形成的型腔內(nèi)，所述金屬型材為開口狀的金屬型材；所述第一模芯設(shè)置有與開口狀的金屬型材相配合的外形結(jié)構(gòu)，可與送入所述型腔的所述金屬型材抱合形成一密閉實(shí)體，該密閉實(shí)體與模具本體之間存在用于注入熔融的木塑材料的間隙；
[0009]所述擠出模具設(shè)置有流道，所述流道依次穿過所述模具本體、型腔和第一模芯到達(dá)擠出模具的擠出端。
[0010]優(yōu)選地，所述擠出模具還包括一個(gè)或多個(gè)第二模芯，所述第二模芯之間及所述第二模芯與所述模具本體、密閉實(shí)體之間均存在用于注入熔融的木塑材料的空隙。
[0011]優(yōu)選地，所述模具本體包括依次連接的連接模板、分流模板、成型模板和出口模板。
[0012]優(yōu)選地，所述第一模芯和第二模芯的一端與所述連接模板或分流模板連接。
[0013]優(yōu)選地，所述分流模板設(shè)置有木塑進(jìn)料口，所述木塑進(jìn)料口與型腔相連通。
[0014]優(yōu)選地，所述成型模板設(shè)置有流道的入口。
[0015]優(yōu)選地，所述模具本體內(nèi)設(shè)置有水冷卻通道或水冷卻腔室。
[0016]優(yōu)選地，所述流道通過所述型腔的部分由一中空的分流梭構(gòu)成。
[0017]與有關(guān)技術(shù)相比，本申請(qǐng)的有益效果如下:
[0018](1)本實(shí)用新型實(shí)施例的共擠成型的復(fù)合板材的擠出模具，本實(shí)用新型實(shí)施例的復(fù)合板材，選擇開口型的金屬型材，不采用閉口形狀，既保證墻體板基本強(qiáng)度，節(jié)約了鋼材用量，同時(shí)為擠出模具實(shí)現(xiàn)通入熔融狀的發(fā)泡材料創(chuàng)造了條件。在擠出模具內(nèi)設(shè)置有流道，發(fā)泡層的原料通過流道從金屬型材開口部位可以進(jìn)入金屬型材，然后穿過第一模芯從而進(jìn)入第一腔室，然后在第一腔室內(nèi)發(fā)泡，形成發(fā)泡層，這樣木塑、金屬型材和發(fā)泡層形成一個(gè)復(fù)合整體，增強(qiáng)了復(fù)合板的保溫隔熱性能，而且還阻止熔融狀木塑流體過多地流入第一腔室內(nèi)。
[0019]在木塑墻板加掛重物時(shí)將錨固位置設(shè)在內(nèi)嵌金屬型材的位置即可，從根本上解決了木塑墻板在掛空調(diào)、電視機(jī)等重物時(shí)的錨固承重問題，將木塑墻板中內(nèi)嵌金屬薄板的部位與房屋承重框架進(jìn)行螺絲或螺栓緊固鏈接，從根本上排除了木塑作為整體墻板的強(qiáng)度安全隱患；同時(shí)提高了木塑材料與金屬結(jié)構(gòu)的整體強(qiáng)度，并分散了因金屬材料與木塑因材質(zhì)差別產(chǎn)生的熱脹冷縮應(yīng)力，減少了兩種材質(zhì)因環(huán)境溫度變化產(chǎn)生的伸縮差異對(duì)復(fù)合強(qiáng)度的負(fù)面影響，有利于金屬型材與木塑復(fù)合后作為整體墻板的整體強(qiáng)度和力學(xué)強(qiáng)度。
[0020]由于內(nèi)部金屬型材有效提供了力學(xué)強(qiáng)度，金屬型材、發(fā)泡層與木塑框架復(fù)合一體化，因而對(duì)木塑框架的強(qiáng)度要求降低，木塑框架的材料可以采用發(fā)泡技術(shù)，從而不但節(jié)約了木塑用料，也大大提高了作為墻體板應(yīng)用的保溫隔聲性能。
[0021](2)本實(shí)用新型實(shí)施例的共擠成型的復(fù)合板材，木塑框架的第一腔室設(shè)置有嵌入或穿過金屬型材的預(yù)制孔的突起，這樣金屬型材與木塑框架形成鑲嵌式結(jié)構(gòu)，讓木塑框架成金屬型材復(fù)合實(shí)現(xiàn)一體化，“你中有我我中有你”，進(jìn)一步減少了兩種材質(zhì)因環(huán)境溫度變化產(chǎn)生的伸縮差異對(duì)復(fù)合強(qiáng)度的負(fù)面影響，更有利于金屬型材與木塑復(fù)合后作為整體墻板的整體強(qiáng)度和力學(xué)強(qiáng)度。
[0022](3)本實(shí)用新型實(shí)施例的共擠成型的復(fù)合板材，根據(jù)保溫及強(qiáng)度需要可以很容易地通過模具設(shè)計(jì)墻板的室內(nèi)外厚度100_?600mm,該墻板熱傳導(dǎo)系數(shù)可達(dá)到0.2ff/m2K?0.5W/m2K，滿足于國(guó)家新型墻體保溫節(jié)能65%的標(biāo)準(zhǔn)要求，比普通鋼筋混凝土墻體保溫效果高三倍以上，不需要另外增加安裝保溫層，具有良好的保溫效果。同時(shí)還具有隔熱、隔聲性能，兼具內(nèi)外自裝飾性能和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高的特點(diǎn)。復(fù)合板材阻燃性能可達(dá)B1級(jí)。
[0023](4)本實(shí)用新型實(shí)施例的共擠成型的復(fù)合板材，異形金屬?gòu)?fù)合板材充分結(jié)合發(fā)揮了鋼的高強(qiáng)度特點(diǎn)和木塑的保溫隔聲、耐腐蝕、耐候性好、不開裂、不變形、易于成型、表面裝飾性好等特點(diǎn)，板材表面可根據(jù)需要進(jìn)行涂裝、壓花、轉(zhuǎn)印、覆膜等表面裝飾處理。
[0024](5)本實(shí)用新型實(shí)施例的共擠成型的復(fù)合板材，用作墻體板時(shí)，可以按照?qǐng)D紙直接從工廠下料切割，運(yùn)送至工地可以直接如積木般拼裝，該復(fù)合板材室內(nèi)外側(cè)可根據(jù)需要進(jìn)行壓花、涂裝、轉(zhuǎn)印、覆膜等各種裝飾裝修處理。該復(fù)合板材一次性解決了從室內(nèi)到室外的墻體，具備了保溫、隔熱、隔音等性能，室內(nèi)外表面不再需要保溫等其它處理，大大節(jié)約了現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)間，不需要現(xiàn)場(chǎng)使用嵌縫劑、表面涂層、釘子、發(fā)泡密封膠等等工序，顯著提升輕型房屋施工效率的同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)幾乎零污染，幾乎沒有施工垃圾現(xiàn)場(chǎng)殘留?？焖偈┕ぃ瑯拥牡孛婊A(chǔ)和框架條件下一般當(dāng)天即可完工一整套別墅。
[0025](5)本實(shí)用新型實(shí)施例的共擠成型的復(fù)合板材，整體復(fù)合板材截面設(shè)計(jì)為橫向和縱向多腔室結(jié)構(gòu)，多腔室結(jié)構(gòu)顯著提升保溫隔聲性能，而僅僅在其中一個(gè)腔室內(nèi)復(fù)合金屬型材，這樣可以以相對(duì)較少的金屬型材用量解決了木塑墻板加掛重物和與承重結(jié)構(gòu)的錨定問題。
[0026](6)本實(shí)用新型實(shí)施例的共擠成型的復(fù)合板材，整體復(fù)合板材截面設(shè)計(jì)為橫向和縱向多腔室結(jié)構(gòu)，多腔室結(jié)構(gòu)顯著提升保溫隔聲性能，而在其中一個(gè)或多個(gè)腔室內(nèi)填充有發(fā)泡層，這樣可以根據(jù)保溫需要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，從而達(dá)到不同保溫效果。
[0027](7)本實(shí)用新型實(shí)施例的共擠成型的復(fù)合板材，在制造的過程中，設(shè)置定位精度準(zhǔn)確的導(dǎo)輥和牽引機(jī)拉伸結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了異形金屬薄板與木塑的精確緊密粘結(jié)復(fù)合，大大節(jié)約工序、人工和能耗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1中的擠出模具的輸出端的示意圖；
[0029]圖2為圖1中A1-A1向的剖面示意圖；
[0030]圖3為圖2中分流梭的B1-B1向的剖面示意圖；
[0031]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例1的共擠成型的復(fù)合板材的剖面示意圖；
[0032]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例1的金屬型材的橫截面示意圖；
[0033]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例1的金屬型材表面的局部示意圖；
[0034]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例2中的擠出模具的輸出端的示意圖；
[0035]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例2的共擠成型的復(fù)合板材的剖面示意圖；
[0036]圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例2的金屬型材的橫截面示意圖；
[0037]圖10-16為本實(shí)用新型實(shí)施例3-9的共擠成型的復(fù)合板材的剖面示意圖；
[0038]附圖標(biāo)記:1-木塑框架，11-第一分隔內(nèi)筋，12-第二分隔內(nèi)筋，13-第一凸楞，14-第一凹槽，15-臺(tái)階結(jié)構(gòu)，2-金屬型材，21-預(yù)制孔，3-擠出模具，31-模具本體，311-連接模板，312-分流模板，313-成型模板，314-出口模板，32-第二模芯，33-型腔，331-木塑進(jìn)料口，34-第一模芯，35-流道，351-入口，36-分流梭，4-發(fā)泡層

【具體實(shí)施方式】
[0039]下文中將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互任意組合。
[0040]實(shí)施例1
[0041](1)稱取原料:
[0042]稱取木塑框架1的原料:聚氯乙烯40重量份、木粉(木材粉末，長(zhǎng)徑比小于40:1，粒徑小于1mm) 35重量份、發(fā)泡劑2.6重量份、無機(jī)填充劑10重量份、抗沖改性劑8重量份、潤(rùn)滑劑2重量份、穩(wěn)定劑2重量份、增容劑2重量份，加工助劑1重量份。
[0043]發(fā)泡內(nèi)層的原料:聚苯乙烯70重量份、阻燃劑10重量份、泡孔調(diào)節(jié)劑5重量份、改性劑3重量份、加工助劑1重量份和化學(xué)發(fā)泡劑5重量份、無機(jī)增強(qiáng)劑6重量份。
[0044](2)制造過程:
[0045]首先，先在鋼板、鋁板等金屬板材的板面上采用沖壓、鉆孔等方式預(yù)制成多孔板結(jié)構(gòu)，然后根據(jù)斷面設(shè)計(jì)和通風(fēng)需要加工成開口異形材，其中，型材的橫截面可以為U形、C形或半包圍的異形形狀，在本實(shí)施例中可以采用如圖5和6所示的金屬型材。
[0046]復(fù)合板材由擠出模具3共擠成型，擠出模具3包括模具本體31和第一模芯34，第一模芯34設(shè)置在模具本體31上形成的型腔33內(nèi)，
[0047]開口狀的金屬型材2經(jīng)上下左右精確定位的導(dǎo)輥送入擠出模具3的型腔33，圖2中箭頭的方向?yàn)榻饘傩筒?的送入方向。送入型腔33的金屬型材2與第一模芯34抱合形成一與模具本體31之間存在間隙的密閉實(shí)體。
[0048]將上述木塑框架1的原料混合后加入第一擠出機(jī)的料斗內(nèi)，然后擠出熔融態(tài)的木塑材料。送入金屬型材2的同時(shí)，將熔融態(tài)的木塑材料送入型腔33，與金屬型材2熱粘接，并在間隙處冷卻成型，形成與金屬型材2復(fù)合為一體的木塑框架1，該木塑框架1包括包圍金屬型材2的第一腔室。熔融態(tài)的木塑材料注入或穿過金屬型材2的預(yù)制孔21，從而形成突起。當(dāng)擠出模具3設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)第二模芯32，第二模芯32與密閉實(shí)體、模具本體31之間存在用于注入熔融的木塑材料的空隙時(shí)，將熔融態(tài)的木塑材料送入型腔33，在間隙處冷卻成型后形成的與金屬型材2復(fù)合為一體的木塑框架1包括外層和分隔內(nèi)筋。
[0049]在木塑框架1從擠出模具3的輸出端送出時(shí)，將發(fā)泡層4的原料通過流道35進(jìn)入擠出模具3，然后再送入第一腔室，在第一腔室內(nèi)發(fā)泡，從而形成發(fā)泡層4。
[0050]最后，經(jīng)過冷卻和成型后的木塑框架1、發(fā)泡層4和金屬型材2經(jīng)過定型模具，定型模具的冷卻系統(tǒng)對(duì)木塑框架1、發(fā)泡層4和金屬型材2冷卻至室溫，木塑框架1和發(fā)泡層4徹底固化，從而形成木塑框架1、發(fā)泡層4和金屬型材2的復(fù)合板材，然后再由勻速牽引機(jī)進(jìn)行牽拉，根據(jù)需要定長(zhǎng)切割、包裝入庫(kù)。
[0051](3)擠出模具:
[0052]參照?qǐng)D1和圖2，具體的擠出模具3:包括模具本體31和第一模芯34，模具的進(jìn)料端與擠出機(jī)連接。模具本體31還包括通過螺栓依次連接的連接模板311、分流模板312、成型模板313和出口模板314，連接模板311與擠出機(jī)連接。
[0053]第一模芯34設(shè)置在擠出模具3內(nèi)，第一模芯34設(shè)置有與半開口狀的金屬型材2相配合的外部形狀，當(dāng)開口狀的金屬型材2通過型腔33時(shí)，開口狀的金屬型材2緊貼地半包圍在第一模芯34的外面，即送入型腔33的金屬型材2與第一模芯34抱合形成密閉實(shí)體；該密閉實(shí)體與模具本體31之間存在用于注入熔融的木塑材料的間隙。擠出模具3設(shè)置有流道35，流道35分別依次穿過模具本體31、型腔33和第一模芯34進(jìn)入第一腔室。熔融態(tài)的發(fā)泡材料通過流道35進(jìn)入第一腔室。
[0054]為了在復(fù)合板材設(shè)置有兩個(gè)或多個(gè)分隔腔室，還可以在擠出模具3內(nèi)設(shè)置一個(gè)或多個(gè)第二模芯32。第二模芯32與模具本體31之間存在用于注入熔融的木塑材料的間隙，第二模芯32之間以及第二模芯32與密閉實(shí)體之間也存在用于注入熔融的木塑材料的間隙，這些間隙與密閉實(shí)體與模具本體31的間隔之間連通，注入熔融的木塑材料后可成形出復(fù)合板材的木塑框架部分。
[0055]為了將第一模芯34和第二模芯32固定在擠出模具3內(nèi)，第一模芯34和第二模芯32可以分別通過連接筋與模具本體31連接，如圖2所示，第一模芯34和第二模芯32的一端也可以分別通過螺栓與連接模板311或分流模板312連接，從而實(shí)現(xiàn)固定。
[0056]圖1和2所示的模具可以制造圖4所示的復(fù)合板材，如圖1和2所示，擠出模具3包括一個(gè)第一模芯34和兩個(gè)第二模芯32。
[0057]第一模芯34設(shè)置有與半開口狀的金屬型材2相配合的外部形狀，當(dāng)開口狀的金屬型材2通過或送入型腔33時(shí)，開口狀的金屬型材2緊貼地半包圍在第一模芯34的外面，送入型腔33的金屬型材2與第一模芯34抱合形成密閉實(shí)體。密閉實(shí)體和第二模芯32與模具本體31之間設(shè)置有用于注入熔融的木塑材料的間隙，這樣熔融的木塑材料進(jìn)入這些間隙形成木塑框架1的外層。
[0058]密閉實(shí)體與第二模芯32之間設(shè)置有用于注入熔融的木塑材料的間隙，，這樣熔融的木塑材料進(jìn)入密閉實(shí)體與兩個(gè)第二模芯32之間的間隙，冷卻后形成平行于復(fù)合板材平面的第一分隔內(nèi)筋11。
[0059]兩個(gè)第二模芯32相互之間設(shè)置有用于注入熔融的木塑材料的間隙，熔融態(tài)的木塑材料進(jìn)入兩個(gè)第二模芯32相互之間的間隙，冷卻后可以形成一個(gè)第二分隔內(nèi)筋12，第二分隔內(nèi)筋12與第一分隔內(nèi)筋11垂直。
[0060]第一分隔內(nèi)筋11和第二分隔內(nèi)筋12將木塑框架1分隔成一個(gè)第一分隔腔室和兩個(gè)第二分隔腔室，第一分隔腔室的壁面粘接有金屬型材2，并且填充有發(fā)泡層4，發(fā)泡層4分別與第一腔室的壁面和金屬型材2的表面粘接；另兩個(gè)第二分隔腔室空置。兩個(gè)第二模芯32的橫截面的形狀分別與上述兩個(gè)第二分隔腔室橫截面相對(duì)應(yīng)。
[0061]成型模板313設(shè)置有發(fā)泡材料的入口 351，入口 351與流道35相連通，這樣熔融態(tài)的發(fā)泡材料經(jīng)第一入口 351和流道35進(jìn)入第一腔室,然后在第一腔室內(nèi)進(jìn)行發(fā)泡,從而形成發(fā)泡層4。
[0062]為了對(duì)擠出模具3內(nèi)的熔融狀的木塑材料進(jìn)行冷卻，在模具本體31內(nèi)的設(shè)置有水冷卻通道或水冷卻腔室。
[0063]分流模板312設(shè)置有木塑進(jìn)料口 331，擠出機(jī)擠出的熔融狀的木塑材料可以從木塑進(jìn)料口 331進(jìn)入分流模板312，經(jīng)過分流模板312的分流作用后進(jìn)入型腔33。
[0064]如圖2和3所示，為了減小流道35對(duì)熔融態(tài)的木塑材料的阻力，型腔33內(nèi)的一段流道35由中空的分流梭36構(gòu)成。
[0065]作為可變換的實(shí)施方式，流道35可以穿過分流模板312和第一模芯34，最后進(jìn)入第一腔室，不需要穿過型腔33。
[0066]⑷復(fù)合板材
[0067]其生產(chǎn)的復(fù)合板材的兩端分別設(shè)置有臺(tái)階結(jié)構(gòu)15，一塊復(fù)合板材臺(tái)階結(jié)構(gòu)15可以與另一塊復(fù)合板材的臺(tái)階結(jié)構(gòu)15相配合連接。
[0068](5)金屬型材
[0069]本實(shí)施例米用圖5和6所不的金屬型材2,金屬型材2包括腹板和兩側(cè)翼板，兩翼的邊緣均設(shè)置有向彎曲或朝向內(nèi)側(cè)的折鉤，這樣金屬型材2可以形成開口狀的金屬型材2。腹板和/或兩側(cè)翼板設(shè)置有預(yù)制孔21。金屬型材2的腹板與復(fù)合板材的第一分隔內(nèi)筋11相粘接。
[0070]實(shí)施例2
[0071 ] 本實(shí)施例生產(chǎn)如圖8所不的復(fù)合板材,其制備方法和原料與實(shí)施例1基本相同。不同點(diǎn)在于:采用圖7所示的擠出模具和如圖9所示的金屬型材。圖7的金屬型材2與圖1中的金屬型材2在復(fù)合板材中的位置不同，金屬型材2的腹板與復(fù)合板材的復(fù)合板材的外層(靠近復(fù)合板材表面的內(nèi)壁)相粘接。與圖1同一剖切位置的剖面圖基本相同，僅在尺寸上有一些的差異。
[0072]擠出模具:圖7所示的模具可以制造圖8所示的復(fù)合板材，如圖7所示，擠出模具3包括一個(gè)第一模芯34和三個(gè)第二模芯32。
[0073]第一模芯34設(shè)置有與半開口狀的金屬型材2相配合的外部形狀，當(dāng)開口狀的金屬型材2通過型腔33時(shí)，金屬型材2半包圍在第一模芯34的外面，送入型腔33的金屬型材2與第一模芯34抱合形成密閉實(shí)體。密閉實(shí)體和第二模芯32與模具本體31之間設(shè)置有用于注入熔融的木塑材料的間隙，這樣熔融的木塑材料進(jìn)入這些間隙形成木塑框架1的外層。
[0074]密閉實(shí)體與三個(gè)第二模芯32之間設(shè)置有用于注入熔融的木塑材料的間隙，這樣熔融的木塑材料進(jìn)入密閉實(shí)體與三個(gè)第二模芯32之間的間隙，冷卻后形成平行于復(fù)合板材平面的木塑框架的第一分隔內(nèi)筋11。
[0075]三個(gè)第二模芯32之間設(shè)置有用于注入熔融的木塑材料的間隙，這樣熔融態(tài)的木塑材料進(jìn)入三個(gè)第二模芯32之間的間隙，冷卻后可以形成兩個(gè)木塑框架的第二分隔內(nèi)筋12,第二分隔內(nèi)筋12與第一分隔內(nèi)筋11垂直。
[0076]第一分隔內(nèi)筋11和第二分隔內(nèi)筋12將木塑框架1分隔成一個(gè)第一分隔腔室和三個(gè)第二分隔腔室，第一分隔腔室的壁面粘接有金屬型材2，并且填充有發(fā)泡層4，發(fā)泡層4分別與第一腔室的壁面和金屬型材2的表面粘接；另三個(gè)第二分隔腔室空置。三個(gè)第二模芯32的橫截面的形狀分別與上述三個(gè)第二分隔腔室橫截面相對(duì)應(yīng)。
[0077]復(fù)合板材:由于型腔33的形狀與實(shí)施例1的形狀不同，從而制得的復(fù)合板材的外形不同。如圖8所示，其生產(chǎn)的復(fù)合板材的均一端設(shè)置有第一凸楞13，另一相對(duì)端設(shè)置有第一凹槽14，一塊復(fù)合板材的第一凸楞13可以與另一塊復(fù)合板材的第一凹槽14相配合插接。
[0078]金屬型材:本實(shí)施例采用圖16所示的金屬型材2，金屬型材2包括腹板和兩側(cè)翼板，兩翼的邊緣均設(shè)置有向彎曲或朝向內(nèi)側(cè)的折鉤，這樣金屬型材2可以形成開口狀的金屬型材2，金屬型材2沒有設(shè)置預(yù)制孔21。由于沒設(shè)置預(yù)制孔，熔融的木塑材料與金屬型材2粘接時(shí)，不會(huì)形成嵌入或穿過預(yù)制孔的突起。
[0079]實(shí)施例3
[0080]生產(chǎn)如圖10所不的復(fù)合板材,其制備方法和原料與實(shí)施例2基本相同，不同點(diǎn)在于:
[0081]擠出模具:擠出模具3只設(shè)置有第一模芯34，而沒有設(shè)置第二模芯32，第一模芯34設(shè)置有與半開口狀的金屬型材2相配合的外部形狀，這樣當(dāng)開口狀的金屬型材2通過型腔33時(shí)，開口狀的金屬型材2緊貼地半包圍在第一模芯34的外面，送入型腔33的金屬型材2與第一模芯34抱合形成密閉實(shí)體。密閉實(shí)體與模具本體31之間設(shè)置有用于注入熔融的木塑材料的間隙，這樣熔融的木塑材料進(jìn)入間隙后，在密封實(shí)體的外圍形成復(fù)合板材的木塑框架1，經(jīng)冷卻成型后，復(fù)合板材只有具體一個(gè)第一腔室，金屬型材2則粘接在第一腔室里，發(fā)泡層也填充并粘接在第一腔室內(nèi)。
[0082]金屬型材:本實(shí)施例采用圖10中所示的金屬型材2，與實(shí)施例2基本相同，不同點(diǎn)在于:金屬型材2設(shè)置有預(yù)制孔21。金屬型材2的一個(gè)翼板在第一凸楞13的內(nèi)部設(shè)置一個(gè)相似形狀的第二凸楞，第二凸楞的凸起方向朝向金屬型材2外部，而另一個(gè)翼板在第一凹槽14的內(nèi)部設(shè)置有一個(gè)與第一凹槽14相似的第二凹槽，第二凹槽開口方向朝向金屬型材2外部。
[0083]實(shí)施例4
[0084]生產(chǎn)如圖11所示的復(fù)合板材，其制備方法和原料與實(shí)施例2基本相同，
[0085]不同點(diǎn)在于:擠出模具3內(nèi)只設(shè)置有一個(gè)第一模芯34和一個(gè)第二模芯32,米用圖11所示的金屬型材2，金屬型材2設(shè)置有預(yù)制孔21。如圖11所示，其生產(chǎn)的復(fù)合板材設(shè)置有平行于木塑框架1平面的一道第一分隔內(nèi)筋11，一道第一分隔內(nèi)筋11將木塑框架1分隔成一個(gè)第一分隔腔室和一個(gè)第二分隔腔室，第一分隔腔室的壁面粘接有金屬型材2，并且填充并粘接有發(fā)泡層，另一個(gè)第二分隔腔室空置。
[0086]實(shí)施例5
[0087]生產(chǎn)如圖12所示的復(fù)合板材，其制備方法和原料與實(shí)施例2基本相同，
[0088]不同點(diǎn)在于:擠出模具3內(nèi)只設(shè)置有一個(gè)第一模芯34和兩個(gè)第二模芯32，采用圖12所示的金屬型材2，金屬型材2設(shè)置有預(yù)制孔21。如圖12所示，生產(chǎn)的復(fù)合板材設(shè)置有平行于木塑框架1平面的兩道第一分隔內(nèi)筋11，兩道第一分隔內(nèi)筋11將木塑框架1分隔成一個(gè)第一分隔腔室和兩個(gè)第二分隔腔室，第一分隔腔室的壁面粘接有金屬型材2，并且填充并粘接有發(fā)泡層，兩個(gè)第二分隔腔室空置。
[0089]實(shí)施例6
[0090]生產(chǎn)如圖13所示的復(fù)合板材，其制備方法和原料與實(shí)施例2基本相同，
[0091]不同點(diǎn)在于:擠出模具3內(nèi)設(shè)置有一個(gè)第一模芯34、三個(gè)大型號(hào)的第二模芯32和一個(gè)小型號(hào)的第二模芯32，采用圖13中所示的金屬型材2，金屬型材2設(shè)置有預(yù)制孔21。如圖13所示，生產(chǎn)的復(fù)合板材設(shè)置有平行于木塑框架1平面的兩道第一分隔內(nèi)筋11和兩道第二分隔內(nèi)筋12，兩道第一分隔內(nèi)筋11和兩道第二分隔內(nèi)筋12將木塑框架1分隔成一個(gè)第一分隔腔室和三個(gè)第二分隔腔室，第一分隔腔室的壁面粘接有金屬型材2，并且填充并粘接有發(fā)泡層，三個(gè)第二分隔腔室空置。
[0092]實(shí)施例7
[0093]生產(chǎn)如圖14所不的復(fù)合板材,其制備方法和原料與實(shí)施例1基本相同，不同點(diǎn)在于:
[0094]擠出模具3內(nèi)設(shè)置有一個(gè)第一模芯34。
[0095]金屬型材:本實(shí)施例采用圖14所示的金屬型材2，與實(shí)施例1基本相同，不同點(diǎn)在于:金屬型材2的一個(gè)翼板在其中間部位設(shè)置有臺(tái)階結(jié)構(gòu)。
[0096]復(fù)合板材:只有一個(gè)第一分隔腔室，第一分隔腔室內(nèi)粘接有金屬型材2,并且填充并粘接有發(fā)泡層。圖14的金屬型材2與圖1中的金屬型材2在復(fù)合板材中的位置不同，圖14中的金屬型材2的腹板與復(fù)合板材的外層(靠近復(fù)合板材表面的內(nèi)壁)相粘接，而圖1的金屬型材2的腹板與第一分隔內(nèi)筋11粘接。
[0097]實(shí)施例8
[0098]生產(chǎn)如圖15所不的復(fù)合板材,其制備方法和原料與實(shí)施例1基本相同，
[0099]不同點(diǎn)在于:擠出模具3內(nèi)設(shè)置有一個(gè)第一模芯34和一個(gè)第二模芯32,米用圖15中所示的金屬型材2。
[0100]如圖15所示，其生產(chǎn)的復(fù)合板材設(shè)置有平行于木塑框架1平面的一道第一分隔內(nèi)筋11，第一分隔內(nèi)筋11將木塑框架1分隔成一個(gè)第一分隔腔室和一個(gè)第二分隔腔室，第一分隔腔室的壁面粘接有金屬型材2，并且填充并粘接有發(fā)泡層，而第二分隔腔室空置。圖15的金屬型材2與圖1中的金屬型材2在復(fù)合板材中的位置不同，圖15中的金屬型材2的腹板與復(fù)合板材的外層(靠近復(fù)合板材表面的內(nèi)壁)相粘接。
[0101]實(shí)施例9
[0102]生產(chǎn)如圖16所示的復(fù)合板材，其制備方法和原料與實(shí)施例1基本相同，
[0103]不同點(diǎn)在于:擠出模具3內(nèi)設(shè)置有一個(gè)第一模芯34和兩個(gè)第二模芯32,米用圖16中所示的金屬型材2，。
[0104]如圖16所示，其生產(chǎn)的復(fù)合板材設(shè)置有平行于木塑框架1平面的一道第一分隔內(nèi)筋11和垂直于木塑框架1平面的一道第二分隔內(nèi)筋12，第一分隔內(nèi)筋11和第二分隔內(nèi)筋12將木塑框架1分隔成一個(gè)第一分隔腔室和兩個(gè)第二分隔腔室，第一分隔腔室的壁面粘接有金屬型材2，并且填充并粘接有發(fā)泡層，兩個(gè)第二分隔腔室空置。圖16的金屬型材2與圖1中的金屬型材2在復(fù)合板材中的位置不同，圖16中的金屬型材2的腹板與復(fù)合板材的外層(靠近復(fù)合板材表面的內(nèi)壁)相粘接。
[0105]雖然本實(shí)用新型所揭露的實(shí)施方式如上，但所述的內(nèi)容只是為了便于理解本實(shí)用新型而采用的實(shí)施方式，并非用以限定本實(shí)用新型。任何本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】?jī)?nèi)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實(shí)施的形式上及細(xì)節(jié)上作任何的修改與變化，但本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍，仍須以所附的權(quán)利要求書所界定的范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種木塑、發(fā)泡層和金屬型材共擠成型的復(fù)合板材的擠出模具，其特征在于， 其包括模具本體、第一模芯和一個(gè)或多個(gè)第二模芯， 所述第一模芯設(shè)置在所述模具本體上形成的型腔內(nèi)，所述金屬型材為開口狀的金屬型材；所述第一模芯設(shè)置有與開口狀的金屬型材相配合的外形結(jié)構(gòu)，可與送入所述型腔的所述金屬型材抱合形成一密閉實(shí)體，該密閉實(shí)體與模具本體之間存在用于注入熔融的木塑材料的間隙； 所述擠出模具設(shè)置有流道，所述流道依次穿過所述模具本體、型腔和第一模芯到達(dá)擠出模具的擠出端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出模具，其中，所述第二模芯之間及所述第二模芯與所述模具本體、密閉實(shí)體之間均存在用于注入熔融的木塑材料的空隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擠出模具，其中，所述模具本體包括依次連接的連接模板、分流模板、成型模板和出口模板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擠出模具，其中，所述第一模芯和第二模芯的一端與所述連接模板或分流模板連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擠出模具，其中，所述分流模板設(shè)置有木塑進(jìn)料口，所述木塑進(jìn)料口與型腔相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擠出模具，其中，所述成型模板設(shè)置有流道的入口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的擠出模具，其中，所述模具本體內(nèi)設(shè)置有水冷卻通道或水冷卻腔室。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的擠出模具，其中，所述流道通過所述型腔的部分由一中空的分流梭構(gòu)成。
【文檔編號(hào)】B29C47/02GK204149483SQ201420535256
【公開日】2015年2月11日 申請(qǐng)日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】趙永生 申請(qǐng)人:北新集團(tuán)建材股份有限公司