本發(fā)明涉及一種管道模具，具體涉及一種可以制造螺紋折邊的管道模具。

背景技術：

模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號。在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。應用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復雜，承受坯料的脹力，對結構強度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機械制造水平的重要標志之一。模具種類很多，根據(jù)加工對象和加工工藝可分為：加工金屬的模具和加工非金屬和粉末冶金的模具。包括塑料模(如注射模、壓塑模和擠塑模等) 、橡膠模和粉末冶金模等。根據(jù)結構特點，模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。模具一般為單件，小批生產(chǎn)。模具除其本身外，還需要模座、模架、模芯導致制件頂出裝置等，這些部件一般都制成通用型。 模具企業(yè)需要做大做精，要根據(jù)市場需求，及技術、資金、設備等條件，確定產(chǎn)品定位和市場定位，這些做法尤其值得小型模具企業(yè)學習和借鑒，集中力量逐步形成自己的技術優(yōu)勢和產(chǎn)品優(yōu)勢。所以，我國模具企業(yè)必須積極努力借鑒國外這些先進企業(yè)的經(jīng)驗，以便其未來更好的發(fā)展。

在加工連接管時，一般所采用的都是模具注塑的方法，直接將原材料的流質(zhì)液體通過模具的注入口注入模具內(nèi)，塑形加工出來。傳統(tǒng)的管道模具缺少對管道折邊的塑形設計，同時對管道的螺紋也往往單獨制作模具或者進行后期加工，這無疑浪費了過多的制作時間，不利于提高生產(chǎn)效率和減輕工人勞作負擔，也增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本和生產(chǎn)時間。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可以制造螺紋折邊的管道模具，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種可以制造螺紋折邊的管道模具，包括模具本體，所述模具本體的上端設置呈中空圓柱體結構的塑形面，所述塑形面的底部連接模具本體的上端設置塑形凹槽，所述塑形凹槽與模具本體同軸設置，所述塑形凹槽與呈圓柱體結構的內(nèi)芯之間設置注入口，所述塑形凹槽形成注入口的部位設置第一螺紋，所述內(nèi)芯設置在模具本體內(nèi)與模具本體同軸并超出模具本體到達塑形面的上方，所述內(nèi)芯位于注入口的部位設置第二螺紋。

優(yōu)選的，所述塑形凹槽的深度與所需加工出的管道零部件折邊的厚度一致。

優(yōu)選的，所述內(nèi)芯的直徑長度與所需加工出的管道中空直徑長度一致。

優(yōu)選的，所述注入口的大小與所需加工出的管道厚度一致。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：該可以制造螺紋折邊的管道模具結構簡單，易于操作，通過模具本體與內(nèi)芯的結合可以注入原材料流質(zhì)，制作出管道，第一螺紋和第二螺紋可以制作出管道的外螺紋和內(nèi)螺紋，而塑形凹槽和塑形面的結合，可以制作出折邊，使用者可以根據(jù)需要分別制作或者結合制作，分別制作出無螺紋管道、有螺紋管道和有折邊管道。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1為本發(fā)明一種可以制造螺紋折邊的管道模具整體結構示意圖。

圖2為本發(fā)明一種可以制造螺紋折邊的管道模具第一螺紋結構示意圖。

圖3為本發(fā)明一種可以制造螺紋折邊的管道模具第二螺紋結構示意圖。

圖中：1、模具本體，2、塑形面，3、注入口，4、塑形凹槽，5、內(nèi)芯，6、第一螺紋，7、第二螺紋。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術方案：一種可以制造螺紋折邊的管道模具，包括模具本體1，所述模具本體1的上端設置呈中空圓柱體結構的塑形面2，所述塑形面2的底部連接模具本體1的上端設置塑形凹槽4，所述塑形凹槽4與模具本體1同軸設置，所述塑形凹槽4與呈圓柱體結構的內(nèi)芯5之間設置注入口3，所述塑形凹槽4形成注入口3的部位設置第一螺紋6，所述內(nèi)芯5設置在模具本體1內(nèi)與模具本體1同軸并超出模具本體1到達塑形面2的上方，所述內(nèi)芯5位于注入口3的部位設置第二螺紋7。

所述塑形凹槽4的深度與所需加工出的管道零部件折邊的厚度一致，使得可以制作出需要的管道折邊；所述內(nèi)芯5的直徑長度與所需加工出的管道中空直徑長度一致，使得可以制作出需要的管道中空；所述注入口3的大小與所需加工出的管道厚度一致，使得可以制作出需要的管道厚度。

需要說明的是，本發(fā)明一種可以制造螺紋折邊的管道模具，放入需要大小的內(nèi)芯5，將原材料流質(zhì)通過注入口3注入模具本體1內(nèi)，通過塑形面2和塑形凹槽4形成管道折邊，需要制作有螺紋無折邊的管道，只需將流質(zhì)注入到注入口3的位置通過第一螺紋6和第二螺紋7，即可制作出外螺紋和內(nèi)螺紋，無需螺紋和折邊，只需將流質(zhì)注入到注入口3位置以下即可，實現(xiàn)一模具多用途，節(jié)省制造成本，減少后期加工。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。