一種pvc螺旋鋼絲增強(qiáng)軟管生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】一種PVC螺旋鋼絲增強(qiáng)軟管生產(chǎn)線，包括芯管擠出成型部分、鋼絲纏繞部分、外管復(fù)合部分和收管部分，在鋼絲纏繞部分中設(shè)有鋼絲斷裂安保部件，鋼絲斷裂安保部件包括安裝在機(jī)架上的導(dǎo)軌，與導(dǎo)軌配合、可沿導(dǎo)軌滑動(dòng)的保護(hù)罩；外管復(fù)合部分包括位于所述鋼絲纏繞部分后部的合料模具，合料模具包括送料模芯及位于送料模芯出料端的出料模唇，在送料模芯的外部連接有外套模，外套模與送料模芯之間、外套模與出料模唇之間形成供PVC料導(dǎo)出的導(dǎo)流槽，送料模芯和出料模唇之間共同形成合料料道。本實(shí)用新型在現(xiàn)有設(shè)備基礎(chǔ)上改進(jìn)后，具有安全度高、合料效果好、節(jié)省人力之優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】—種PVC螺旋鋼絲增強(qiáng)軟管生產(chǎn)線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及PVC軟管生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種PVC螺旋鋼絲增強(qiáng)軟管生產(chǎn)線。

【背景技術(shù)】
[0002]PVC塑料軟管在生產(chǎn)、生活中應(yīng)用廣泛，作為PVC軟管中的一種，螺旋鋼絲增強(qiáng)軟管為內(nèi)嵌鋼絲骨架的PVC軟管，該軟管質(zhì)輕、耐候性佳，彎曲半徑小，耐負(fù)壓能力強(qiáng)。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，該軟管生產(chǎn)線存在以下缺點(diǎn):1)鋼絲纏繞部分缺少保護(hù)部件，一旦出現(xiàn)鋼絲斷開的情況，對(duì)周圍工作人員存在危險(xiǎn)；2)常見螺旋鋼絲增強(qiáng)軟管由芯管、螺旋鋼絲和外管復(fù)合制成，復(fù)合后為無色透明軟管，如果需要在軟管上進(jìn)行標(biāo)識(shí)的話，應(yīng)通過軟管印刷工藝完成，工藝復(fù)雜、成本高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，提供一種PVC螺旋鋼絲增強(qiáng)軟管生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線特別設(shè)置了鋼絲斷裂安保部件，且采用了新型的合料模具，采用的技術(shù)方案是:一種PVC螺旋鋼絲增強(qiáng)軟管生產(chǎn)線，包括芯管擠出成型部分、鋼絲纏繞部分、夕卜管復(fù)合部分和收管部分，其特征在于:在所述鋼絲纏繞部分中設(shè)有鋼絲斷裂安保部件，所述鋼絲斷裂安保部件包括安裝在機(jī)架上的導(dǎo)軌，與導(dǎo)軌配合、可沿導(dǎo)軌滑動(dòng)的保護(hù)罩；所述外管復(fù)合部分包括位于所述鋼絲纏繞部分后部的合料模具，所述合料模具包括送料模芯及位于送料模芯出料端的出料模唇，在所述送料模芯的外部連接有外套模，外套模與送料模芯之間、外套模與出料模唇之間形成供PVC料導(dǎo)出的導(dǎo)流槽，所述送料模芯和出料模唇之間共同形成合料料道。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有:所述合料料道由開在送料模芯的中心孔、及開在出料模唇的中心孔組成，所述出料模唇的中心孔的直徑大于所述送料模芯的中心孔的直徑。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有:所述芯管擠出成型部分包括喂料部I，所述喂料部I包括料斗I，在料斗I的下方設(shè)有與料斗I連通的螺旋喂入部件I。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有:所述芯管擠出成型部分還包括與所述螺旋喂入部件I連接的電熱圈I，在電熱圈I的后端設(shè)有擠出螺桿I和模具I，所述電熱圈1、擠出螺桿I和模具I均位于機(jī)筒I內(nèi)，所述模具I上還連接吹塑風(fēng)機(jī)I的吹風(fēng)管。
[0008]本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有:所述芯管擠出成型部分還包括水冷卻槽I，所述水冷卻槽I位于所述機(jī)筒I的后端，在所述水冷卻槽I的后端連接所述鋼絲纏繞部分，在所述鋼絲纏繞部分的后端連接所述外管復(fù)合部分，所述外管復(fù)合部分包括料斗II，在料斗II的下方設(shè)有與料斗II連通的螺旋喂入部件II。
[0009]本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有:所述外管復(fù)合部分還包括與所述螺旋喂入部件II連接的電熱圈II，在電熱圈II的后端設(shè)有擠出螺桿II，經(jīng)由擠出螺桿II擠出的PVC原料輸送至所述合料模具中。
[0010]本實(shí)用新型的技術(shù)特征還有:所述外管復(fù)合部分還包括水冷卻槽II，所述水冷卻槽II位于所述合料模具的后端，在所述水冷卻槽II的后端為所述軟管收管部分。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果在于:本生產(chǎn)線簡(jiǎn)化了合料模具的結(jié)構(gòu)，當(dāng)芯管、螺旋鋼絲和熱熔狀態(tài)的PVC料輸送至合料模具后，在合料模具中完成三者復(fù)合，從而輸出復(fù)合后的螺旋鋼絲軟管，本合料模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用效果好；為了防止鋼絲斷開可能造成的傷害，本生產(chǎn)線在鋼絲纏繞部分處加裝了保護(hù)罩，保護(hù)罩可在導(dǎo)軌上滑動(dòng)，從而根據(jù)需要改變保護(hù)罩的位置；從合料模具中輸出、經(jīng)過冷卻后的成品軟管由收管部分自動(dòng)收成盤管。本實(shí)用新型在現(xiàn)有設(shè)備基礎(chǔ)上改進(jìn)后，具有安全度高、合料效果好、節(jié)省人力之優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]附圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖，附圖2是合料模具結(jié)構(gòu)示意圖，附圖3是軟管收管部分結(jié)構(gòu)示意圖，附圖4是附圖3的A向視圖，其中，I是機(jī)架，2是電機(jī)1，3是減速箱I，4是料斗I，5是機(jī)筒I，6是電熱圈I，7是擠出螺桿I，8是模具I，9是水冷卻槽I，10是鋼絲纏繞部分，11是合料模具，12是電機(jī)II，13是減速箱II，14是料斗II，15是機(jī)筒II，16是電熱圈II，17是擠出螺桿II，18是水冷卻槽II，19是軟管收管部分，191是收管機(jī)架，192是驅(qū)動(dòng)電機(jī)及減速器，193是卷盤，194是主動(dòng)帶輪，195是從動(dòng)帶輪，196是傳動(dòng)帶，197是卷軸，198是行程開關(guān)，199是絲套，210是圓擋板，211是擋圈，212是支撐圓管，31是出料模唇，32是連接法蘭，33是連接螺栓，34是送料模芯，35是進(jìn)料口，36是外套模，37是連接螺栓，38是導(dǎo)流槽，39是出料口。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行說明。本實(shí)用新型公開了一種PVC螺旋鋼絲增強(qiáng)軟管生產(chǎn)線，包括依次連接在一起的芯管擠出成型部分、鋼絲纏繞部分、外管復(fù)合部分和軟管收管部分。
[0014]芯管擠出成型部分包括喂料部I，喂料部I包括料斗14，在料斗14的下方設(shè)有與料斗14連通的螺旋喂入部件I (圖中未示出)。
[0015]芯管擠出成型部分還包括與螺旋喂入部件I連接的電熱圈16，在電熱圈16的后端設(shè)有擠出螺桿17和模具18，電熱圈16、擠出螺桿17和模具18均位于機(jī)筒15內(nèi)，在模具18上還連接吹塑風(fēng)機(jī)I的吹風(fēng)管(圖中未示出)。
[0016]芯管擠出成型部分還包括水冷卻槽19，水冷卻槽19位于機(jī)筒15的后端。
[0017]鋼絲纏繞部分位于水冷卻槽19的后端，在鋼絲纏繞部分的后端連接外管復(fù)合部分，外管復(fù)合部分包括料斗1115，在料斗1115的下方設(shè)有與料斗1115連通的螺旋喂入部件Π(圖中未示出)。
[0018]外管復(fù)合部分還包括與螺旋喂入部件II連接的電熱圈II16，在電熱圈II16的后端設(shè)有擠出螺桿Π17，電熱圈1116、擠出螺桿1117和模具IIll均位于機(jī)筒1115內(nèi)，經(jīng)擠出螺桿1117擠出后的熱熔狀態(tài)PVC料輸送至合料模具11內(nèi)。
[0019]合料模具一端輸送入外套有螺旋鋼絲的芯管，另一端輸出的是復(fù)合后的成品PVC螺旋鋼絲軟管，即通過本合成模具11，完成了外層的復(fù)合。包括送料模芯34及位于送料模芯34出料端的出料模唇31，在送料模芯34的外部連接有外套模36，外套模36與送料模芯34之間、外套模36與出料模唇31之間形成供PVC料導(dǎo)出的導(dǎo)流槽38，送料模芯34和出料模唇31之間共同形成合料料道。
[0020]合料料道由開在送料模芯34的中心孔、及開在出料模唇31的中心孔組成，由于外管的復(fù)合，出料模唇31的中心孔的直徑大于送料模芯34的中心孔的直徑。導(dǎo)流槽38與合料料道相貫通。導(dǎo)流槽38為兩個(gè)，在送料模芯34的圓周方向上均布。這樣，可同時(shí)使用兩種不同顏色的PVC熱熔料充由外管原料，當(dāng)然也可使用一種PVC熱熔料或者更多種不同顏色的熱熔料進(jìn)行復(fù)合。
[0021]送料模芯34的中心孔為錐孔，錐孔大直徑端為進(jìn)料端，錐孔小直徑端為靠近出料模唇I的一端。經(jīng)過試驗(yàn)，錐孔的錐度為10度-30度時(shí)復(fù)合效果最好。
[0022]出料模唇31與外套模36之間通過連接法蘭32連接在一起。送料模芯34與外套模36之間通過連接螺栓33連接。
[0023]外管復(fù)合部分還包括水冷卻槽1118，水冷卻槽1118位于合料模具11的后端，在水冷卻槽II18的后端為軟管收管部分。
[0024]PVC軟管生產(chǎn)線還包括軟管收管部分,軟管收管部分連接在外管復(fù)合部分的后端，用于將軟管纏繞成盤管，便于后續(xù)的運(yùn)輸和使用。軟管收管部分包括收管機(jī)架191、安裝在收管機(jī)架191上的驅(qū)動(dòng)部件及在驅(qū)動(dòng)部件帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)的卷軸197，轉(zhuǎn)軸197上裝有用于纏繞軟管的卷盤193。軟管收管部分還包括檢測(cè)盤管直徑的檢測(cè)部件，檢測(cè)部件包括安裝在卷盤上的行程開關(guān)198。
[0025]卷盤193包括固定擋圈和活動(dòng)擋圈，行程開關(guān)198安裝在固定擋圈朝向盤管的一面。固定擋圈和活動(dòng)擋圈均包括圓擋板210、外擋環(huán)，在圓擋板210與外擋環(huán)之間焊接固定有支撐圓管212?；顒?dòng)擋圈端的卷軸上加工有連接螺紋，絲套199通過與卷軸197上配合的連接螺紋裝在活動(dòng)擋圈的外側(cè)。
[0026]驅(qū)動(dòng)部件包括安裝在收管機(jī)架191上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)及減速器192，在減速器的輸出軸上裝有帶傳動(dòng)的主動(dòng)帶輪194，主動(dòng)帶輪194與傳動(dòng)帶196連接并帶動(dòng)傳動(dòng)帶196運(yùn)動(dòng)，傳動(dòng)帶196與從動(dòng)帶輪195連接并將運(yùn)動(dòng)傳遞至從動(dòng)帶輪195，從動(dòng)帶輪195帶動(dòng)卷軸197轉(zhuǎn)動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)卷盤193的轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0027]使用時(shí)，當(dāng)盤管達(dá)到既定直徑時(shí)，將觸動(dòng)行程開關(guān)198，進(jìn)而相關(guān)控制部件動(dòng)作，驅(qū)動(dòng)電機(jī)停轉(zhuǎn)，剪斷PVC軟管，并取下活動(dòng)擋圈，將盤管取下即可。
[0028]當(dāng)然，上述說明并非對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也不僅限于上述舉例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種PVC螺旋鋼絲增強(qiáng)軟管生產(chǎn)線，包括芯管擠出成型部分、鋼絲纏繞部分、外管復(fù)合部分和收管部分，其特征在于:在所述鋼絲纏繞部分中設(shè)有鋼絲斷裂安保部件，所述鋼絲斷裂安保部件包括安裝在機(jī)架上的導(dǎo)軌，與導(dǎo)軌配合、可沿導(dǎo)軌滑動(dòng)的保護(hù)罩；所述外管復(fù)合部分包括位于所述鋼絲纏繞部分后部的合料模具，所述合料模具包括送料模芯及位于送料模芯出料端的出料模唇，在所述送料模芯的外部連接有外套模，外套模與送料模芯之間、外套模與出料模唇之間形成供PVC料導(dǎo)出的導(dǎo)流槽，所述送料模芯和出料模唇之間共同形成合料料道。
2.按照權(quán)利要求1所述的PVC螺旋鋼絲增強(qiáng)軟管生產(chǎn)線，其特征在于:所述合料料道由開在送料模芯的中心孔、及開在出料模唇的中心孔組成，所述出料模唇的中心孔的直徑大于所述送料模芯的中心孔的直徑。
3.按照權(quán)利要求1所述的PVC螺旋鋼絲增強(qiáng)軟管生產(chǎn)線，其特征在于:所述芯管擠出成型部分包括喂料部I，所述喂料部I包括料斗I，在料斗I的下方設(shè)有與料斗I連通的螺旋喂入部件I。
4.按照權(quán)利要求3所述的PVC螺旋鋼絲增強(qiáng)軟管生產(chǎn)線，其特征在于:所述芯管擠出成型部分還包括與所述螺旋喂入部件I連接的電熱圈I，在電熱圈I的后端設(shè)有擠出螺桿I和模具I，所述電熱圈1、擠出螺桿I和模具I均位于機(jī)筒I內(nèi)，所述模具I上還連接吹塑風(fēng)機(jī)I的吹風(fēng)管。
5.按照權(quán)利要求4所述的PVC螺旋鋼絲增強(qiáng)軟管生產(chǎn)線，其特征在于:所述芯管擠出成型部分還包括水冷卻槽I，所述水冷卻槽I位于所述機(jī)筒I的后端，在所述水冷卻槽I的后端連接所述鋼絲纏繞部分，在所述鋼絲纏繞部分的后端連接所述外管復(fù)合部分，所述外管復(fù)合部分包括料斗II，在料斗II的下方設(shè)有與料斗II連通的螺旋喂入部件II。
6.按照權(quán)利要求5所述的PVC螺旋鋼絲增強(qiáng)軟管生產(chǎn)線，其特征在于:所述外管復(fù)合部分還包括與所述螺旋喂入部件II連接的電熱圈II，在電熱圈II的后端設(shè)有擠出螺桿II，經(jīng)由擠出螺桿II擠出的PVC原料輸送至所述合料模具中。
7.按照權(quán)利要求6所述的PVC螺旋鋼絲增強(qiáng)軟管生產(chǎn)線，其特征在于:所述外管復(fù)合部分還包括水冷卻槽II，所述水冷卻槽II位于所述合料模具的后端，在所述水冷卻槽II的后端為所述軟管收管部分。
【文檔編號(hào)】B29C47/20GK204109311SQ201420579410
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月8日
【發(fā)明者】于小娟 申請(qǐng)人:昌樂縣友誼塑膠有限公司