模具強行推出裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種模具強行推出裝置，包括：定模板，所述定模板固連有型腔固定板，所述型腔固定板居中部固連有型腔鑲件；動模板，所述動模板外部端面內凹設有凹槽，所述凹槽內固定設有推管型芯壓板，所述推管型芯壓板內側固連有推管型芯；推出頂板，位于所述動模板內側，所述推出頂板內側設有推管固定板，所述推管固定板固連有支撐板；所述支撐板固連有型芯固定板，所述型芯固定板居中部固連有型芯鑲件；推管，所述推管底端開口且與所述推管固定板連接，所述推管頂端穿過并伸出所述型芯鑲件，所述推管與所述推管型芯滑動配合。本實用新型整體結構設計緊湊，工作可靠，生產效率高，加工安裝方便，特別適于小型中空類塑件的推出。
【專利說明】模具強行推出裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及注塑模具推出機構【技術領域】，具體涉及一種特別適于小型中空類塑件推出的模具強行推出裝置。

【背景技術】
[0002]在塑件成型后，通常需要使用推出機構將塑件從型芯上頂出脫離。目前的塑件推出機構主要有推桿推出機構、推板推出機構、硅橡膠膠型芯推桿推出機構和推管推出機構等。對于小型的中空類塑件，特別是不規(guī)則塑件，如果采用推桿推出機構，由于頂桿數量太少或頂桿直徑太小，塑件會產生頂白變形現象；如果采用推板推出機構，推板推出制件上下多次運動中，與型芯摩擦會產生飛邊，需要經常更換，加工不方便；而現有的硅橡膠型芯推桿推出機構和推管推出機構存在硅橡膠型芯壽命短，使用成本高，定位安裝難度大，生產效率低等問題。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構設計緊湊，工作可靠，生產效率高，加工安裝方便，特別適于小型中空類塑件推出的模具強行推出裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:
[0005]模具強行推出裝置，包括:
[0006]定模板，所述定模板內側設有型腔固定板，所述型腔固定板居中部固連有型腔鑲件；
[0007]動模板，所述動模板外部端面內凹設有凹槽，所述凹槽內設有推管型芯壓板，所述推管型芯壓板內側設有推管型芯；
[0008]推出頂板，位于所述動模板內側，所述推出頂板內側設有推管固定板，所述推管固定板內側設有支撐板；所述支撐板內側設有型芯固定板，所述型芯固定板居中部固連有型芯鑲件；
[0009]推管，所述推管底端開口且與所述推管固定板連接，所述推管頂端穿過并伸出所述型芯鑲件，所述推管與所述推管型芯滑動配合。
[0010]作為優(yōu)選的技術方案，所述推管固定板與所述型腔固定板間設有復位桿，所述復位桿貫穿所述支撐板和所述型芯固定板。
[0011]作為對上述技術方案的改進，所述型腔固定板與所述型芯固定板間設有導向裝置。
[0012]作為對上述技術方案的改進，所述導向裝置包括所述型腔固定板上位于所述型腔鑲件的側部設有的導柱，所述導柱軸線方向與所述動模板運動方向平行；所述型芯固定板上設有與所述導柱相滑動配合的導套。
[0013]作為對上述技術方案的改進，所述推管頂端沿管體軸線方向的截面呈半圓形。
[0014]作為對上述技術方案的進一步改進，所述型腔鑲件內凹設有與所述推管頂端相配合的成型槽，所述成型槽包括矩形槽和與所述矩形槽槽底相連通的半圓形槽；所述成型槽的槽壁外側形成自內至外向上平滑傾斜過渡的成型緣。
[0015]本實用新型通過采用上述技術方案，具有以下有益效果:
[0016](I)通過所述推管頂出制件，由于推管為空心推桿，其整個周邊與制件底部接觸，推出制件時的力量大而且均勻，避免了推桿推出時局部力量過大容易產生頂白變形而影響制件品質的問題，而且推管加工制造容易，制作成本低；
[0017](2)通過所述型腔鑲件內凹設有的成型槽，所述成型槽的槽壁外側形成自內至外向上平滑傾斜過渡的成型緣，與所述推管頂端配合注塑制成的中空類塑件，不僅成型表面光滑，而且制件頂出脫離時不容易在推管周邊形成飛邊，可大批量組織生產，利于提高生產效率。
[0018]本實用新型整體結構設計緊湊，推出動作靈活可靠，加工安裝方便，生產效率高，使用壽命長，特別適于小型中空類塑件的注塑推出。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中:
[0020]圖1是本實用新型實施例模具閉合狀態(tài)時的結構示意圖；
[0021]圖2是本實用新型實施例模具打開狀態(tài)時的結構示意圖；
[0022]圖3是本實用新型實施例塑件頂出時的狀態(tài)示意圖。
[0023]圖中:1-定模板；2_動模板；3_推出頂板；4_推管；5_型腔固定板；6_型腔鑲件；7-推管型芯壓板；8_推管型芯；9_推管固定板；10_支撐板；11_型芯固定板；12_型芯鑲件；13_復位桿；14_導柱；15_導套；16_成型槽；17_成型緣；18_塑件。

【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。
[0025]實施例:如圖1至圖3示，模具強行推出裝置，包括定模板1、動模板2、推出頂板3和推管4，所述定模板I內側設有型腔固定板5，所述型腔固定板5居中部固連有型腔鑲件6 ;所述動模板2外部端面內凹設有凹槽6，所述凹槽6內設有推管型芯壓板7，所述推管型芯壓板7內側設有推管型芯8 ;所述推出頂板3位于所述動模板2內側，所述推出頂板3內側設有推管固定板9，所述推管固定板9內側設有支撐板10 ;所述支撐板10內側設有型芯固定板11，所述型芯固定板11居中部固連有型芯鑲件12 ;所述推管4底端開口且與所述推管固定板9連接，所述推管4頂端穿過并伸出所述型芯鑲件12，所述推管4為中空推桿，其與所述推管型芯8滑動配合。所述推管固定板9與所述型腔固定板5間設有復位桿13，所述復位桿13貫穿所述支撐板10和所述型芯固定板11。所述型腔固定板5位于所述型腔鑲件6的側部設有導柱14，所述導柱14軸線方向與所述動模板2運動方向平行。所述型芯固定板11上設有與所述導柱14相滑動配合的導套15。整體結構設計緊湊，工作可靠。
[0026]本實施例中，所述推管4頂端沿管體軸線方向的截面呈半圓形，所述型腔鑲件6內凹設有與所述推管4頂端相配合的成型槽16，所述成型槽包括矩形槽和與所述矩形槽槽底相連通的半圓形槽；所述成型槽16的槽壁外側形成自內至外向上平滑傾斜過渡的成型緣17，不僅成型表面光滑，而且制件頂出脫離時不容易在推管4周邊形成飛邊。
[0027]工作原理如下:
[0028]如圖1所示，模具處于閉合狀態(tài)時，型腔鑲件6與型芯固定板11、型芯鑲件12處于靜止狀態(tài)，塑料進入腔體內成型制成塑件18后冷卻、包壓；導柱14和復位桿13均處于靜止狀態(tài)。
[0029]如圖2所示，塑料18在腔體內經過填充、包壓和冷卻后，定模部分隨著注塑機進料結束后向上運動，帶動導柱14脫離導套15，拉出流道內的凝料。此時復位桿13與推管4還處于靜止狀態(tài)。
[0030]如圖3所示，定模部分停止向上運動后，推桿固定板在頂棍的作用下，向上運動帶動推管4將塑件18從推管型芯8與型芯鑲件12中完全頂出，最后人工取出制件，實現塑件的脫模，工作可靠。
[0031]本實用新型整體結構設計緊湊，推出動作靈活可靠，不會對塑件產生頂白變形等現象，加工設備也比較簡單，工作可靠，利于提高生產效率。型芯采用Crl2鋼制造，剛度高，使用壽命長，可實現大批量生產。
[0032]以上所述僅為本實用新型示意性的【具體實施方式】，并非用以限定本實用新型的范圍。任何本領域的技術人員，在不脫離本實用新型的構思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應屬于本實用新型保護的范圍。
【權利要求】
1.模具強行推出裝置，其特征在于，包括: 定模板，所述定模板內側設有型腔固定板，所述型腔固定板居中部固連有型腔鑲件；動模板，所述動模板外部端面內凹設有凹槽，所述凹槽內設有推管型芯壓板，所述推管型芯壓板內側設有推管型芯； 推出頂板，位于所述動模板內側，所述推出頂板內側設有推管固定板，所述推管固定板內側設有支撐板；所述支撐板內側設有型芯固定板，所述型芯固定板居中部固連有型芯鑲件； 推管，所述推管底端開口且與所述推管固定板連接，所述推管頂端穿過并伸出所述型芯鑲件，所述推管與所述推管型芯滑動配合。
2.如權利要求1所述的模具強行推出裝置，其特征在于:所述推管固定板與所述型腔固定板間設有復位桿，所述復位桿貫穿所述支撐板和所述型芯固定板。
3.如權利要求1所述的模具強行推出裝置，其特征在于:所述型腔固定板與所述型芯固定板間設有導向裝置。
4.如權利要求3所述的模具強行推出裝置，其特征在于:所述導向裝置包括所述型腔固定板上位于所述型腔鑲件的側部設有的導柱，所述導柱軸線方向與所述動模板運動方向平行；所述型芯固定板上設有與所述導柱相滑動配合的導套。
5.如權利要求1所述的模具強行推出裝置，其特征在于:所述推管頂端沿管體軸線方向的截面呈半圓形。
6.如權利要求1至5任一項權利要求所述的模具強行推出裝置，其特征在于:所述型腔鑲件內凹設有與所述推管頂端相配合的成型槽，所述成型槽包括矩形槽和與所述矩形槽槽底相連通的半圓形槽；所述成型槽的槽壁外側形成自內至外向上平滑傾斜過渡的成型緣。
【文檔編號】B29C45/40GK204263478SQ201420712114
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年11月17日 優(yōu)先權日:2014年11月17日
【發(fā)明者】陳德存 申請人:溫州職業(yè)技術學院