本發(fā)明屬于3D打印技術領域，具體涉及一種帶溫控裝置的3D打印機。

背景技術：

現有的工程模型如建筑模型一般是通過手工利用鐵絲或塑料搭接粘貼而成，這需要消耗大量人力、物力。特別是一些結構復雜、節(jié)點特殊的建筑模型，所消耗的工時更多，而且組裝的建筑模型不穩(wěn)定、易坍塌。此外，對于比較精細的建筑模型，手工制作難以實現?，F有的工程模型如建筑模型一般是通過手工利用鐵絲或塑料搭接粘貼而成，這需要消耗大量人力、物力。特別是一些結構復雜、節(jié)點特殊的建筑模型，所消耗的工時更多，而且組裝的建筑模型不穩(wěn)定、易坍塌。此外，對于比較精細的建筑模型，手工制作難以實現。3D打印機又稱三維打印機，是一種累積制造技術，即快速成形技術的一種機器，它是一種數字模型文件為基礎，運用特殊蠟材、粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過打印一層層的粘合材料來制造三維的物體?，F階段三維打印機被用來制造產品。逐層打印的方式來構造物體的技術。3D打印機的原理是把數據和原料放進3D打印機中，機器會按照程序把產品一層層造出來。3D打印機堆疊薄層的形式有多種多樣。3D打印機與傳統(tǒng)打印機最大的區(qū)別在于它使用的“墨水”是實實在在的原材料，堆疊薄層的形式有多種多樣，可用于打印的介質種類多樣，從繁多的塑料到金屬、陶瓷以及橡膠類物質。有些打印機還能結合不同介質，令打印出來的物體一頭堅硬而另一頭柔軟。3D打印帶來了世界性制造業(yè)革命，以前是部件設計完全依賴于生產工藝能否實現，而3D打印機的出現，將會顛覆這一生產思路，這使得企業(yè)在生產部件的時候不再考慮生產工藝問題，任何復雜形狀的設計均可以通過3D打印機來實現。3D打印無需機械加工或模具，就能直接從計算機圖形數據中生成任何形狀的物體，從而極大地所縮短了產品的生產周期，提高了生產率。盡管仍有待完善，但3D打印技術市場潛力巨大，勢必成為未來制造業(yè)的眾多突破技術之一。3D打印使得人們可以在一些電子產品商店購買到這類打印機，工廠也在進行直接銷售。科學家們表示，三維打印機的使用范圍還很有限，不過在未來的某一天人們一定可以通過3D打印機打印出更實用的物品?，F有3D打印機采用雙風扇散熱，機架結構復雜，風扇采用排風技術，無法達到冷卻效果，散熱能效低；打印頭左右固定塊等結構尺寸大，使打印機機頭整體重量大；噴頭無法更換，易漏料；采用鋁制噴頭易磨損；金屬喉管易堵料等。

技術實現要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的是：為了解決以上問題，本發(fā)明提出了一種帶溫控裝置的3D打印機，解決了現有技術中散熱效果不佳等問題。

本發(fā)明的技術方案是：一種帶溫控裝置的3D打印機，包括處理裝置、控制裝置、動力裝置、打印臺、打印頭、溫控裝置和滑動裝置，所述打印臺由位于側面的側壁及位于底部的承物臺組成，所述滑動裝置設置于打印臺內部，所述滑動裝置由豎向安裝在打印臺側壁四角的導柱、水平安裝在導柱上的導軌及安裝在導軌上的導桿組成，所述導桿上設有滑動單元，所述打印頭包括輸墨管和打印機頭，所述輸墨管固定在滑動單元上，所述控制裝置和動力裝置位于打印臺側壁，所述處理裝置與控制裝置采用導線連接，所述控制裝置與動力裝置采用導線連接，所述溫控裝置為單向導熱管。

進一步地，所述溫控裝置單向纏繞在輸墨管外部。

進一步地，所述導軌包括X向導軌和Y向導軌。

進一步地，所述導桿包括呈十字形的X向導桿和Y向導桿。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的帶溫控裝置的3D打印機，通過控制裝置和動力裝置控制打印頭進行3D打印，控制裝置接收溫控裝置采集的溫度信息數據，并由處理裝置對采集到的溫度信息數據進行處理，實現了對打印頭溫度的統(tǒng)計與控制，保證了打印頭中的墨液處于滿足3D打印要求的溫度狀態(tài)，提高3D打印質量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的帶溫控裝置的3D打印機的結構示意圖。

其中，處理裝置1，導線2，控制裝置3，動力裝置4，打印臺5，打印頭6，溫控裝置7，X向導軌8，Y向導桿9，滑動單元10，導柱11，X向導桿12，Y向導軌13。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，為本發(fā)明的帶溫控裝置的3D打印機的結構示意圖。本發(fā)明的帶溫控裝置的3D打印機，包括處理裝置1、控制裝置3、動力裝置4、打印臺5、打印頭6、溫控裝置7和滑動裝置，所述打印臺5由位于側面的側壁及位于底部的承物臺組成，所述滑動裝置設置于打印臺5內部，所述滑動裝置由豎向安裝在打印臺5側壁四角的導柱11、水平安裝在導柱11上的導軌及安裝在導軌上的導桿組成，所述導桿上設有滑動單元10，所述打印頭6包括輸墨管和打印機頭，所述輸墨管固定在滑動單元10上，所述控制裝置3和動力裝置4位于打印臺5側壁，所述處理裝置1與控制裝置3采用導線2連接，所述控制裝置3與動力裝置4采用導線2連接，所述溫控裝置7為單向導熱管，所述溫控裝置7單向纏繞在輸墨管外部。所述導軌包括安裝在打印臺5側壁上的2根X向導軌8和2根Y向導軌13，所 述導桿包括安裝在導軌上的呈十字形的X向導桿12和Y向導桿9，所述X向導桿12兩端分別與Y向導軌13滑動連接，所述Y向導桿9兩端分別與X向導軌8滑動連接。所述動力裝置4控制滑動單元10在導桿上滑動、導桿在導軌上滑動及導桿在導柱上滑動，所述處理裝置1可以采用計算機。

本發(fā)明的工作流程具體為：處理裝置1分析需要進行3D打印的模型數據，并通過導線2將分析得到的數據發(fā)送至控制裝置3；控制裝置3根據得到的數據通過導線2向動力裝置4發(fā)送操作指令；動力裝置4根據收到的操作指令控制滑動單元10滑動，使得打印頭6能夠實現三維位置定點打?。淮蛴☆^6將打印物打印在承物臺上；溫控裝置7對打印頭6的溫度進行監(jiān)測；控制裝置3采集溫控裝置7監(jiān)測得到的溫度信息數據后通過導線2發(fā)送給處理裝置1；處理裝置1統(tǒng)計打印頭6的溫度變化情況，然后根據統(tǒng)計結果與預設的打印要求進行處理，并將處理結果反饋給控制裝置3，這里的處理結果可以為升溫或降溫操作指令；控制裝置3根據反饋得到的處理結果對溫控裝置7進行操作，實現對打印頭6的溫度控制，保證打印頭6中的墨液處于滿足3D打印要求的狀態(tài)，提高3D打印質量。

本領域的普通技術人員將會意識到，這里所述的實施例是為了幫助讀者理解本發(fā)明的原理，應被理解為本發(fā)明的保護范圍并不局限于這樣的特別陳述和實施例。本領域的普通技術人員可以根據本發(fā)明公開的這些技術啟示做出各種不脫離本發(fā)明實質的其它各種具體變形和組合，這些變形和組合仍然在本發(fā)明的保護范圍內。