本發(fā)明屬于加工設(shè)備，特別是一種翻轉(zhuǎn)式注料的面板復(fù)合機(jī)。

背景技術(shù)：

復(fù)合面板內(nèi)部需要注入填充料，通常在面板的兩邊從預(yù)留的孔中用注膠槍注入，在場地不寬敞，只有單臺(tái)填充設(shè)備條件下，由于填充設(shè)備不易移動(dòng)，只能先填充一邊后用行車吊到另一邊再填充，這樣造成工作效率低，浪費(fèi)時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是提出一種翻轉(zhuǎn)式注料的面板復(fù)合機(jī)，以解決背景技術(shù)存在：面板注料時(shí)先填充面板一邊，再用行車將填充設(shè)備吊到面板另一邊填充，導(dǎo)致工作效率低的問題。解決該技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種翻轉(zhuǎn)式注料的面板復(fù)合機(jī)，其特征在于下模臺(tái)上面設(shè)置上模蓋，上模蓋與下模臺(tái)通過側(cè)夾具夾緊固定，電機(jī)的動(dòng)力軸聯(lián)接下模臺(tái)，使得電機(jī)啟動(dòng)后帶動(dòng)側(cè)夾具所夾緊固定的上模蓋與下模臺(tái)沿軸水平翻轉(zhuǎn)。其中，電機(jī)啟動(dòng)后帶動(dòng)側(cè)夾具所夾緊固定上模蓋與下模臺(tái)沿軸水平翻轉(zhuǎn)180°。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)比較所具有的有益效果是：由于采用上述技術(shù)方案，工作時(shí)先用行車將上模蓋吊起，將面板的各胚料按標(biāo)準(zhǔn)裝到下模臺(tái)上，再將上模蓋下落到面板，用與面板厚度配套的側(cè)夾具夾緊上下模及面板，緊固螺栓，由面板一側(cè)注入填充料；然后啟動(dòng)電機(jī)通過動(dòng)力軸聯(lián)接的下模臺(tái)帶動(dòng)上下模及面板反轉(zhuǎn)，再對面板的另一側(cè)注入填充料，完成復(fù)合板注料成型。這樣在場地不寬敞，只有單臺(tái)填充設(shè)備條件下，通過面板的水平翻轉(zhuǎn)，可以簡單、快速的完成復(fù)合板注料成型，避免了行車吊動(dòng)填充設(shè)備，顯著提高功效。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的左視圖。

具體實(shí)施方式

參考圖1、圖2，一種翻轉(zhuǎn)式注料的面板復(fù)合機(jī)，其特征在于下模臺(tái)3上面設(shè)置上模蓋2，上模蓋2與下模臺(tái)3通過側(cè)夾具4夾緊固定，電機(jī) 1的動(dòng)力軸聯(lián)接下模臺(tái)3，使得電機(jī)啟動(dòng)后帶動(dòng)側(cè)夾具4所夾緊固定的上模蓋2下模臺(tái)3沿軸水平翻轉(zhuǎn)180°。使用時(shí)，首先用行車將上模蓋2吊起，將復(fù)合板5的各胚料按標(biāo)準(zhǔn)裝到下模臺(tái)3上，上模蓋2下落到面板的位置，用與面板5板厚度配套的側(cè)夾具4夾緊上模蓋2、下模臺(tái)3及面板5，緊固螺栓，由面板5一側(cè)注入填充料；然后啟動(dòng)電機(jī)1通過動(dòng)力軸聯(lián)接的下模臺(tái)帶動(dòng)上下模及面板反轉(zhuǎn)，再對面板的另一側(cè)注入填充料，完成復(fù)合板注料成型。