一種鋰電池極耳熱壓成型裝置制造方法
【專利摘要】一種鋰電池極耳熱壓成型裝置，包括將極耳膠條與金屬帶熱壓粘接的中間熱壓機構(gòu)，中間熱壓機構(gòu)設(shè)有上下兩個同步相向運動的熱壓封頭，在上述壓熱封頭的兩側(cè)分別設(shè)有左右兩組金屬帶加熱機構(gòu)，每組金屬帶加熱機構(gòu)均設(shè)有上下兩個同步相向運動的加熱頭，所述熱壓封頭的工作溫度大于等于極耳膠條的軟化點溫度而小于極耳膠條的熔點溫度；所述加熱頭的工作溫度大于極耳膠條的熔點溫度，在金屬帶加熱機構(gòu)對金屬帶開始加熱后，中間熱壓機構(gòu)遲滯不少于0.1秒后，開始對極耳膠條與金屬帶熱壓粘接成型。其成型性好，加熱溫度穩(wěn)定可靠，易于監(jiān)測控制，熱壓穩(wěn)定，不會破壞級耳膠條的外形尺寸，可大大縮短熱壓成型時間。本實用新型更適用于大動力電極耳的制作。
【專利說明】一種鋰電池極耳熱壓成型裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種鋰電池制造技術(shù)，特別是一種鋰電池極耳熱壓成型裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]針對目前普遍使用的高頻極耳成型機中高頻波動范圍大(表現(xiàn)在兩個方面:一是在使用過程中產(chǎn)生高頻所需的I秒時間內(nèi)，高頻在不斷變化，二是工作過程中所需高頻的工作面積上產(chǎn)生的溫度差別大)，且不定時發(fā)生突然性高頻效率大幅降低或干脆不工作，一段時間后又可能自動恢復現(xiàn)象。這對于連續(xù)自動化卷式極耳產(chǎn)品的生產(chǎn)過程來說，控制難度極大，這種情況一旦發(fā)生而未被剔除，將帶來災(zāi)難性后果。高頻極耳成型機通常是以最小高頻頻率所對應(yīng)的功率大于所需最低溫度所對應(yīng)的高頻頻率配合一定時間來調(diào)整，保證金屬帶表面的溫度遠高于極耳PP塑料膠條所需的熔點，瞬間接觸及加壓下完成PP膠與金屬帶的粘接，在下一工位再對上下兩層極耳膠部分熱壓成型。缺點是:高頻波動范圍大，且暫時無法將高頻頻率轉(zhuǎn)化成直觀的溫度來監(jiān)測和控制；高頻在連續(xù)工作過程中會實然發(fā)生高頻頻率急劇下降或幾乎不工作，一會又可能自動恢復，這給控制帶來極大挑戰(zhàn)，如何發(fā)現(xiàn)剔除這些致命的廢品。
[0003]另外，現(xiàn)在普遍使用的熱壓成型極耳機中，只有上下兩個熱封頭，在熱壓過程中，熱封頭只能接觸到金屬帶上下兩個表面的PP極耳膠(此處最厚)，熱量傳遞方式依次由極耳膠的外表面至中間層至內(nèi)表面至金屬帶外表面最后到金屬帶中間，只有當金屬帶外表面的溫度超過PP極耳膠的熔點時，在一定壓力下才能完成極耳膠與金屬帶之間的粘接和兩層極耳膠自身的融合粘接。其不足在于:熱量傳遞及加熱物體升溫時間長；直接壓在極耳膠上的封頭的溫度一定高于極耳膠的熔點，在長時間的加溫熱傳遞及加壓過程中，極耳膠將嚴重四溢，影響長寬原尺寸及外觀。如果溫度低的話，則時間將大大延長，降低效率；極耳膠兩個外表面的再次徹底熔化和重新冷卻定型，對后工段該兩表面又必須徹底熔化后再與鋁塑復合膜內(nèi)表面的PP牢固粘接有一定不利影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種縮短成型時間、保證極耳膠外型尺寸穩(wěn)定的鋰電池極耳熱壓成型裝置。
[0005]本實用新型要解決的技術(shù)問題是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的，一種鋰電池極耳熱壓成型裝置，其特點是:包括將極耳膠條與金屬帶熱壓粘接的中間熱壓機構(gòu)，中間熱壓機構(gòu)設(shè)有上下兩個同步相向運動的熱壓封頭，在上述熱壓封頭的兩側(cè)分別設(shè)有左右兩組金屬帶加熱機構(gòu)，每組金屬帶加熱機構(gòu)均設(shè)有上下兩個同步相向運動的加熱頭，所述熱壓封頭的工作溫度大于等于極耳膠條的軟化點溫度而小于極耳膠條的熔點溫度；所述加熱頭的工作溫度大于極耳膠條的熔點溫度，在金屬帶加熱機構(gòu)對金屬帶開始加熱后，中間熱壓機構(gòu)遲滯不少于0.1秒后，開始對極耳膠條與金屬帶熱壓粘接成型。
[0006]本實用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，位于金屬帶上下面的加熱頭和熱壓封頭處于同一水平面。
[0007]本實用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，兩組金屬帶加熱機構(gòu)與中間熱壓機構(gòu)的距離小于1_。
[0008]本實用新型要解決的技術(shù)問題還可以通過以下技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，在金屬帶加熱機構(gòu)的外側(cè)設(shè)有冷卻壓頭。
[0009]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，首先通過兩組金屬帶加熱機構(gòu)對金屬帶的表面完成快速升溫，高于極耳膠條的熔點后，對極耳膠條內(nèi)表面形成暫時熱熔，再通過中間熱壓機構(gòu)對極耳膠條與金屬帶熱壓粘接成型。其成型性好，加熱溫度穩(wěn)定可靠，易于監(jiān)測和便于控制，熱壓穩(wěn)定，不會破壞級耳膠條的外形尺寸，可大大縮短熱壓成型時間。由于大動力電極耳加熱面積大，高頻加熱更加不穩(wěn)定，而本實用新型更適用于大動力電極耳的制作。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)簡圖。

【具體實施方式】
[0011]一種鋰電池極耳熱壓成型裝置，包括將極耳膠條4與金屬帶I熱壓粘接的中間熱壓機構(gòu)，中間熱壓機構(gòu)設(shè)有上下兩個同步相向運動的熱壓封頭3，在上述熱壓封頭的兩側(cè)分別設(shè)有左右兩組金屬帶加熱機構(gòu)，每組金屬帶加熱機構(gòu)均設(shè)有上下兩個同步相向運動的加熱頭2，所述熱壓封頭的工作溫度大于等于極耳膠條的軟化點溫度而小于極耳膠條的熔點溫度；所述加熱頭的工作溫度大于極耳膠條的熔點溫度，在金屬帶加熱機構(gòu)對金屬帶開始加熱后，中間熱壓機構(gòu)遲滯不少于0.1秒后，開始對極耳膠條與金屬帶熱壓粘接成型。
[0012]金屬帶加熱機構(gòu)對金屬帶加熱時間為3?5秒。中間熱壓機構(gòu)對極耳膠條與金屬帶熱壓粘接時間為5?10秒。
[0013]所述加熱頭的工作溫度為140?250 °C。所述熱壓封頭的工作溫度為130?170。。。
[0014]兩組金屬帶加熱機構(gòu)與中間熱壓機構(gòu)的距離越近越好，兩都之間距離最好小于1mm。且兩組金屬帶加熱機構(gòu)的加熱頭的工作溫度相同或相差越小越好，位于金屬帶上下面的加熱頭和熱壓封頭應(yīng)處于同一水平面上或者其高度差越小越好。
[0015]兩組金屬帶加熱機構(gòu)應(yīng)同步對金屬帶加熱，相差越小越好。
[0016]可以是在每個金屬帶加熱機構(gòu)的外側(cè)均設(shè)有冷卻壓頭5，也可以根據(jù)需要只在出帶的一側(cè)加裝冷卻壓頭，冷卻壓頭為上下成對設(shè)置。冷卻壓頭對于金屬帶上極耳膠條較近的情況，金屬帶加熱機構(gòu)對金屬帶加熱，會影響兩邊的膠條與金屬帶粘接，所以設(shè)置冷卻壓頭，對金屬帶加熱機構(gòu)的兩外側(cè)進行冷卻。
【權(quán)利要求】
1.一種鋰電池極耳熱壓成型裝置，其特征在于:包括將極耳膠條與金屬帶熱壓粘接的中間熱壓機構(gòu)，中間熱壓機構(gòu)設(shè)有上下兩個同步相向運動的熱壓封頭，在上述熱壓封頭的兩側(cè)分別設(shè)有左右兩組金屬帶加熱機構(gòu)，每組金屬帶加熱機構(gòu)均設(shè)有上下兩個同步相向運動的加熱頭，所述熱壓封頭的工作溫度大于等于極耳膠條的軟化點溫度而小于極耳膠條的熔點溫度；所述加熱頭的工作溫度大于極耳膠條的熔點溫度，在金屬帶加熱機構(gòu)對金屬帶開始加熱后，中間熱壓機構(gòu)遲滯不少于0.1秒后，開始對極耳膠條與金屬帶熱壓粘接成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池極耳熱壓成型裝置，其特征在于:位于金屬帶上下面的加熱頭和熱壓封頭處于同一水平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池極耳熱壓成型裝置，其特征在于:兩組金屬帶加熱機構(gòu)與中間熱壓機構(gòu)的距離小于1mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰電池極耳熱壓成型裝置，其特征在于:在金屬帶加熱機構(gòu)的外側(cè)設(shè)有冷卻壓頭。
【文檔編號】B29C65/44GK204257739SQ201420772566
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月10日
【發(fā)明者】徐立球, 周立軍, 江燦燦, 黃永水, 邱耀忠 申請人:連云港德立信電子科技有限公司