混凝土模板用的焊接的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種混凝土模板用的焊接機(jī)，包括機(jī)座，夾持定位機(jī)構(gòu)和加熱裝置，夾持定位機(jī)構(gòu)包括相對運動的左、右放置臺，可上下左右移動的，并相應(yīng)處于左、右放置臺上方的左、右壓板和可上下升降于左右放置臺之間的中間定位板，加熱機(jī)構(gòu)包括電加熱板和控制電加熱板加熱和加熱溫度的加熱控制系統(tǒng)，電加熱板處于左、右壓板上方，并以可向下降落至左、右放置臺之間的方式安裝在機(jī)座上。本實用新型的混凝土模板用的焊接機(jī)，其可實現(xiàn)兩混凝土模板的焊接，使切割下來的混凝土模板廢料可焊接在一起形成一符合標(biāo)準(zhǔn)的，可利用的混凝土模板，從而使混凝土模板廢料可得到再次利用，防止了資源浪費。
【專利說明】混凝土模板用的焊接機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種焊接機(jī)，特別是涉及一種用于兩混凝土模板焊接的焊接機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]因混凝土模板可重復(fù)使用，并能拼接成各種形狀，則在預(yù)制混凝土構(gòu)件的過程中被大量地使用。具體的是:通過若干塑膠模板相互連接成不同形狀的建筑構(gòu)件，如柱、梁、墻壁、天花板等的模型，以供灌澆水泥混凝土漿。此種混凝土模板在工廠制作成型后常常因混凝土模板的長度過長而將其進(jìn)行切割使其長度與所需長度相吻合，而切割下來的混凝土模板因長度較短而無法被再次利用，形成混凝土模板廢料，這就造成資源的浪費。
[0003]有鑒于此，研發(fā)一種將兩塊混凝土模板廢料焊接起來形成一可利用的混凝土模板的機(jī)械是混凝土模板領(lǐng)域的發(fā)展趨勢。
實用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種能夠?qū)蓧K混凝土模板進(jìn)行焊接的混凝土模板用的焊接機(jī)。
[0005]為了達(dá)成上述目的，本實用新型的解決方案是:
[0006]一種混凝土模板用的焊接機(jī)，包括機(jī)座，安裝在機(jī)座上對待焊接混凝土模板進(jìn)行夾持定位的夾持定位機(jī)構(gòu)，和對兩待焊接混凝土模板的焊接面進(jìn)行加熱的加熱機(jī)構(gòu)；
[0007]所述夾持定位機(jī)構(gòu)包括左放置臺、右放置臺、左壓板、右壓板和中間定位板，上述左放置臺與上述右放置臺以相對運動的方式安裝在上述機(jī)座上，并呈左右并排設(shè)置，且上述左放置臺與上述右放置臺能夠靠緊配合，上述中間定位板以可上下升降的方式活動處于上述左、右放置臺之間，上述左壓板以可上下移動的方式安裝在上述機(jī)座上，并處于上述左放置臺正上方，上述右壓板以可上下移動的方式安裝在上述機(jī)座上，并處于上述右放置臺正上方，上述左、右放置臺后方設(shè)有后靠板；
[0008]所述加熱機(jī)構(gòu)包括電加熱板和控制電加熱板加熱和加熱溫度的加熱控制系統(tǒng)，上述電加熱板處于上述左、右壓板上方，并以可向下降落至左、右放置臺之間的方式安裝在上述機(jī)座上。
[0009]上述電加熱板和上述中間定位板均為沿機(jī)座的前后方向延伸的條形立板，上述電加熱板的厚度大于上述中間定位板的厚度。
[0010]上述機(jī)座的上表面設(shè)有前導(dǎo)輪和后導(dǎo)輪，上述左放置臺的下底面上設(shè)有分別套裝在前、后導(dǎo)輪外的左滑塊，上述右放置臺的下底面上設(shè)有分別套裝在前、后導(dǎo)輪外的右滑塊。
[0011]上述左放置臺的后方豎立有左安裝座，上述左安裝座的下端與上述左放置臺固定，上述左安裝座的上端具有處于上述左壓板上方的左安裝部，上述左安裝部上安裝有處于左壓板上方的，并控制左壓板上下升降的左升降驅(qū)動裝置；上述右放置臺的后方豎立有右安裝座，上述右安裝座的下端與上述右放置臺固定，上述右安裝座的上端具有處于上述右壓板上方的右安裝部，上述右安裝部上安裝有處于右壓板上方的，并控制右壓板上下升降的右升降驅(qū)動裝置；上述左安裝部或右安裝部上設(shè)有控制電加熱板上下升降的升降氣缸，上述左、右安裝座為上述后靠板。
[0012]上述機(jī)座上設(shè)有控制左放置臺平移的平移驅(qū)動裝置，上述平移驅(qū)動裝置為直線氣缸，上述升降氣缸的缸體固定安裝在上述右安裝部的左側(cè)面上，上述電加熱板的上方設(shè)有處于右安裝部左側(cè)的彈簧座，上述升降氣缸的活塞桿的自由端端部緊配合穿過上述彈簧座至上述電加熱板上與電加熱板固定，上述彈簧座上設(shè)有若干根呈前后并排間隔設(shè)置的張緊彈簧，上述張緊彈簧的一端與上述彈簧座固定連接，上述張緊彈簧的另一端固定在上述右安裝部的左側(cè)面上。
[0013]上述機(jī)座上設(shè)有控制右放置臺平移的平移驅(qū)動裝置，上述平移驅(qū)動裝置為直線氣缸，上述升降氣缸的缸體固定安裝在上述左安裝部上，上述電加熱板的上方設(shè)有處于左安裝部右側(cè)的彈簧座，上述升降氣缸的活塞桿的自由端端部緊配合穿過上述彈簧座至上述電加熱板上與電加熱板固定，上述彈簧座上設(shè)有若干根呈前后并排間隔設(shè)置的張緊彈簧，上述張緊彈簧的一端與上述彈簧座固定連接，上上述張緊彈簧的另一端固定在上述左安裝部的右側(cè)面上。
[0014]上述機(jī)座上凹設(shè)有其前側(cè)面、左右側(cè)面均為敞開狀的安裝凹腔，上述夾持定位機(jī)構(gòu)與上述電加熱板均處于上述安裝凹腔內(nèi)，上述安裝凹腔的后側(cè)面為上述后靠板，上述安裝凹腔內(nèi)設(shè)有前導(dǎo)輪和后導(dǎo)輪，上述左放置臺的下底面上分別設(shè)有套裝在前、后導(dǎo)輪外的左滑塊，上述右放置臺的下底面上分別設(shè)有套裝在前、后導(dǎo)輪外的右滑塊，上述安裝凹腔內(nèi)設(shè)有分別控制左、右放置臺平移的平移驅(qū)動裝置，上述平移驅(qū)動裝置為直線氣缸。
[0015]上述機(jī)座位于上述安裝凹腔的頂部處安裝有沿機(jī)座左右方向延伸的上導(dǎo)軌，上述上導(dǎo)軌下方設(shè)有處于左壓板正上方的左滑板和處于右壓板正上方的右滑板，上述左滑板和上述右滑板分別以可左右滑動的方式安裝在上述上導(dǎo)軌上，上述機(jī)座上設(shè)有分別控制左、右滑板滑動的滑動驅(qū)動裝置，上述滑動驅(qū)動裝置為直線氣缸，上述左滑板上設(shè)有控制左壓板上下升降的左升降驅(qū)動裝置，上述右滑板上設(shè)有控制右壓板上下升降的右升降驅(qū)動裝置，上述左升降驅(qū)動裝置和上述右升降驅(qū)動裝置均為升降氣缸。
[0016]上述左放置臺包括左座體和固定在左座體上表面的左放置板，上述左放置板的右側(cè)具有向右延伸出左座體右側(cè)外的右延伸部，上述右放置臺包括右座體和固定在右座體上表面的右放置板，上述右放置板的右側(cè)具有向左延伸出右座體左側(cè)外的左延伸部，上述左延伸部與上述右延伸部相對立的對立面上設(shè)有凹凸配合的卡接結(jié)構(gòu)，上述中間定位板豎立于上述左、右座體之間，上述機(jī)座位于上述左、右座體之間的部位上設(shè)有控制中間定位板上升至左、右延伸部之間或者下降至左、右延伸部下方的升降機(jī)構(gòu)，此升降機(jī)構(gòu)為升降氣缸。
[0017]上述左放置板的上表面前側(cè)活動豎立放置有左前靠板，上述左放置板上安裝有控制左前靠板前后移動的第一前后平移驅(qū)動裝置，上述右放置板的上表面前側(cè)活動豎立放置有右前靠板，上述右放置板上安裝有控制右前靠板前后移動的第二前后平移驅(qū)動裝置；上述第一前后平移驅(qū)動裝置處于上述左前靠板前方，上述第二前后平移驅(qū)動裝置處于上述右前靠板的前方，上述第一前后平移驅(qū)動裝置和上述第二前后平移驅(qū)動裝置均為直線氣缸。
[0018]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型的混凝土模板用的焊接機(jī)，使用時中間定位板上升處于左、右放置臺之間，將其一待焊接混凝土模板放置在左放置臺上，并使該待焊接混凝土模板的后側(cè)面和右側(cè)面分別與后靠板和中間定位板相應(yīng)靠緊，左壓板下落抵壓在左放置臺的待焊接混凝土模板上，將另一待焊接混凝土模板放置在右放置臺上，并使該待焊接混凝土模板的后側(cè)面和左側(cè)面分別與后靠板和中間定位板相應(yīng)靠緊，右壓板下落抵壓在右放置臺的待焊接混凝土模板上，中間定位板下落，右壓板和右放置臺稍微向右移動，加熱板下降至左、右放置臺之間，右壓板和右放置臺向左移動與電加熱板相靠緊，此時左側(cè)的待焊接混凝土模板的焊接面與電加熱板的左側(cè)面相貼緊，右側(cè)的待焊接混凝土模板的焊接面與電加熱板的右側(cè)面相貼緊，電加熱板加熱，利用熱傳遞作用，兩待焊接混凝土模板的焊接面均被加熱，加熱后電加熱板上升至左、右壓板上方，右壓板和右放置臺再次向左移動相應(yīng)與左壓板和左放置臺相靠緊，此時兩待焊接混凝土模板即可被擠壓熔接在一起。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的混凝土模板用的焊接機(jī)，其可實現(xiàn)兩混凝土模板的焊接，使切割下來的混凝土模板廢料可焊接在一起形成一符合標(biāo)準(zhǔn)的，可利用的混凝土模板，從而使混凝土模板廢料可得到再次利用，防止了資源浪費，同時，還可用于板條與混凝土模板的焊接，應(yīng)用范圍較廣，有利于市場的推廣。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實用新型實施例一另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本實用新型實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本實用新型實施例二的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中:
[0024]機(jī)座I 安裝凹腔 11
[0025]左放置臺 21 左座體 211
[0026]左放置板 212 凹槽212a
[0027]左滑塊 213 右放置臺 22
[0028]右座體 221 右放置板 222
[0029]凸條222a右滑塊 223
[0030]左壓板 23 右壓板 24
[0031]中間定位板25 左前靠板 26
[0032]直線氣缸 27 右前靠板 28
[0033]直線氣缸 29 前導(dǎo)輪 31
[0034]后導(dǎo)輪 32 升降氣缸 4
[0035]升降氣缸 5 升降氣缸 6
[0036]電加熱板 7 升降氣缸 8
[0037]操作界面 9
[0038]左放置臺 100 左滑塊 101
[0039]右放置臺 200 機(jī)座300
[0040]右滑塊 201 前導(dǎo)輪 301
[0041]后導(dǎo)輪 302 左安裝座 400
[0042]左安裝部 401 側(cè)板402
[0043]右安裝座500右安裝部501
[0044]升降氣缸600缸體601
[0045]活塞桿602彈簧座700
[0046]張緊彈簧800
【具體實施方式】
[0047]為了進(jìn)一步解釋本實用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實施例來對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。
[0048]實施例一:
[0049]如圖1、2所示，本實用新型的混凝土模板用的焊接機(jī)，包括機(jī)座I，安裝在機(jī)座I上對待焊接混凝土模板進(jìn)行夾持定位的夾持定位機(jī)構(gòu)，和對兩待焊接混凝土模板的焊接面進(jìn)行加熱的加熱機(jī)構(gòu)。
[0050]其中，機(jī)座I上凹設(shè)有其前側(cè)面、左右側(cè)面均為敞開狀的安裝凹腔11，該夾持定位機(jī)構(gòu)包括左放置臺21、右放置臺22、左壓板23、右壓板24和中間定位板25，左放置臺21和右放置臺22分別以可左、右移動的方式活動安裝在安裝凹腔11內(nèi)，且左放置臺21與右放置臺22能夠靠緊配合，具體的是:左放置臺21包括左座體211和固定在左座體211上表面的左放置板212，左放置板212的右側(cè)具有向右延伸出左座體211右側(cè)外的右延伸部(圖中未標(biāo)出)，右放置臺22包括右座體221和固定在右座體221上表面的右放置板222，右放置板222的右側(cè)具有向左延伸出右座體221左側(cè)外，并能夠與右延伸部相吻合貼緊的左延伸部(圖中未標(biāo)出)，該安裝凹腔11內(nèi)設(shè)有前后設(shè)置的前導(dǎo)輪31和后導(dǎo)輪32，左座體211的下底面前后兩側(cè)分別設(shè)有相應(yīng)套裝在前、后導(dǎo)輪31、32左端外的左滑塊213，該右座體221的下底面前后兩側(cè)上分別設(shè)有相應(yīng)套裝在前、后導(dǎo)輪31、32右端外的右滑塊223，通過左、右滑塊213、223與前、后導(dǎo)軌31、32的配合可實現(xiàn)左放置臺21和右放置臺22的左右滑動，且該前、后導(dǎo)輪31、32對左、右放置臺21、22的滑動起到導(dǎo)向作用；該安裝凹腔11內(nèi)設(shè)有分別控制左、右放置臺21、22平移的平移驅(qū)動裝置，該平移驅(qū)動裝置為直線氣缸(圖中未畫出)，兩直線氣缸的缸體固定在安裝凹腔11的下底面上，該直線氣缸的活塞桿的自由端與左座體211或右座體221固定連接，直線氣缸啟動時活塞桿伸出，活塞桿可帶動左座體211或右座體221向左或向右移動。
[0051]該中間定位板25以可上下升降的方式活動處于左、右放置臺22、22之間，該中間定位板25為沿安裝凹腔11的前后方向延伸的條形立板，該中間定位板25處于左座體211與右座體221之間，該中間定位板25的厚度為8mm，機(jī)座I位于左、右座體211、221之間的部位上設(shè)有控制中間定位板25上升至左、右延伸部之間或者下降至左、右延伸部下方的升降機(jī)構(gòu)，該升降機(jī)構(gòu)為升降氣缸4，該升降氣缸4的缸體固定在安裝凹腔11的底面上，升降氣缸4的活塞桿的自由端端部與中間定位板25的底面固定，升降氣缸4啟動時，中間定位板25可上下升降移動。
[0052]該左壓板23以可上下、左右移動的方式安裝在安裝凹腔內(nèi)，且該左壓板23處于左放置臺21的正上方，該機(jī)座I位于安裝凹腔11的頂部處安裝有沿機(jī)座I左右方向延伸的上導(dǎo)軌(圖中未示出)，上導(dǎo)軌左端下方設(shè)有處于左壓板23正上方的左滑板(圖中未示出)，該左滑板的上表面上固設(shè)有活動套裝于上導(dǎo)軌左端外的第一滑塊，該機(jī)座I內(nèi)設(shè)有控制左滑板滑動的滑動驅(qū)動裝置，該滑動驅(qū)動裝置為直線氣缸，此直線氣缸與左滑板的安裝方式較為公知，本 申請人:在此不再累述；該左滑板上設(shè)有控制左壓板23上下升降的左升降驅(qū)動裝置，此左升降驅(qū)動裝置為升降氣缸5，該升降氣缸5的缸體固定在左滑板上，升降氣缸5的活塞桿的自由端朝下設(shè)置，并與左壓板23固定連接，該升降氣缸5設(shè)置有二個，二升降氣缸5呈前后設(shè)置；左壓板23通過左滑板與上導(dǎo)軌的滑動配合可實現(xiàn)左右平移，并通過升降氣缸5可實現(xiàn)向上下升降移動，另采用二升降氣缸5使左壓板23的上下移動較為平穩(wěn)。
[0053]該右壓板24以可上下、左右移動的方式安裝在安裝凹腔內(nèi)，且該右壓板24處于右放置臺22的正上方，上導(dǎo)軌右端下方設(shè)有處于右壓板24正上方的右滑板(圖中未示出)，該右滑板的上表面上固設(shè)有活動套裝于上導(dǎo)軌右端外的第二滑塊，該機(jī)座I內(nèi)設(shè)有控制右滑板滑動的滑動驅(qū)動裝置，該滑動驅(qū)動裝置為直線氣缸，此直線氣缸與右滑板的安裝方式較為公知，本 申請人:在此不再累述；該右滑板上設(shè)有控制右壓板24上下升降的右升降驅(qū)動裝置，此右升降驅(qū)動裝置為升降氣缸6，該升降氣缸6的缸體固定在右滑板上，升降氣缸6的活塞桿的自由端朝下設(shè)置，并與右壓板24固定連接，升降氣缸6設(shè)置有二個，二升降氣缸6呈前后設(shè)置；右壓板24通過左滑板與上導(dǎo)軌的滑動配合可實現(xiàn)左右平移，并通過升降氣缸6可實現(xiàn)向上下升降移動，另采用二升降氣缸6使右壓板24的上下移動較為平穩(wěn)。
[0054]該加熱機(jī)構(gòu)包括電加熱板7和控制電加熱板7加熱和加熱溫度的加熱控制系統(tǒng)，該電加熱板7處于左、右壓板23、24上方，并以可向下降落至左放置板212與右放置板222之間的方式安裝在安裝凹腔11內(nèi)，該電加熱板7為沿安裝凹腔11的前后方向延伸的條形立板，該電加熱板7的厚度大于中間定位板25的厚度，該電加熱板7的最佳厚度為15mm，該安裝凹腔11內(nèi)設(shè)有控制此電加熱板7上下升降的升降氣缸8，此升降氣缸8處于電加熱板7的上方，升降氣缸8的缸體固定在安裝凹腔11的頂面上，升降氣缸8的活塞桿的自由端端部朝下設(shè)置，并與電加熱板7的上表面固定，該升降氣缸8設(shè)置有三個，三升降氣缸8呈前后并排間隔設(shè)置，通過三升降氣缸8使電加熱板7的升降較為平穩(wěn)，該加熱控制系統(tǒng)安裝在機(jī)座I內(nèi)，并與電加熱板7控制電連接，該機(jī)座I上設(shè)有操作加熱控制系統(tǒng)的操作界面9，利用此操作界面9可設(shè)置電加熱板7的加熱時間、加熱溫度等參數(shù)，該加熱控制系統(tǒng)與電加熱板7的控制原理為現(xiàn)有公知的電加熱控制原理，本 申請人:在此不再累述。
[0055]本實用新型的混凝土模板用的焊接機(jī)，焊接時中間定位板25上升處于右延伸部與左延伸部之間，并與左、右延伸部相靠緊，將其一待焊接混凝土模板放置在左放置板211上，并使該待焊接混凝土模板的后側(cè)面與安裝凹腔11的后側(cè)壁相貼靠緊，該待焊接混凝土模板的右側(cè)面與中間定位板25的左側(cè)面相貼靠緊，左壓板23下落抵壓在左放置板211的待焊接混凝土模板上，且左壓板23的右側(cè)面與中間定位板25的左側(cè)面相貼靠緊，完成左側(cè)待焊接混凝土模板的定位；將另一待焊接混凝土模板放置在右放置板221上，并使該待焊接混凝土模板的后側(cè)面與安裝凹腔11的后側(cè)壁相貼靠緊，該待焊接混凝土模板的左側(cè)面與中間定位板25的右側(cè)面相貼靠緊，右壓板24下落抵壓在右放置板221的待焊接混凝土模板上，且右壓板24的左側(cè)面與中間定位板25的右側(cè)面相貼靠緊，完成右側(cè)待焊接混凝土模板的定位；中間定位板25下落，右壓板24和右放置臺22稍微向右移動，電加熱板7下降至右延伸部與左延伸部之間，右壓板24和右放置臺22向左移動與電加熱板7相靠緊，此時左側(cè)的待焊接混凝土模板的焊接面與電加熱板7的左側(cè)面相貼緊，右側(cè)的待焊接混凝土模板的焊接面與電加熱板7的右側(cè)面相貼緊，加熱控制系統(tǒng)控制電加熱板7加熱，利用熱傳遞作用，電加熱板7的熱量可傳遞至兩待焊接混凝土模板的焊接面上，使焊接混凝土模板的焊接面被加熱，加熱一定時間后電加熱板7上升至左、右壓板23、24上方，右壓板24和右放置臺22再次向左移動并相應(yīng)與左壓板23和左放置臺21相靠緊，隨著左、右放置臺21、22的擠壓靠緊，兩待焊接混凝土模板相應(yīng)擠壓在一起，利用焊接面上的高溫使兩待焊接混凝土模板被擠壓熔接在一起。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的混凝土模板用的焊接機(jī)，其可實現(xiàn)兩混凝土模板的焊接，使切割下來的混凝土模板廢料可焊接在一起形成一符合標(biāo)準(zhǔn)的，可利用的混凝土模板，從而使混凝土模板廢料可得到再次利用，防止了資源浪費，同時，還可用于板條與混凝土模板的焊接，應(yīng)用范圍較廣，有利于市場的推廣；另，因電加熱板7的厚度大于中間定位板25的厚度，且焊接時使右放置臺22向電加熱板7方向移動的移動行程與右放置臺22向中間定位板25方向移動的移動行程相同，這樣，利用此厚度差，使兩待焊接焊混凝土模板對接后右放置臺22還具有向左放置臺21方向移動的推應(yīng)力，相應(yīng)地，右放置臺22上的待焊接混凝土模板與左放置臺21上的待焊接混凝土模板熱熔后還具有向左放置臺21上的待焊接混凝土模板方向推動的推應(yīng)力，從而使待焊接混凝土模板的焊接較為緊實，焊接效果較佳。
[0056]本實用新型中，左放置板212的左延伸部與右放置板222的右延伸部相對立的對立面上設(shè)有凹凸配合的卡接結(jié)構(gòu)，即左延伸部與右延伸部相對立的對立面上凹設(shè)有沿前后方向延伸的凹槽212a，右延伸部的相應(yīng)面上凸設(shè)有緊配合卡入凹槽212a內(nèi)的凸條222a，這樣，左放置臺21上待焊接混凝土模板的焊接面與左延伸部相齊平，右放置臺22上待焊接混凝土模板的焊接面與右延伸部的凸條222a相齊平，則通過調(diào)節(jié)凸條222a伸入凹槽212a內(nèi)的伸入量即可調(diào)節(jié)左放置板212上待焊接混凝土模板與右放置板222上待焊接混凝土模板的對擠量，實現(xiàn)兩待焊接混凝土模板焊接面的擠壓量調(diào)節(jié)，從而使兩待焊接混凝土模塊的焊接效果較佳。
[0057]本實用新型中，該左放置板212的上表面前側(cè)活動豎立放置有左前靠板26，左放置板212上安裝有控制左前靠板26前后移動的第一前后平移驅(qū)動裝置，該第一前后平移驅(qū)動裝置為直線氣缸27，直線氣缸27處于左前靠板26的前方，直線氣缸27的缸體固定在左放置板212上，直線氣缸27的活塞桿的自由端端部朝后設(shè)置，并與左前靠板26固定連接；該右放置板222的上表面前側(cè)活動豎立放置有右前靠板28，右放置板222上安裝有控制右前靠板28前后移動的第二前后平移驅(qū)動裝置，該第二前后平移驅(qū)動裝置為直線氣缸29，直線氣缸29處于右前靠板28的前方，直線氣缸29的缸體固定在右放置板222上，直線氣缸29的活塞桿的自由端端部朝后設(shè)置，并與右前靠板28固定連接；這樣，通過左前靠板26與直線氣缸27的配合和右前靠板28與直線氣缸29的配合使處于左、右側(cè)的待焊接混凝土模板會被固定住，從而待焊接混凝土模板的定位較為牢固，焊接時不會發(fā)生位移，進(jìn)而使混凝土模板的焊接較為美觀、精準(zhǔn)。
[0058]本實用新型的焊接機(jī)可適用于其切口為90度、45度等混凝土模板的焊接，混凝土模板與板條的焊接。
[0059]實施例二:
[0060]如圖3、4所示，實施例二，本實用新型的混凝土模板用的焊接機(jī)，本實施例的焊接機(jī)與實施例一的焊接機(jī)區(qū)別在于:左放置臺100呈固定狀態(tài)，右放置臺200呈可活動狀態(tài)，具體區(qū)別結(jié)構(gòu)如下:機(jī)座300的上表面設(shè)有前導(dǎo)輪301和后導(dǎo)輪302，左放置臺100的下底面上設(shè)有分別套裝在前、后導(dǎo)輪301、302外的左滑塊101，右放置臺200的下底面上設(shè)有分別套裝在前、后導(dǎo)輪外的右滑塊201，該左放置臺100的后方豎立有左安裝座400，左安裝座400的下端與左放置臺100固定，左放置臺100通過連接片與機(jī)座I鎖固連接，機(jī)座300上設(shè)有控制右放置臺200平移的平移驅(qū)動裝置，平移驅(qū)動裝置為直線氣缸，左安裝座400的上端向前延伸有處于左壓板上方的左安裝部401，左安裝部401上安裝有處于左壓板上方的，并控制左壓板上下升降的左升降驅(qū)動裝置，該左升降驅(qū)動裝置為升降氣缸；該右放置臺200的后方豎立有右安裝座500，右安裝座500的下端與右放置臺200固定，右安裝座500的上端具有處于右壓板上方的右安裝部501，右安裝部501上安裝有處于右壓板上方的，并控制右壓板上下升降的右升降驅(qū)動裝置，該右升降驅(qū)動裝置為升降氣缸，左安裝部401上設(shè)有控制電加熱板7上下升降的升降氣缸600，且左、右安裝座400、500即為實施例一的后靠板。
[0061]升降氣缸600的缸體601固定安裝在左安裝部401的右側(cè)面上，左安裝部401的右側(cè)處設(shè)有處于電加熱板7上方的彈簧座700，彈簧座700呈沿機(jī)座前后方向延伸的條形塊，升降氣缸600的活塞桿602的自由端端部緊配合穿過彈簧座700至電加熱板7上與電加熱板7固定，彈簧座700上設(shè)有若干根呈前后并排間隔設(shè)置的張緊彈簧800，張緊彈簧800的一端與彈簧座700固定連接，張緊彈簧800的另一端固定在左安裝部401的右側(cè)面上。
[0062]本實施例的焊接機(jī)，采用左放置臺不動，右放置臺可移動的方式和左、右放置臺均可移動的方式都能夠?qū)崿F(xiàn)兩混凝土模板的焊接，本 申請人:在此不再累述，但是采用左放置臺不動，右放置臺可移動的方式可使右放置臺與右壓板的一同移動只要采用一個驅(qū)動機(jī)構(gòu)即可，具有結(jié)構(gòu)簡易，制作成本低的優(yōu)點；同時，用于控制電加熱板7升降的升降氣缸600與電加熱板7之間增設(shè)有彈簧座700，彈簧座700與左安裝部401之間張緊有呈左右方向設(shè)置的張緊彈簧800，這樣，電加熱板處于左、右放置臺之間，右放置臺向左移動與電加熱板擠壓靠緊時，電加熱板受右放置臺200的擠壓應(yīng)力使與電加熱板配合的升降氣缸600的活塞桿602會適宜地向左偏移，活塞桿602與彈簧座700緊配合，活塞桿602的向左偏移可使彈簧座700向左偏移，彈簧座700的向左偏移可使張緊彈簧800向左壓縮，此時混凝土模板熔融后電加熱板需上升時，右放置臺200需向右移動退讓，右放置臺200的向右移動會解除對左放置臺100的擠壓，張緊彈簧800向右回彈釋放，彈簧座700相應(yīng)向右復(fù)位，彈簧座700帶動電加熱板向右移動一點，電加熱板的向右移動可使電加熱板與左放置臺100上混凝土模板的焊接面相分離，這樣，電加熱板上升時左放置臺100上混凝土模板焊接面的熔融物不會隨電加熱板的上升而被向上拉絲，從而造成混凝土模板的焊接部位較為不美觀。
[0063]本實施例中，若右放置臺固定，左放置臺活動也可實現(xiàn)相同的技術(shù)效果，區(qū)別僅在于:機(jī)座上設(shè)有控制左放置臺平移的平移驅(qū)動裝置，升降氣缸的缸體固定安裝在右安裝部的左側(cè)面上，彈簧座設(shè)置在右安裝部的左側(cè)，升降氣缸的活塞桿的自由端端部緊配合穿過彈簧座至電加熱板上與電加熱板固定，彈簧座上的張緊彈簧張緊于彈簧座與右安裝部之間。
[0064]上述實施例和附圖并非限定本實用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員對其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實用新型的專利范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種混凝土模板用的焊接機(jī)，其特征在于:包括機(jī)座，安裝在機(jī)座上對待焊接混凝土模板進(jìn)行夾持定位的夾持定位機(jī)構(gòu)，和對兩待焊接混凝土模板的焊接面進(jìn)行加熱的加熱機(jī)構(gòu)； 所述夾持定位機(jī)構(gòu)包括左放置臺、右放置臺、左壓板、右壓板和中間定位板，上述左放置臺與上述右放置臺以相對運動的方式安裝在上述機(jī)座上，并呈左右并排設(shè)置，且上述左放置臺與上述右放置臺能夠靠緊配合，上述中間定位板以可上下升降的方式活動處于上述左、右放置臺之間，上述左壓板以可上下移動的方式安裝在上述機(jī)座上，并處于上述左放置臺正上方，上述右壓板以可上下移動的方式安裝在上述機(jī)座上，并處于上述右放置臺正上方，上述左、右放置臺后方設(shè)有后靠板； 所述加熱機(jī)構(gòu)包括電加熱板和控制電加熱板加熱和加熱溫度的加熱控制系統(tǒng)，上述電加熱板處于上述左、右壓板上方，并以可向下降落至左、右放置臺之間的方式安裝在上述機(jī)座上。
2.如權(quán)利要求1所述的混凝土模板用的焊接機(jī)，其特征在于:上述電加熱板和上述中間定位板均為沿機(jī)座的前后方向延伸的條形立板，上述電加熱板的厚度大于上述中間定位板的厚度。
3.如權(quán)利要求1所述的混凝土模板用的焊接機(jī)，其特征在于:上述機(jī)座的上表面設(shè)有前導(dǎo)輪和后導(dǎo)輪，上述左放置臺的下底面上設(shè)有分別套裝在前、后導(dǎo)輪外的左滑塊，上述右放置臺的下底面上設(shè)有分別套裝在前、后導(dǎo)輪外的右滑塊。
4.如權(quán)利要求3所述的混凝土模板用的焊接機(jī)，其特征在于:上述左放置臺的后方豎立有左安裝座，上述左安裝座的下端與上述左放置臺固定，上述左安裝座的上端具有處于上述左壓板上方的左安裝部，上述左安裝部上安裝有處于左壓板上方的，并控制左壓板上下升降的左升降驅(qū)動裝置；上述右放置臺的后方豎立有右安裝座，上述右安裝座的下端與上述右放置臺固定，上述右安裝座的上端具有處于上述右壓板上方的右安裝部，上述右安裝部上安裝有處于右壓板上方的，并控制右壓板上下升降的右升降驅(qū)動裝置；上述左安裝部或右安裝部上設(shè)有控制電加熱板上下升降的升降氣缸，上述左、右安裝座為上述后靠板。
5.如權(quán)利要求4所述的混凝土模板用的焊接機(jī)，其特征在于:上述機(jī)座上設(shè)有控制左放置臺平移的平移驅(qū)動裝置，上述平移驅(qū)動裝置為直線氣缸，上述升降氣缸的缸體固定安裝在上述右安裝部的左側(cè)面上，上述電加熱板的上方設(shè)有處于右安裝部左側(cè)的彈簧座，上述升降氣缸的活塞桿的自由端端部緊配合穿過上述彈簧座至上述電加熱板上與電加熱板固定，上述彈簧座上設(shè)有若干根呈前后并排間隔設(shè)置的張緊彈簧，上述張緊彈簧的一端與上述彈簧座固定連接，上述張緊彈簧的另一端固定在上述右安裝部的左側(cè)面上。
6.如權(quán)利要求4所述的混凝土模板用的焊接機(jī)，其特征在于:上述機(jī)座上設(shè)有控制右放置臺平移的平移驅(qū)動裝置，上述平移驅(qū)動裝置為直線氣缸，上述升降氣缸的缸體固定安裝在上述左安裝部上，上述電加熱板的上方設(shè)有處于左安裝部右側(cè)的彈簧座，上述升降氣缸的活塞桿的自由端端部緊配合穿過上述彈簧座至上述電加熱板上與電加熱板固定，上述彈簧座上設(shè)有若干根呈前后并排間隔設(shè)置的張緊彈簧，上述張緊彈簧的一端與上述彈簧座固定連接，上述張緊彈簧的另一端固定在上述左安裝部的右側(cè)面上。
7.如權(quán)利要求1所述的混凝土模板用的焊接機(jī)，其特征在于:上述機(jī)座上凹設(shè)有其前側(cè)面、左右側(cè)面均為敞開狀的安裝凹腔，上述夾持定位機(jī)構(gòu)與上述電加熱板均處于上述安裝凹腔內(nèi)，上述安裝凹腔的后側(cè)面為上述后靠板，上述安裝凹腔內(nèi)設(shè)有前導(dǎo)輪和后導(dǎo)輪，上述左放置臺的下底面上分別設(shè)有套裝在前、后導(dǎo)輪外的左滑塊，上述右放置臺的下底面上分別設(shè)有套裝在前、后導(dǎo)輪外的右滑塊，上述安裝凹腔內(nèi)設(shè)有分別控制左、右放置臺平移的平移驅(qū)動裝置，上述平移驅(qū)動裝置為直線氣缸。
8.如權(quán)利要求7所述的混凝土模板用的焊接機(jī)，其特征在于:上述機(jī)座位于上述安裝凹腔的頂部處安裝有沿機(jī)座左右方向延伸的上導(dǎo)軌，上述上導(dǎo)軌下方設(shè)有處于左壓板正上方的左滑板和處于右壓板正上方的右滑板，上述左滑板和上述右滑板分別以可左右滑動的方式安裝在上述上導(dǎo)軌上，上述機(jī)座上設(shè)有分別控制左、右滑板滑動的滑動驅(qū)動裝置，上述滑動驅(qū)動裝置為直線氣缸，上述左滑板上設(shè)有控制左壓板上下升降的左升降驅(qū)動裝置，上述右滑板上設(shè)有控制右壓板上下升降的右升降驅(qū)動裝置，上述左升降驅(qū)動裝置和上述右升降驅(qū)動裝置均為升降氣缸。
9.如權(quán)利要求3或7所述的混凝土模板用的焊接機(jī)，其特征在于:上述左放置臺包括左座體和固定在左座體上表面的左放置板，上述左放置板的右側(cè)具有向右延伸出左座體右側(cè)外的右延伸部，上述右放置臺包括右座體和固定在右座體上表面的右放置板，上述右放置板的右側(cè)具有向左延伸出右座體左側(cè)外的左延伸部，上述左延伸部與上述右延伸部相對立的對立面上設(shè)有凹凸配合的卡接結(jié)構(gòu)，上述中間定位板豎立于上述左、右座體之間，上述機(jī)座位于上述左、右座體之間的部位上設(shè)有控制中間定位板上升至左、右延伸部之間或者下降至左、右延伸部下方的升降機(jī)構(gòu)，此升降機(jī)構(gòu)為升降氣缸。
10.如權(quán)利要求9所述的混凝土模板用的焊接機(jī)，其特征在于:上述左放置板的上表面前側(cè)活動豎立放置有左前靠板，上述左放置板上安裝有控制左前靠板前后移動的第一前后平移驅(qū)動裝置，上述右放置板的上表面前側(cè)活動豎立放置有右前靠板，上述右放置板上安裝有控制右前靠板前后移動的第二前后平移驅(qū)動裝置；上述第一前后平移驅(qū)動裝置處于上述左前靠板前方，上述第二前后平移驅(qū)動裝置處于上述右前靠板的前方，上述第一前后平移驅(qū)動裝置和上述第二前后平移驅(qū)動裝置均為直線氣缸。
【文檔編號】B29C65/02GK204249356SQ201420685505
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】許金鋦, 吳清瑤 申請人:富于安（福建）環(huán)保模板有限公司