本發(fā)明涉及一種建筑工程模板支撐。

背景技術(shù)：

目前建筑工程中包括樓板、構(gòu)筑物的頂板、平臺板等現(xiàn)澆混凝土板的模板支撐常采用滿堂鋼管腳手架體系，以單根桿件散拼的方式施工，其拼裝和緊固支撐的方法是：用腳手架鋼管和相配套的扣件拼裝成滿堂腳手架，在腳手架立桿頂端留出調(diào)節(jié)空間，用絲杠頂托調(diào)節(jié)混凝土板模板大楞的高度和平整度。

這個常用的支撐體系存在如下問題：

1.直接承受豎向荷載的立桿的截面力學(xué)性能較弱，立桿的布設(shè)密度較高，而且需用多于立桿數(shù)量的縱橫水平桿和斜撐用扣件結(jié)成整體穩(wěn)定且立桿單桿滿足壓桿穩(wěn)定條件的落地構(gòu)架，施工工作量大，以其承載功能與設(shè)置成本相比，效率低下，混凝土板下的空間越高，效率越低。而且，由于立桿之間的間距小，也不具備推廣應(yīng)用大剛度高效率的模板大楞的經(jīng)濟意義。

2.以單桿散拼的方式施工，拼裝和拆卸分別耗費大量人工工時；逐根在立桿頂端用絲杠頂托調(diào)節(jié)混凝土板模板大楞的高度和平整度，人工功效低下。

3.大量耗用和占壓腳手架鋼管和扣件。承受混凝土板自重荷載的豎向支撐體系在新澆筑的混凝土拆模強度養(yǎng)護期內(nèi)不能拆卸，技術(shù)占壓期長，受滿堂腳手架支撐體系的整體性限制，不能實施板下支撐局部早拆，無法提高支撐材料周轉(zhuǎn)率，使以降耗提效為目標的精細化施工管理受到技術(shù)限制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種用于現(xiàn)澆混凝土板的配套工具式的模板支撐體系，以擺脫常用的單桿散拼的滿堂腳手架支撐體系在支撐功效、施工作業(yè)效率和支撐材料周轉(zhuǎn)率方面的技術(shù)制約；以工具化的結(jié)構(gòu)部件優(yōu)化支撐結(jié)構(gòu)，減少工作量，提高現(xiàn)澆混凝土板模板支撐的功效和施工作業(yè)效率，支持板下支撐局部早拆；以節(jié)省作業(yè)工時和支撐構(gòu)件材料用量、提高支撐構(gòu)件材料周轉(zhuǎn)率的綜合成效降低施工成本。

本發(fā)明解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

以2榀以上主構(gòu)架和若干斜撐、縱向連桿及兼作縱向連桿的大楞構(gòu)成現(xiàn)澆混凝土板的排架體系模板支撐，采用便于現(xiàn)場組裝和局部拆解的混合結(jié)構(gòu)作主構(gòu)架，以半鉸槽和固定鉸軸及移動套筒的連接構(gòu)造利用預(yù)加應(yīng)力實現(xiàn)混合結(jié)構(gòu)的主要組合部分之間的鉸鏈連接，采用機構(gòu)架座對主構(gòu)架作升降微調(diào)。主構(gòu)架的構(gòu)成型式包括由平面剛架、接長節(jié)、架座和鉸接在平面剛架上的外接桁架構(gòu)成的型式和在該型式中由Y形支柱或拱式門架、空間構(gòu)架、筒體替代平面剛架的型式及其它變造型式。平面剛架的平面輪廓形狀包括矩形、梯形，平面剛架由2根肢柱、1根頂梁、2根或2根以上水平腹桿及2根斜腹桿構(gòu)成，頂梁位于2根肢柱的頂端且兩端伸出肢柱外，2根斜腹桿以八字形布置在2根肢柱與頂梁之間，水平腹桿沿肢柱長向分布，其中最末一根位于肢柱底部；在頂梁的兩個伸出端的上表面各設(shè)1個夾座，用于楔連接頂梁與搭接于頂梁上的主構(gòu)架兩側(cè)的大楞，夾座為2塊對立在頂梁伸出端上表面的夾板，夾板的長度大于頂梁橫截面的寬度，高度小于大楞橫截面的高度，其中一塊夾板的平面分別與頂梁的上表面及縱軸線垂直，另一塊夾板的平面與頂梁上表面垂直且與頂梁縱軸線斜交，兩夾板間的最小間距略大于兩根大楞的橫截面的寬度之和，兩夾板對立面的背側(cè)各設(shè)2塊加勁肋板，每個夾座配備1件與夾板的高度及斜面斜度相匹配的楔具；在頂梁的兩個伸出端各設(shè)1個頂梁半鉸槽，頂梁半鉸槽為2塊分別平行位于頂梁兩側(cè)立面的J形鉸板，其下部的鉤形部分為槽口，槽口所在的圓周伸出頂梁端頭外側(cè)，圓周上邊緣貼靠頂梁端的下表面所在的平面；在兩根肢柱的中部外側(cè)面各設(shè)1個肢柱半鉸槽，肢柱半鉸槽為2塊分別平行位于肢柱的與外側(cè)面相鄰的兩個側(cè)立面的L形鉸板，其槽口朝上，槽口所在的圓周貼靠肢柱外側(cè)表面；在兩根肢柱的中上部外側(cè)面各設(shè)1塊平行于外側(cè)面的梯形墊板，梯形墊板的直角長邊垂直于肢柱縱軸線，斜邊朝上，每個梯形墊板配備1塊斜邊斜度與梯形墊板斜邊相同的楔板，在梯形墊板的外側(cè)面設(shè)1塊向上伸出的限制楔板側(cè)移的擋板，在梯形墊板上方設(shè)1個移動套筒穿套在肢柱上，移動套筒的橫截面與肢柱的橫截面同形，其筒內(nèi)壁與肢柱壁間留上下移動的間隙，在移動套筒的靠肢柱外側(cè)的側(cè)面設(shè)1個與肢柱半鉸槽構(gòu)造相同的套筒半鉸槽；分別在兩根肢柱上、中、下部位的外側(cè)面各設(shè)1個連桿接頭，連桿接頭為一截腳手架鋼管，其縱軸線垂直于肢柱的外側(cè)面；在兩根肢柱下端的端頭各設(shè)1個法蘭盤，法蘭盤面勻布4個螺桿穿孔；接長節(jié)的橫截面與肢柱橫截面相同，其長度及長度配備序列按主構(gòu)架的高度調(diào)節(jié)尺寸確定，在接長節(jié)的上下兩端頭各設(shè)1個與肢柱法蘭盤相同的法蘭盤；主構(gòu)架的兩根肢柱各配備1個架座，架座是由上下兩部和進位絲杠組成的機構(gòu)部件，架座的下部由矩形管狀梯形體和底板構(gòu)成，矩形管狀梯形體的上口平面與矩形管壁垂直，下口平面沿矩形管橫截面的長邊方向傾斜，兩長邊管壁為梯形，兩短邊管壁為矩形，底板為矩形板，矩形管狀梯形體的下口固定于底板上，上口平面傾斜于水平面，在矩形管狀梯形體的兩矩形管壁的中部各設(shè)1個絲杠穿孔，架座的上部由上板、下板和位于上下板之間的方形管狀梯形體構(gòu)成，上板為設(shè)有與肢柱法蘭盤螺桿穿孔相對應(yīng)的螺桿穿孔的正方形盲板，方形管狀梯形體的上口平面與方形管壁垂直，下口平面單向傾斜，傾斜的角度與架座下部的矩形管狀梯形體的上口平面傾斜角度相同，方形管狀梯形體橫截面的邊長與架座下部的矩形管狀梯形體橫截面的短邊長度相同，方形管狀梯形體的高度小于矩形管狀梯形體，下板為與方形管狀梯形體下口平面面積相同的矩形板，方形管狀梯形體的上口固定于上板底面，下口固定于下板頂面，在下板底面的中部沿下板的縱軸線設(shè)1個絲杠套筒，在方形管狀梯形體的兩梯形管壁的外側(cè)面各設(shè)1塊伸出下板的擋板以限制架座上下部之間的側(cè)向位移，架座的上部座在架座的下部上，其上板水平，下板斜面與架座下部的管壁斜邊平行接觸，進位絲杠穿架座下部的絲杠穿孔和架座上部的絲杠套筒組裝成機構(gòu)，在進位絲杠的兩端貼靠絲杠穿孔的管壁外側(cè)面的位置各設(shè)1塊擋板限制進位絲杠的縱向位移，在進位絲杠的上端設(shè)搖把套頭；每榀平面剛架的兩小面外側(cè)各鉸接1節(jié)外接桁架，每節(jié)外接桁架由1根頂梁外接節(jié)、1根上撐桿、1根下?lián)螚U和1根拉桿組成，頂梁外接節(jié)的橫截面形狀與平面剛架的頂梁相同，在頂梁外接節(jié)的一端頭的下表面設(shè)1根與頂梁外接節(jié)正交的固定鉸軸，固定鉸軸的兩端伸出頂梁半鉸槽的外側(cè)，在頂梁外接節(jié)另一端部的下表面設(shè)1個頂梁外接節(jié)半鉸槽，其構(gòu)造與肢柱半鉸槽相同，槽口朝向頂梁外接節(jié)固定鉸軸，在與頂梁外接節(jié)半鉸槽位置對應(yīng)的頂梁外接節(jié)上表面設(shè)1個夾座，其構(gòu)造與平面剛架的頂梁夾座相同，上撐桿、下?lián)螚U與拉桿均為單桿，此三根單桿的一端為鉸接端，另一端為安裝端，三根單桿的鉸接端鉸接于1根鉸軸，每根單桿的鉸接端對應(yīng)伸出2塊帶有鉸軸穿孔的鉸接板，三根單桿的鉸接板對稱交錯，鉸軸貫穿三根單桿的6個鉸軸穿孔后封鎖，在下?lián)螚U鉸接端的下表面設(shè)1塊與下?lián)螚U下表面平行且與下?lián)螚U縱軸線正交的側(cè)向連接板，其兩端外伸，在其外伸端各設(shè)1個銷孔，每個外伸端配備1根一端設(shè)橫向直銷的側(cè)向撐桿，在三根單桿安裝端的桿端頭各設(shè)1根平行于鉸接端鉸軸的固定鉸軸，固定鉸軸的兩端伸出其對應(yīng)安裝的半鉸槽的外側(cè)。排架體系模板支撐的構(gòu)造是：以接長節(jié)作平面剛架高度的尺寸調(diào)節(jié)；架座機構(gòu)與肢柱下端或接長節(jié)下端以法蘭盤連接，通過搖把搖動進位絲杠推動架座的上下部沿其斜邊作相對位移而升降架座高度，控制平面剛架升降；架座機構(gòu)也可以獨立應(yīng)用于包括獨立支柱、托梁、托架、設(shè)備底座的其它承受重力荷載的構(gòu)件或底座的支座升降微調(diào)；以腳手架鋼管和扣件與肢柱上、中、下部位的外側(cè)面的連桿接頭連接為縱向連桿和斜撐，縱向連桿兼作腳手架水平桿，在頂梁夾座楔入楔具，楔具的直邊與搭接在頂梁的大楞側(cè)壁平行，斜邊與夾座的斜向板平行接觸，楔緊各大楞對各相鄰平面剛架作楔連接，被楔緊的大楞兼作排架結(jié)構(gòu)的頂部縱向連桿，構(gòu)成排架空間穩(wěn)定體系；外接桁架的頂梁外接節(jié)的固定鉸軸搭座在頂梁半鉸槽口，上撐桿的固定鉸軸頂托在頂梁外接節(jié)半鉸槽口，下?lián)螚U的固定鉸軸頂插在肢柱中部的肢柱半鉸槽口，拉桿的固定鉸軸搭掛在肢柱中上部的套筒半鉸槽口，上下?lián)螚U之間的位于該兩桿上方的夾角小于π，楔板楔入肢柱梯形墊板與移動套筒之間，楔板的斜邊朝下與梯形墊板的斜邊平行頂緊，直邊與移動套筒壁的下直邊平行頂緊，通過移動套筒的頂升緊固施加的預(yù)應(yīng)力實現(xiàn)拉桿的固定鉸軸與套筒半鉸槽、下?lián)螚U的固定鉸軸與肢柱半鉸槽、上撐桿的固定鉸軸與頂梁外接節(jié)半鉸槽、頂梁外接節(jié)的固定鉸軸與頂梁半鉸槽之間的鉸鏈連接，構(gòu)成平面剛架與外接桁架的平面穩(wěn)定體系；在頂梁外接節(jié)夾座楔入楔具，以與頂梁夾座相同的方式楔連接各相鄰?fù)饨予旒芎痛罱佑谄渖系拇罄悖瑐?cè)向撐桿的橫向直銷插入下?lián)螚U的側(cè)向連接板的銷孔，側(cè)向撐桿的另一端以扣件與肢柱中部的縱向連桿連接成三角形，構(gòu)成外接桁架的的空間穩(wěn)定體系；依次松退頂梁外接節(jié)夾座楔具、側(cè)向撐桿的扣件、肢柱移動套筒下的楔板，解構(gòu)外接桁架，實現(xiàn)外接桁架支撐部分模板的早拆；依次松退頂梁夾座楔具、拆卸縱向連桿和斜撐、用搖把搖動架座的進位絲杠退位，松釋平面剛架的頂緊力，解構(gòu)支撐體系。外接桁架的變形構(gòu)造包括：上下?lián)螚U之間的位于該兩桿上方的夾角大于π，拉桿變?yōu)閴簵U，相應(yīng)的肢柱梯形墊板和移動套筒設(shè)置的上下方向作反向改變，梯形墊板置于移動套筒上方，斜邊朝下，套筒半鉸槽的槽口朝下，壓桿的固定鉸軸頂托在套筒半鉸槽口，外接桁架的其它構(gòu)件不變；楔緊楔板，通過移動套筒的頂降緊固施加的預(yù)應(yīng)力實現(xiàn)外接桁架各構(gòu)件結(jié)點的鉸鏈連接。

本發(fā)明的有益效果是：

1.采用以混合結(jié)構(gòu)為主構(gòu)架的配套工具式的排架體系模板支撐，取代單桿散拼的滿堂腳手架支撐體系，構(gòu)造簡捷，支撐功效提高，以混合結(jié)構(gòu)的大剛度和高強度支持大剛度大楞的應(yīng)用，減少支撐系統(tǒng)的施工工作量，節(jié)省構(gòu)件材料用量。

2.由于支撐體系的簡捷高效優(yōu)化、支撐系統(tǒng)的施工作業(yè)量的減少、構(gòu)件的集成工具化、架座的機構(gòu)部件化和采用半鉸槽構(gòu)造實現(xiàn)混合結(jié)構(gòu)的主要組合部分之間的鉸鏈連接，使施工作業(yè)簡便，大幅度節(jié)省作業(yè)人工工時，縮短分項工程工期。

3.采用便于現(xiàn)場組裝和局部拆解的混合結(jié)構(gòu)作主構(gòu)架，支持局部支撐和模板早拆，提高模板和支撐構(gòu)件的周轉(zhuǎn)率。

4.支撐體系的工作可靠度高，架座對主構(gòu)架升降的微調(diào)操作簡易且尺度精準，為提高工程質(zhì)量和施工安全提供技術(shù)保障。

5.配套工具式的排架體系模板支撐適用范圍廣，在支撐高度高、混凝土板厚度大的工業(yè)臺板、管廊隧道工程中，工程質(zhì)量效果和經(jīng)濟效益更為顯著。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對發(fā)明作進一步說明：

圖1是主構(gòu)架正立面圖。

圖2是下?lián)螚U平面圖。

圖3是架座正立面圖。

圖4是圖3的1-1剖面圖。

圖5是移動套筒正立面圖。

圖6是圖5的2-2剖面圖。

圖1、圖5、圖6中的1是平面剛架的肢柱，7是梯形墊板，8是限制楔板側(cè)移的擋板，9是楔板，10是移動套筒，11是套筒半鉸槽；圖1、圖2中的是17是固定鉸軸(圖1中未標注的上撐桿、下?lián)螚U及連桿的固定鉸軸均為17)，20是下?lián)螚U，23是下?lián)螚U的側(cè)向連接板；圖1中的2是平面剛架的水平腹桿，3是斜腹桿，4是頂梁，5是連桿接頭，6是縱向連桿，12是肢柱半鉸槽，13是頂梁半鉸槽，14是夾座，15是夾座的楔具，16是頂梁外接節(jié)，18是頂梁外接節(jié)半鉸槽，19是上撐桿，21是拉桿，22是上撐桿與下?lián)螚U、拉桿的鉸接端共接的鉸軸，24是側(cè)向撐桿，25是接長節(jié)，26是法蘭盤，27是架座，28是大楞，29是模板背楞，30是模板；圖2中的40是下?lián)螚U的鉸接板；圖3、圖4中的31是架座下部的底板，32是矩形管狀梯形體，33是架座上部的方形管狀梯形體，34是上板，38是進位絲杠，39是進位絲杠的擋板；圖3中的36是架座上部的側(cè)面擋板；圖4中的35是架座上部的下板，37是絲杠套筒。

具體實施方式

在支模前完成肢柱1與接長節(jié)25、架座27的法蘭連接，支模時，平面剛架就位，用搖把搖動架座27的進位絲杠38調(diào)整平面剛架高度和垂直度，用扣件連接連桿接頭5與縱向連桿6及斜撐，大楞28搭接于頂梁4兩端的夾座14內(nèi)，楔具15楔緊夾座14與大楞28；頂梁外接節(jié)16的固定鉸軸17搭掛在頂梁4的半鉸槽13上，上撐桿19的固定鉸軸17頂托在頂梁外接節(jié)半鉸槽18上，下?lián)螚U20的固定鉸軸17頂插在肢柱半鉸槽12上，拉桿21的固定鉸軸17搭掛在套筒半鉸槽11上，楔板9楔緊梯形墊板7和移動套筒10，側(cè)向撐桿24的橫向直銷插入側(cè)向連接板23的銷孔，用扣件連接側(cè)向撐桿24與縱向連桿6成三角形，大楞28搭接于頂梁外接節(jié)16的夾座14內(nèi)，楔具15楔緊夾座14與大楞28；拆模時，依次松退頂梁外接節(jié)16的夾座14內(nèi)的楔具15、側(cè)向撐桿24的扣件、移動套筒11下的楔板9，完成早拆；依次松退頂梁4的夾座14內(nèi)的楔具15、拆卸縱向連桿6及斜撐、用搖把搖動架座27的進位絲杠38退位，解構(gòu)支撐體系。