擠出型材內(nèi)筋彎曲快速校正功能的塑料型材擠出模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了擠出型材內(nèi)筋彎曲快速校正功能的塑料型材擠出模具，包括模頭、定型模和水箱，所述模頭包括成型板、預(yù)成型板、壓縮板、支架型芯、支架分流錐、過渡板、機(jī)頸和鑲塊，所述支架分流錐和機(jī)頸分別開有吹氣孔，所述吹氣孔通過吹氣槽相連接，所述吹氣槽表面銑有悶氣槽；所述機(jī)頸側(cè)表面開有1/8吹氣孔，所述1/8吹氣孔固吹氣接頭；所述鑲塊與支架型芯相連，所述鑲塊設(shè)有吹氣腔。本實(shí)用新型可以在不干涉型材生產(chǎn)的情況下，簡單、有效、快速的校正模頭內(nèi)筋彎曲。同時(shí)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，成本低，易于操作。
【專利說明】擠出型材內(nèi)筋彎曲快速校正功能的塑料型材擠出模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及塑料型材加工領(lǐng)域，尤其涉及能夠在不干涉型材生產(chǎn)的情況下，簡單、有效、快速的校正模頭內(nèi)筋彎曲的一種具有擠出型材內(nèi)筋彎曲快速校正功能的塑料型材擠出模具。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，塑料型材擠出模具包括模頭，定型模，水箱三部分。模頭在擠出過程中的作用有:1)使物料(在模頭內(nèi))進(jìn)一步塑化，使之具有流變性；2)使物料由螺旋運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)，并達(dá)到各點(diǎn)出料速度一致；3，)產(chǎn)生必要的壓力，保證制品密實(shí)；4)成型產(chǎn)品斷面形狀的熔坯；5)熔坯四周均勻一致，內(nèi)應(yīng)力小。故模頭在塑料型材成型過程中有重要作用。
[0003]模頭通常包括成型板、預(yù)成型板、壓縮板、支架型芯、支架分流錐、過渡板、機(jī)頸、鑲塊等。由于常規(guī)型材內(nèi)筋較長，因重力原因向下傾時(shí)，模頭中支架型芯與支架分流錐，以及鑲塊雖然有多處供料腔，但在高溫加熱的情況下，物料會(huì)受熱不均，擠出的型材內(nèi)筋會(huì)彎曲，得不到理想的型材。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)的局限性，提供能夠在不干涉型材生產(chǎn)的情況下，簡單、有效、快速的校正模頭內(nèi)筋彎曲的一種具有擠出型材內(nèi)筋彎曲快速校正功能的塑料型材擠出模具。
[0005]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:擠出型材內(nèi)筋彎曲快速校正功能的塑料型材擠出模具，包括模頭、定型模和水箱，所述模頭包括成型板、預(yù)成型板、壓縮板、支架型芯、支架分流錐、過渡板、機(jī)頸和鑲塊，所述支架分流錐和機(jī)頸分別開有吹氣孔，所述吹氣孔通過吹氣槽相連接，所述吹氣槽表面銑有悶氣槽；所述機(jī)頸側(cè)表面開有1/8吹氣孔，所述1/8吹氣孔固接吹氣接頭；所述鑲塊與支架型芯相連，所述鑲塊設(shè)有吹氣腔。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述鑲塊的吹氣腔呈傾斜狀。
[0007]作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述鑲塊開有兩道吹氣腔。
[0008]本實(shí)用新型采用的有益效果是:本實(shí)用新型可以在不干涉型材生產(chǎn)的情況下，簡單、有效、快速的校正模頭內(nèi)筋彎曲。同時(shí)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，成本低，易于操作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為型材示意圖。
[0010]圖2為本實(shí)用新型示意圖。
[0011]圖3為本實(shí)用新型的支架分流錐的示意圖。
[0012]圖4為本實(shí)用新型的鑲塊的示意圖。
[0013]圖5為本實(shí)用新型的鑲塊的側(cè)視圖。
[0014]圖中所示:1支架型芯，2支架分流錐，3機(jī)頸，4鑲塊，7吹氣腔，21吹氣孔，22 吹氣槽，23悶氣槽，25 1/8吹氣孔。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合圖1至圖5，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。
[0016]如圖所示，擠出型材內(nèi)筋彎曲快速校正功能的塑料型材擠出模具，包括模頭、定型模和水箱，所述模頭包括成型板、預(yù)成型板、壓縮板、支架型芯1、支架分流錐2、過渡板、機(jī)頸3和鑲塊4，所述支架分流錐2和機(jī)頸3分別開有吹氣孔21，所述吹氣孔21通過吹氣槽22相連接，所述吹氣槽22表面銑有悶氣槽23 ;所述機(jī)頸3側(cè)表面開有1/8吹氣孔25，所述1/8吹氣孔25固接吹氣接頭；所述鑲塊4與支架型芯I相連，所述鑲塊4設(shè)有吹氣腔7。
[0017]圖1為型材示意圖，其內(nèi)筋過長，容易彎曲，而內(nèi)筋公差為0.2mm，型材內(nèi)筋難控制。
[0018]在支架分流錐2靠近內(nèi)筋供料腔處，增加一個(gè)吹氣槽22和氣孔21。吹氣槽22表面銑悶頭槽23，悶嚴(yán)。機(jī)頸3上也增加吹氣孔21，同時(shí)在側(cè)面增加1/8吹氣孔25。支架分流錐2和機(jī)頸3通過吹氣孔21和吹氣槽22接通，在側(cè)面1/8吹氣孔25處裝吹氣接頭。通過外部吹氣接頭吹氣，氣流通過吹氣孔21到達(dá)支架分流錐2和支架型芯I。在鑲塊4進(jìn)出料端斜割一道吹氣腔7，鑲塊4與支架型芯I相連接，氣體從鑲塊4排出，通過空氣流動(dòng)帶走內(nèi)筋附近空氣的熱量，由于熱脹冷縮的物理原理內(nèi)筋會(huì)產(chǎn)生繃緊效果，進(jìn)而消除內(nèi)筋彎曲。
[0019]在鑲塊4上斜割兩處吹氣腔7，氣體從鑲塊的吹氣腔7出，達(dá)到平衡狀態(tài)。這樣，模頭在高溫加熱的過程中，外部的氣體進(jìn)入吹氣接頭，通過吹氣孔21，到達(dá)支架分流錐2的吹氣槽22，進(jìn)入支架型芯1，從鑲塊4出。有效的校正了支架型芯與支架分流錐，鑲塊的內(nèi)筋彎曲現(xiàn)象，得到了預(yù)期的型材。
[0020]本申請中所述的1/8吹氣孔為底部直徑為6.8mm的通孔。
[0021]本實(shí)用新型可以在不干涉型材生產(chǎn)的情況下，簡單、有效、快速的校正模頭內(nèi)筋彎曲。同時(shí)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，成本低，易于操作。
[0022]本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知曉，本實(shí)用新型的保護(hù)方案不僅限于上述的實(shí)施例，還可以在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)行各種排列組合與變換，在不違背本實(shí)用新型精神的前提下，對本實(shí)用新型進(jìn)行的各種變換均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.擠出型材內(nèi)筋彎曲快速校正功能的塑料型材擠出模具，包括模頭、定型模和水箱，所述模頭包括成型板、預(yù)成型板、壓縮板、支架型芯〔0、支架分流錐(21過渡板、機(jī)頸(3)和鑲塊(4),其特征是所述支架分流錐(2)和機(jī)頸(3)分別開有吹氣孔(21),所述吹氣孔(21)通過吹氣槽(22)相連接，所述吹氣槽(22)表面銑有悶氣槽(23):所述機(jī)頸(3)側(cè)表面開有1/8吹氣孔(25),所述1/8吹氣孔(25)固接吹氣接頭；所述鑲塊(4)與支架型芯(1)相連，所述鑲塊(4 )設(shè)有吹氣腔(7 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出型材內(nèi)筋彎曲快速校正功能的塑料型材擠出模具，其特征是所述鑲塊(4)的吹氣腔(7)呈傾斜狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的擠出型材內(nèi)筋彎曲快速校正功能的塑料型材擠出模具，其特征是所述鑲塊(2)開有兩道吹氣腔(了)。
【文檔編號】B29C47/12GK204222126SQ201420703684
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月21日
【發(fā)明者】方思妮, 宋忠江 申請人:安徽耐科擠出科技股份有限公司