一種砌塊注塑設備的制作方法
【專利摘要】一種砌塊注塑設備，包括加氣機，所述加氣機包括加氣機機架，所述加氣機機架上設置有由動力裝置Ⅰ驅動并上下移動的加氣裝置，所述加氣裝置包括砌塊孔洞內部加氣裝置和砌塊孔洞上表面加氣裝置。本砌塊注塑設備設置有內部加氣裝置和上表面加氣裝置，聚苯顆粒受蒸汽的影響膨脹、粘合、固化，形成和空心砌塊壁嚴絲合縫的整體聚苯塊，所述內部加氣裝置可以向砌塊孔洞的聚苯顆粒的內部充入高溫蒸汽，使得砌塊孔洞的中部和底部的聚苯顆粒得到良好的膨脹、粘合、固化，通過上表面加氣裝置對砌塊孔洞的聚苯顆粒的上表面加氣加壓，使得砌塊孔洞的上層聚苯顆粒得到良好的膨脹、粘合、固化，成型面平整，有效的提高了砌塊的保溫隔熱的效果。
【專利說明】一種砌塊注塑設備

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種建筑材料生產的【技術領域】，具體的是一種砌塊注塑設備。

【背景技術】
[0002]目前在建筑領域里，其外墻或內墻通常采用砌塊(也稱砌磚)的砌體結構，砌體多為粉煤灰加砌塊為主，不僅浪費能源、消耗能源，而且存在著保溫、輕質、隔熱、隔音性能等不足，無法達到國家建筑節(jié)能方面的要求，為了解決上述問題，目前通常對空心砌塊進行如下幾種處理:1.將聚苯板或聚氨脂板用熱熔絲切成小塊，人工插入空心砌塊的孔洞內，這種方法成本高，勞動強度大，隔熱性能差，空心砌塊的孔洞都有錐度，四個角有弧度，而聚苯或聚氨脂小塊是很規(guī)矩的方形，所以四周必然有縫隙，只要有縫隙就會產生空氣環(huán)流降低隔熱功能；2.向空心砌塊的孔洞里灌注發(fā)泡水泥，這種方法成本高，勞動強度大，產量低，表面不整齊，干密度大，會造成框架結構設計上的鋼筋浪費；3.燕尾型聚苯板連接式的空心砌塊，雖解決了隔熱，但留下了很大的安全隱患，砌筑時整塊的混凝土保護層靠聚苯板挑掛在構造柱外面，很難保證聚苯板降解時混凝土保護層不脫落造成事故；4.向空心砌塊的孔洞內注入聚苯顆?；蚓郯敝w粒等輕質材料，在本專利中以聚苯顆粒為例，這種方法能夠較好的解決上述問題，但是絕大多數(shù)是人工將聚苯顆粒填充到砌塊的孔洞內，然后向砌塊孔洞內通入高溫蒸汽，效率低，發(fā)泡成型較差，保溫效果不理想。申請?zhí)枮?01310401916.3的專利公開了一種砌塊注塑機及使用方法，該專利中蒸汽通過蒸汽管線經輸汽壓頭注入到由輸汽壓頭與固定模箱、下模板形成的完全閉合空間，蒸汽瞬間穿透帶有聚苯顆粒的砌塊孔洞內，使得聚苯顆粒再次預發(fā)變大(由于砌塊孔洞空間不變，聚苯顆粒擠壓凝結)并凝結在一起與砌塊形成整體，使用此種蒸汽加氣裝置，在加氣過程中，砌塊孔洞上層的聚苯顆粒先接觸蒸汽瞬間預發(fā)變大，使得蒸汽很難進入砌塊孔洞的底層，導致砌塊孔洞底層的聚苯顆粒難以再發(fā)泡變大，聚苯顆粒之間存在較大間隙，導致加工后砌塊難以達到較好的保溫隔熱的效果；該專利中，集料下料倉不直接對砌塊加料，而需要布料車加料，布料車需要在軌道上往復移動，造成砌塊注塑的整個過程不能在軌道上依次連續(xù)進行，注塑效率較低。這就是現(xiàn)有技術所存在的不足之處。
實用新型內容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題，就是針對現(xiàn)有技術所存在的不足，而提供一種砌塊注塑設備，使砌塊孔洞內的聚苯顆粒均得到較好的膨脹、粘合、固化，進而提高成型保溫砌塊的保溫隔熱效果。
[0004]本方案是通過如下技術措施來實現(xiàn)的:一種砌塊注塑設備,包括加氣機,所述加氣機包括加氣機機架，所述加氣機機架上設置有由動力裝置I驅動并上下移動的加氣裝置，所述加氣裝置包括砌塊孔洞內部加氣裝置和砌塊孔洞上表面加氣裝置。
[0005]本方案的技術特征還包括:上述砌塊孔洞上表面加氣裝置包括儲氣箱，所述儲氣箱的底板上分布有加氣孔I。
[0006]本方案的技術特征還包括:本方案的技術特征還包括:上述砌塊孔洞內部加氣裝置可分為下述方式:
[0007](—)所述砌塊孔洞內部加氣裝置包括貫穿儲氣箱的加氣針，所述加氣針上設置有加氣孔II。采用本技術方案，將砌塊放置在加氣裝置下方使得加氣孔I與砌塊上的孔洞對應，并同時使得加氣針與砌塊上的孔洞對應，在動力裝置的驅動下加氣針下行并伸進砌塊孔洞內，并且同時使得儲氣箱壓在所要加氣的砌塊上，通過加氣孔II向砌塊孔洞通入高溫蒸汽，使得砌塊孔洞的中部和底部的聚苯顆粒得到良好的膨脹、粘合、固化，使得成型的保溫砌塊的保溫隔熱效果更好。
[0008](二)所述砌塊孔洞內部加氣裝置包括與儲氣箱連通的加氣針，所述加氣針上設置有加氣孔II。采用本技術方案，將砌塊放置在加氣裝置下方，使得加氣孔I與砌塊上的孔洞對應，并同時使得加氣針與砌塊上的孔洞對應，動力裝置驅動儲氣箱下行使得加氣針下行并伸進砌塊孔洞內，并且同時使得儲氣箱壓在所要加氣的砌塊上，通過加氣孔II向砌塊孔洞通入高溫蒸汽，使得砌塊孔洞的中部和底部的聚苯顆粒得到良好的膨脹、粘合、固化，使得成型的保溫砌塊的保溫隔熱效果更好。
[0009]本方案的技術特征還包括:上述加氣針與儲氣箱固定連接，所述加氣針與儲氣箱由同一個動力裝置驅動上下移動，當儲氣箱壓在砌塊上方時，所述加氣針插入砌塊孔洞的內部；
[0010]或者所述加氣針與儲氣箱不固定，所述儲氣箱由動力裝置A驅動上下移動，所述加氣針由動力裝置B驅動上下移動。
[0011]本方案的技術特征還包括:上述加氣針固定連接有由動力裝置驅動的移動架；所述移動架與儲氣箱有下述連接方式:
[0012](一)所述移動架位于儲氣箱的上方，所述移動架或加氣針與儲氣箱固定連接。采用本技術方案，所述加氣針和儲氣箱由同一個驅動裝置驅動，結構簡單。
[0013](二)所述內部加氣裝置固定連接有由動力裝置驅動的移動架，所述移動架位于儲氣箱的上方并通過連接桿與儲氣箱連接，所述連接桿與移動架固定連接，所述連接桿下端設置有擋塊，所述儲氣箱與移動架的連接部位于移動架和擋塊之間并空套在連接桿上，所述加氣針與儲氣箱可相對滑動。采用本技術方案，使用同一驅動裝置同時驅動內部加氣裝置和上表面加氣裝置，在內部加氣完成拔出加氣針時，儲氣箱可以壓在砌塊的上方，可以避免在拔出加氣針時將在砌塊孔洞內成型的聚苯顆粒拉出或使其松動，可以有效的提高砌塊孔洞內聚苯顆粒的成型效果。
[0014]本方案的技術特征還包括:上述儲氣箱的底板固定連接有耐高溫的橡膠板，所述橡膠板上分布有加氣孔III，所述加氣孔I與加氣孔III的位置一一對應；或者所述儲氣箱的底板為耐高溫的橡膠板。采用本技術方案，設置耐高溫的橡膠板能夠在加氣時緩沖儲氣箱對砌塊的沖擊力，用時起密封作用，使得砌塊孔洞內的聚苯顆粒不竄孔，也不漏氣。
[0015]本方案的技術特征還包括:上述機架上設置有移動架的限位開關，所述限位開關與控制器電連接；所述機架上設置有與移動架配合的導向柱。采用本技術方案，所述限位開關包括固定在機架上的上下兩個光電傳感器以及固定在移動架上并與光電傳感器配合的擋板，精準的控制移動架的上行和下行的位置，設置導向柱能夠使得移動架在上行和下行的過程中可靠、穩(wěn)定。
[0016]本方案的技術特征還包括:上述加氣機的一側設置有加料機。所述加料機的結構形式可為下述方式:
[0017](一)所述加料機包括加料機機架，所述加料機機架上設置有由動力裝置II驅動并上下移動的儲料箱，所述儲料箱的底板上設置有多個可控開閉的出料口，加料時，所述出料口與砌塊上的孔洞一一對應。采用本技術方案，通過儲料箱直接向砌塊孔洞內注入聚苯顆粒，可通過感應探頭來控制聚苯顆粒的加入量。
[0018](二)所述加料機包括加料機機架，所述加料機機架上設置有由動力裝置II驅動并上下移動的加料裝置，所述加料裝置包括儲料箱以及與儲料箱連通的加料模具，所述加料磨具上設置有多個可控開閉的儲料通孔，加料時，所述儲料通孔與砌塊上的孔洞一一對應，所述儲料通孔對聚苯顆粒的容量與其對應孔洞所需加入的聚苯顆粒的量相等。采用本技術方案，可用過加料模具控制向砌塊孔洞加入的聚苯顆粒的量。
[0019]本方案的技術特征還包括:上述加料模具和儲料箱之間設置有下料板I，所述加料模具的下方設置有下料板II，所述下料板I上設置有下料孔I，所述下料板II設置有下料孔II，所述下料孔I與儲料通孔連通時，下料孔II與儲料通孔不連通，所述下料孔I與儲料通孔不連通時，下料孔II與儲料通孔連通，所述下料板I和下料板II由動力裝置III單獨驅動或同步驅動。采用本技術方案，優(yōu)選下料板I和下料板II由動力裝置III同步驅動，加料時，砌塊至于加料裝置的下方，使得儲料通孔與砌塊的孔洞一一對應，驅動裝置II驅動加料裝置下行，使得加料模具壓在砌塊上，驅動裝置III驅動下料板I和下料板II，使得下料孔I與儲料箱不連通，下料孔II和儲料通孔連通，加料完成后，驅動裝置II驅動加料裝置上行離開砌塊，驅動裝置III驅動下料板I和下料板II，使得下料孔I與儲料箱連通，下料孔II和儲料通孔連通，加料模具進行下一次儲料，加料方便、精準。
[0020]本方案的技術特征還包括砌塊傳輸裝置，所述砌塊傳輸裝置位于加料裝置和/或加氣裝置的下方。在本技術方案中，所述砌塊傳輸方式可為鏈條傳輸、傳送帶傳輸、液壓缸推送或氣壓缸推送，優(yōu)選鏈條傳輸。
[0021]本實用新型的有益效果從上述的技術方案可以得知:一種砌塊注塑設備，包括加氣機，所述加氣機包括加氣機機架，所述加氣機機架上設置有由動力裝置I驅動并上下移動的加氣裝置，所述加氣裝置包括砌塊孔洞內部加氣裝置和砌塊孔洞上表面加氣裝置。本砌塊注塑設備設置有內部加氣裝置和上表面加氣裝置，聚苯顆粒受蒸汽的影響膨脹、粘合、固化，形成和空心砌塊壁嚴絲合縫的整體聚苯塊，所述內部加氣裝置可以向砌塊孔洞的聚苯顆粒的內部充入高溫蒸汽，使得砌塊孔洞的中部和底部的聚苯顆粒得到良好的膨脹、粘合、固化，通過上表面加氣裝置對砌塊孔洞的聚苯顆粒的上表面加氣加壓，使得砌塊孔洞的上層聚苯顆粒得到良好的膨脹、粘合、固化，成型面平整，有效的提高了砌塊的保溫隔熱的效果。
[0022]由此可見，本實用新型與現(xiàn)有技術相比，具有實質性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型【具體實施方式】I的結構示意圖；
[0024]圖2為圖1中加氣機的主視結構示意圖；
[0025]圖3為圖1中加氣機的立體結構示意圖；
[0026]圖4為圖1中加料機的主視結構示意圖；
[0027]圖5為圖1中加料機的立體結構示意圖；
[0028]圖6為圖4中下料板1、儲料模具和下料板II的結構示意圖；
[0029]圖7為圖1中鏈條傳輸裝置的俯視結構示意圖；
[0030]圖8為圖1中鏈條傳輸裝置的主視結構示意圖；
[0031]圖9為圖1中橡膠板的結構示意圖；
[0032]圖10為【具體實施方式】I的加氣針的結構示意圖1 ;
[0033]圖11為【具體實施方式】I的加氣針的結構示意圖2 ；
[0034]圖12為砌塊I與砌塊模具的結構示意圖；
[0035]圖13為砌塊II與砌塊模具的結構示意圖；
[0036]圖14為【具體實施方式】2中加氣機的結構示意圖；
[0037]圖15為【具體實施方式】3中加氣機的結構示意圖；
[0038]圖16為【具體實施方式】4中加氣機的結構示意圖。
[0039]圖中:1-加氣機，I1-加料機，II1-鏈條傳輸裝置，1-加氣機機架，2-氣缸，3-移動架，4-軟性連接管，5-導向柱，6-剛性連接管，7-加氣針，8-加氣孔II，9-軟性連接管，10-儲氣箱，11-橡膠板，11.1-加氣孔III，12-螺栓，13-螺桿，14-螺母，15-螺母，16-儲氣管，17-檔板I，18-光電傳感器，19-光電傳感器，20-加料機機架，21-儲料箱，22-加料模具，22.1-儲料通孔，23-氣缸，24-導向柱II，25-下料板I，25.1_下料孔，26-下料板II，26.1下料孔，27-支架，28-氣缸，29-光電傳感器，30-光電傳感器，31-擋板II，32-傳送架，33-電機，34-鏈輪，35-鏈條I，36-傳動軸，37-鏈輪，38-鏈輪，39-張緊軸，39.1-鏈輪，40-錐齒輪，41-鏈條II，42-砌塊I，43-墊板，44-底板，45-側板，46-砌塊II，47-隔板，48-剛性連接管。

【具體實施方式】
[0040]為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過【具體實施方式】，并結合其附圖，對本方案進行闡述。
[0041]如圖所示，一種砌塊注塑設備，包括加氣機，所述加氣機包括加氣機機架1，所述加氣機機架I上設置有由動力裝置I驅動并上下移動的加氣裝置，所述加氣裝置包括砌塊孔洞內部加氣裝置和砌塊孔洞上表面加氣裝置。
[0042]所述砌塊孔洞上表面加氣裝置包括與蒸汽源連通的儲氣箱10，所述儲氣箱10的底板上分布有加氣孔I (圖中未示出)，連通儲氣箱10與蒸汽源的管道上設置有閥門I (圖中未示出)，所述儲氣箱10與蒸汽源通過軟性連接管9連接，所述蒸汽源可為蒸汽發(fā)生器，所述閥門I優(yōu)選為電磁閥門或角座閥門，所述電磁閥門或角座閥門與控制器連接，所述閥門II可以單獨控制儲氣箱10與蒸汽源的通斷。
[0043]所述砌塊孔洞內部加氣裝置包括貫穿儲氣箱10的加氣針7，所述加氣針7與蒸汽源連通，所述加氣針7上設置有加氣孔II 8，連通加氣針7與蒸汽源的管道上設置有閥門II(圖中未示出)，所述蒸汽源可選用蒸汽發(fā)生器，所述加氣針7通過剛性連接管6與儲氣管16連接，所述儲氣管16與移動架3固定連接，所述儲氣管16通過軟性連接管4與蒸汽發(fā)生器連接，所述閥門II優(yōu)選為電磁閥門或角座閥門，所述電磁閥門或角座閥門與控制器連接，所述閥門II可以單獨控制加氣針7與蒸汽源的通斷，所述加氣針7可為圓形結構、扁形結構等，所述加氣針7上設置有一個或多個加氣孔II 8。
[0044]所述移動架3通過連接桿與儲氣箱10連接，所述連接桿與移動架3固定連接，所述連接桿下端設置有擋塊，所述儲氣箱10與移動架3的連接部位于移動架3和擋塊之間并空套在連接桿上，所述加氣針7與儲氣箱10可相對滑動。所述儲氣箱10與加氣針7空套，如儲氣箱與加氣針為間隙配合，在本實施例中，所述連接桿與擋塊為一體式的螺桿13結構，所述移動架3通過螺母14和螺母15與螺桿13固定連接。在使用同一驅動裝置同時驅動內部加氣裝置和上表面加氣裝置時，內部加氣完成拔出加氣針7時，儲氣箱10仍壓在砌塊的上方，可以避免在拔出加氣針7時將砌塊孔洞內成型的聚苯顆粒拉出或使其松動，可以有效的提高砌塊孔洞內聚苯顆粒的成型效果。
[0045]所述儲氣箱10的底板固定連接有耐高溫的橡膠板11，所述橡膠板11上分布有加氣孔III111.，所述加氣孔I與加氣孔III11.1的位置一一對應，所述耐高溫的橡膠板11能夠在加氣時緩沖儲氣箱10對砌塊的沖擊力，用時起密封作用，使得砌塊孔洞內的聚苯顆粒不竄孔，也不漏氣。
[0046]所述加氣機機架I上設置有移動架3的限位開關，所述限位開關與控制器電連接。在本實施例中，所述限位開關包括上下兩個固定在機架上的光電傳感器18和19以及固定在移動架3上并與光電傳感器配合的擋板I 17，精準的控制移動架3的上行和下行的位置。
[0047]所述動力裝置I可為氣缸、液壓缸、電動推桿或絲杠螺母結構等中的任何一種，在本實施例中，所述驅動裝置I為氣缸2。
[0048]所述機架I上設置有與移動架3配合的導向柱5，能夠使得移動架3在上行和下行的過程中可靠、穩(wěn)定。
[0049]所述加氣機的一側設置有加料機，所述加料機包括加料機機架20，所述加料機機架20上設置有由動力裝置II驅動并上下移動的加料裝置，所述加料裝置包括儲料箱21以及與儲料箱21固定連接的加料模具22，所述加料磨具22上設置有多個可控開閉的儲料通孔22.1，加料時，所述儲料通孔22.1與砌塊上的孔洞一一對應；所述加料模具22和儲料箱21之間設置有下料板I 25，所述加料模具22的下方設置有下料板II 26，所述下料板I 25上設置有下料孔I 25.1，所述下料板II 26設置有下料孔II 26.1，所述下料孔I 25.1與儲料通孔22.1連通時，下料孔II 26.1與儲料通孔22.1不連通，所述下料孔I 25.1與儲料通孔22.1不連通時，下料孔II 26.1與儲料通孔22.1連通，所述下料板I 25和下料板II 26由動力裝置III同步驅動，所述驅動裝置III可以為氣缸、液壓缸或電動推桿等結構，在本實施例中，驅動裝置III為氣缸28，所述下料板I 25和下料板II 26均與支架27連接，所述支架27與固定在加料模具22上的氣缸28連接。
[0050]所述述動力裝置II為氣缸、液壓缸、電動推桿或絲杠螺母等結構，在本實施例中，所述動力裝置II為氣缸23，所述加料機機架20上設置有與加料模具22配合的導向柱II 24。
[0051]所述加料機機架20上設置有加料模具22的限位開關，所述限位開關與控制器電連接。在本實施例中，所述限位開關包括上下兩個固定在機架上的光電傳感器29和30以及固定在加料模具22上并與光電傳感器29、30配合的擋板II 31，精準的控制加料模具22的上行和下行的位置。
[0052]本砌塊注塑設備還包括砌塊傳輸裝置，所述砌塊傳輸裝置位于加料裝置和加氣裝置的下方，所述砌塊的傳送方式可為液壓缸傳送、氣缸傳送或鏈條傳送等，優(yōu)選的，所述砌塊傳輸裝置為鏈條傳輸裝置，所述鏈條傳輸裝置包括傳送架32以及由電機33驅動的鏈輪34，所述鏈輪34通過鏈條I 35與傳動軸36上的鏈輪37連接，所述傳動軸36上的兩端分別設置有與鏈條II 41的嚙合的鏈輪38。
[0053]所述述傳輸系統(tǒng)的上料端設置有自動上料裝置，所述自動上料裝置可為自動上料的機械手，在此不在贅述。
[0054]上述砌塊注塑設備的工作過程可以采取為下述方式:
[0055](一)人工或使用自動上料裝置將砌塊和砌塊模具放置在鏈條輸送系統(tǒng)上，砌塊運行至加料裝置的下方進行加料，砌塊加完料后運行至加氣裝置的下方使得加氣孔II與砌塊上的孔洞對應，并同時使得加氣針7與砌塊上的孔洞對應，通過控制氣缸2驅動加氣裝置下行，使得儲氣箱10下方的橡膠板11壓在砌塊上、加氣針7插入砌塊孔洞內，打開閥門II，通過加氣孔II 8向砌塊孔洞中聚苯顆粒的內部通入高溫蒸汽I?25秒，優(yōu)選3?8秒，關閉閥門II，打開閥門I，通過加氣孔II向孔洞的上表面通入高溫蒸汽I?25秒，優(yōu)選3?8秒，關閉閥門I，儲氣箱壓住砌塊不動，自然冷卻I?25秒，優(yōu)選3?8秒，然后通過控制氣缸2驅動加氣裝置上行，直至加氣針7與儲氣箱10與砌塊分離，完成加氣操作。加氣過程中，加氣所選用的蒸汽溫度為110°C?250°C，優(yōu)選為120°C?180°C，經內部加氣使得砌塊孔洞底部和中部的聚苯顆粒得到較好的膨脹、粘合、固化，經上表面加氣使得砌塊孔洞內上層的聚苯顆粒得到較好的膨脹、粘合、固化，成型面平整，有效的提高成型保溫砌塊的保溫隔熱效果。
[0056](二)將人工或使用自動上料裝置將砌塊和砌塊模具放置在鏈條輸送系統(tǒng)上，砌塊運行至加料裝置的下方進行加料，砌塊加完料后運行至加氣裝置的下方使得加氣孔I與砌塊上的孔洞對應，并同時使得加氣針7與砌塊上的孔洞對應，通過控制氣缸2驅動加氣裝置下行，使得儲氣箱10下方的橡膠板11壓在砌塊上，加氣針7插入砌塊孔洞內，打開閥門II，通過加氣孔II 8向砌塊孔洞中聚苯顆粒的內部通入高溫蒸汽I?25秒，優(yōu)選3?8秒，關閉閥門II，控制氣缸2驅動加氣裝置上行使得加氣針7從砌塊孔洞中拔出，同時保證儲氣箱10下方的橡膠墊11依舊壓在砌塊上，打開閥門I，通過加氣孔I向孔洞內通入高溫蒸汽I?25秒，優(yōu)選3?8秒，關閉閥門I，儲氣箱壓住砌塊不動，自然冷卻I?25秒，優(yōu)選3?8秒，然后通過控制氣缸2驅動加氣裝置上行，直至儲氣箱10與砌塊分離，完成加氣操作。加氣過程中，加氣所選用的蒸汽溫度為110°C?250°C，優(yōu)選為120°C?180°C，經內部加氣使得砌塊孔洞底部和中部的聚苯顆粒得到較好的膨脹、粘合、固化，經上表面加氣使得砌塊孔洞內上層的聚苯顆粒得到較好的膨脹、粘合、固化，成型面平整，將加氣針7拔出后再進行上表面加氣操作，能夠修復加氣針加氣時產生的小孔，有效的提高成型保溫砌塊的保溫隔熱效果。
[0057](三)將人工或使用自動上料裝置將砌塊和砌塊模具放置在鏈條輸送系統(tǒng)上，砌塊運行至加料裝置的下方進行加料，砌塊加完料后運行至加氣裝置的下方使得加氣孔I與砌塊上的孔洞對應，并同時使得加氣針7與砌塊上的孔洞對應，通過控制氣缸2驅動加氣裝置下行，使得儲氣箱10下方的橡膠板11壓在砌塊上，加氣針7深入砌塊孔洞內，打開閥門I和閥門II，同時進行內部加氣和上表面加氣I?25秒，優(yōu)選3?8秒，關閉閥門I和閥門II，儲氣箱壓住砌塊不動，自然冷卻I?25秒，優(yōu)選3?8秒，控制氣缸2驅動加氣裝置上行使得加氣針7從砌塊孔洞中拔出，儲氣箱10與砌塊分離，完成加氣操作。加氣過程中，加氣所選用的蒸汽溫度為110°C?250°C，優(yōu)選為120°C?180°C，經內部加氣和上表面加氣使得砌塊孔洞底部、中部和上層的聚苯顆粒得到較好的膨脹、粘合、固化，成型面平整，有效的提高成型保溫砌塊的保溫隔熱效果。
[0058](四)人工或使用自動上料裝置將砌塊和砌塊模具放置在鏈條輸送系統(tǒng)上，砌塊運行至加料裝置的下方進行加料，砌塊加完料后運行至加氣裝置的下方使得加氣孔II與砌塊上的孔洞對應，并同時使得加氣針7與砌塊上的孔洞對應，通過控制氣缸2驅動加氣裝置下行，使得儲氣箱10下方的橡膠板11壓在砌塊上、加氣針7插入砌塊孔洞內，打開閥門I，通過加氣孔II向孔洞的上表面通入高溫蒸汽I?25秒，優(yōu)選3?8秒，關閉閥門I，打開閥門II，通過加氣孔II 8向砌塊孔洞中聚苯顆粒的內部通入高溫蒸汽I?25秒，優(yōu)選3?8秒，關閉閥門II，儲氣箱壓住砌塊不動，自然冷卻I?25秒，優(yōu)選3?8秒，然后通過控制氣缸2驅動加氣裝置上行，直至加氣針7與儲氣箱10與砌塊分離，完成加氣操作。加氣過程中，加氣所選用的蒸汽溫度為110°C?250°C，優(yōu)選為120°C?180°C，經內部加氣使得砌塊孔洞底部和中部的聚苯顆粒得到較好的膨脹、粘合、固化，經上表面加氣使得砌塊孔洞內上層的聚苯顆粒得到較好的膨脹、粘合、固化，成型面平整，有效的提高成型保溫砌塊的保溫隔熱效果。
[0059]操作時，A砌塊從鏈條傳輸裝置的上料端運行至加料裝置的下方進行加料操作，與此同時，將B砌塊放置在鏈條傳輸裝置的上料端，A砌塊加料完成后運行至加氣裝置的下方進行加氣操作，與此同時，B砌塊運行至加料裝置的下方進行加料操作，與此同時，將C砌塊放置在鏈條傳輸裝置的上料端，A砌塊加氣完成后，將A砌塊從鏈條輸送系統(tǒng)上取下，與此同時，B砌塊運行至加氣裝置的下方進行加氣操作，C砌塊運行至加料裝置的下方進行加料操作，再將D砌塊放置在鏈條傳輸裝置的上料端……重復此動作過程。
[0060]設備和砌塊的移動行程以及移動時間都由感應開關和PLC控制器集中控制，PLC控制技術為本領域技術人員所熟知的常規(guī)技術，在此不在贅述。
[0061]設備和砌塊I的移動行程以及移動時間都由感應開關、計時器和PLC控制器集中控制，PLC控制技術為本領域技術人員所熟知的常規(guī)技術，在此不在贅述。在圖12中每個墊板43上并排設置有三個砌塊I 42，即每次注塑三個砌塊I 42，所述砌塊I 42所使用的砌塊模具為墊板43，圖9中示意的橡膠板結構適用于加工砌塊I 42。
[0062]本設備也可用于砌塊II 46的注塑，砌塊II 46放置在砌塊模具中，所述砌塊模具包括底板44，所述底板44的兩側固定連接有側板45，所述砌塊模具可同時放置多排砌塊
II46，每排至少一個砌塊II 46，相鄰兩排砌塊II 46之間設置有隔板47，如圖13所示，砌塊模具中放置兩排砌塊II 46，兩排砌塊II 46中間設置有隔板47。
[0063]【具體實施方式】2
[0064]如圖8所示，所述儲氣箱10由動力裝置A驅動，所述移動架3由驅動裝置B驅動，所述加氣針7可穿過儲氣箱10上下移動,所述動力裝置A與儲氣箱10連接,所述動力裝置B與移動架3連接，所述動力裝置A和動力裝置B均可為液壓缸、氣缸或電動推桿，在本實施例中，所述動力裝置A和動力裝置B均為氣缸2，所述移動架3和儲氣箱10均沿著導向柱5上下移動，所述移動架3固定連接有儲氣管16，所述加氣針7通過剛性連接管6與儲氣管16連接。加氣時，通過動力裝置A和動力裝置B分別驅動加氣針7和儲氣箱10上下運行。
[0065]【具體實施方式】3
[0066]如圖9所示，所述儲氣箱10和移動架3固定連接，所述儲氣箱10和移動架3在動力裝置的驅動下上下移動，所述加氣針7貫穿儲氣箱、并且加氣針7不與儲氣箱10連通，所述儲氣箱10通過剛性連接管48和軟性連接管9與蒸汽源連通，所述加氣針7通過剛性連接管6與儲氣管16連接，所述儲氣管16固定在移動架3上，所述儲氣管16通過軟性連接管4與蒸汽源連通。加氣時，動力裝置使得儲氣箱10底部連接的橡膠板11壓在砌塊上，同時加氣針7插入砌塊孔洞中聚苯顆粒的內部，可同時通過加氣針7和儲氣箱10向砌塊孔洞內通入高溫蒸汽；也可先通過加氣針7向砌塊孔洞內部通入高溫蒸汽，然后通過儲氣箱10再向砌塊孔洞內通入高溫蒸汽；也可以先通過儲氣箱10向砌塊孔洞內通入高溫蒸汽，然后再通過加氣針7向砌塊孔洞內部通入高溫蒸汽。
[0067]【具體實施方式】4
[0068]如圖10所示，所述加氣針7與儲氣箱10連通、并與儲氣箱10固定連接，所述儲氣箱10在動力裝置的驅動下可沿著導向柱5上下移動，所述儲氣箱10通過剛性連接管48和軟性連接管9與蒸汽源連接。加氣時，儲氣箱10底部連接的橡膠板11壓在砌塊上，同時加氣針7插入砌塊孔洞中聚苯顆粒的內部，通過加氣針7和儲氣箱10同時向砌塊內通入高溫蒸汽。在本實施例中，所述限位開關包括上下兩個固定在機架上的光電傳感器18和19以及固定在儲氣箱10上并與光電傳感器18和19配合的擋板I 17，精準的控制儲氣箱10的上行和下行的位置。
[0069]本實用新型中未經描述的技術特征可以通過或采用現(xiàn)有技術實現(xiàn)，在此不再贅述，當然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述實施方式，本領域的普通技術人員在本實用新型的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種砌塊注塑設備，包括加氣機，所述加氣機包括加氣機機架，其特征是:所述加氣機機架上設置有由動力裝置I驅動并上下移動的加氣裝置，所述加氣裝置包括砌塊孔洞內部加氣裝置和砌塊孔洞上表面加氣裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的砌塊注塑設備，其特征是:所述砌塊孔洞上表面加氣裝置包括儲氣箱，所述儲氣箱的底板上分布有加氣孔I。
3.根據(jù)權利要求2所述的砌塊注塑設備，其特征是:所述砌塊孔洞內部加氣裝置包括貫穿儲氣箱的加氣針，所述加氣針上設置有加氣孔II。
4.根據(jù)權利要求2所述的砌塊注塑設備，其特征是:所述砌塊孔洞內部加氣裝置包括與儲氣箱連通的加氣針，所述加氣針上設置有加氣孔II。
5.根據(jù)權利要求3或4所述的砌塊注塑用加氣機，其特征是:所述加氣針與儲氣箱固定連接，當儲氣箱壓在砌塊上方時，加氣針插入砌塊孔洞的內部。
6.根據(jù)權利要求3或4所述的砌塊注塑設備，其特征是:所述加氣針固定連接有由動力裝置I驅動并上下移動的移動架； 所述移動架位于儲氣箱的上方，所述移動架或加氣針并儲氣箱固定連接， 或者所述移動架位于儲氣箱的上方并通過連接桿與儲氣箱連接，所述連接桿與移動架固定連接，所述連接桿下端設置有擋塊，所述儲氣箱與移動架的連接部位于移動架和擋塊之間并空套在連接桿上，所述加氣針與儲氣箱可相對滑動。
7.根據(jù)權利要求3所述的砌塊注塑用加氣機，其特征是:所述動力裝置包括驅動儲氣箱上下移動的動力裝置A以及驅動加氣針上下移動的動力裝置B，所述加氣針與儲氣箱可相對滑動。
8.根據(jù)權利要求2或3或4所述的砌塊注塑設備，其特征是: 所述儲氣箱的底板為耐高溫的橡膠板， 或者所述儲氣箱的底板固定連接有耐高溫的橡膠板，所述橡膠板上分布有加氣孔III，所述加氣孔I與加氣孔III的位置一一對應。
9.根據(jù)權利要求6所述的砌塊注塑設備，其特征是:所述加氣機的一側設置有加料機。
10.根據(jù)權利要求9所述的砌塊注塑設備，其特征是:所述加料機包括加料機機架，所述加料機機架上設置有由動力裝置II驅動并上下移動的儲料箱，所述儲料箱的底板上設置有多個可控開閉的出料口，加料時，所述出料口與砌塊上的孔洞一一對應； 或者所述加料機包括加料機機架，所述加料機機架上設置有由動力裝置II驅動并上下移動的加料裝置，所述加料裝置包括儲料箱以及與儲料箱連通的加料模具，所述加料磨具上設置有多個可控開閉的儲料通孔，加料時，所述儲料通孔與砌塊上的孔洞一一對應，所述儲料通孔對聚苯顆粒的容量與其對應孔洞所需加入的聚苯顆粒的量相等。
11.根據(jù)權利要求10所述的砌塊注塑設備，其特征是:所述加料模具和儲料箱之間設置有下料板I，所述加料模具的下方設置有下料板II，所述下料板I上設置有下料孔I，所述下料板II設置有下料孔II，所述下料孔I與儲料通孔連通時，下料孔II與儲料通孔不連通，所述下料孔I與儲料通孔不連通時，下料孔II與儲料通孔連通，所述下料板I和下料板II由動力裝置III單獨驅動或同步驅動。
12.根據(jù)權利要求11所述的砌塊注塑設備，其特征是:還包括砌塊傳輸裝置，所述砌塊傳輸裝置位于加料裝置和/或加氣裝置的下方。
【文檔編號】B29C45/03GK204249198SQ201420772483
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月10日 優(yōu)先權日:2014年12月10日
【發(fā)明者】王長河 申請人:王長河