技術(shù)領(lǐng)域總體上涉及用于形成蠟的方法，并且更特別地，涉及用于加工塑料以將所述塑料轉(zhuǎn)化成蠟的方法。

背景技術(shù)：

蠟被寬泛地分為若干個明確確立的組，包括石蠟(通常由石油潤滑餾出物獲得)、微晶蠟(通常由殘余的潤滑油級分獲得)以及聚乙烯蠟(典型地由低分子量、高密度原材料制得)。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)這些類型的蠟各自具有特別的物理性質(zhì)，使得它們對于特定的應(yīng)用來說格外有吸引力。例如，聚乙烯蠟經(jīng)常會被用于塑料著色劑的配方、聚氯乙烯潤滑劑、粘合劑、以及墨水中以減少摩擦。聚乙烯蠟還可以用作為脫模劑或者滑爽劑。

聚乙烯蠟組合物包含各種聚乙烯。在大多數(shù)情況下，聚乙烯蠟中采用的聚乙烯的重均分子量范圍為約1500克每摩爾(g/mol)至約20,000g/mol。高等級聚乙烯蠟可以通過乙烯的可控聚合來獲得，從而得到目標(biāo)性質(zhì)，例如分子量、熔點、粘度和硬度。最近，較低等級聚乙烯蠟的使用出現(xiàn)了增長，所述較低等級聚乙烯蠟通常衍生自聚乙烯樹脂的熱分解。此類較低等級的產(chǎn)品在產(chǎn)品質(zhì)量相對于成本而言處于次要地位的應(yīng)用或場合中的使用已經(jīng)變得普遍。但是，衍生自聚乙烯樹脂的熱分解的聚乙烯蠟通常質(zhì)量低劣，例如，它們表現(xiàn)出所不希望的顏色、低分子量并且整個生產(chǎn)批次不一致。

因此，期望提供一種低成本的方法，用以制造具有改善性質(zhì)的聚乙烯蠟。另外，期望提供一種將廢棄塑料轉(zhuǎn)化成具有目標(biāo)性質(zhì)的蠟的方法。此外，其它期望的特征和特性將根據(jù)下文的詳細(xì)說明和所附的權(quán)利要求，結(jié)合附圖以及上文的技術(shù)領(lǐng)域和背景技術(shù)而變得明顯。

發(fā)明概述

本發(fā)明提供了用于將塑料轉(zhuǎn)化成蠟的方法。在一個示例性實施方案中，用于將廢棄塑料轉(zhuǎn)化成蠟的方法包括將廢棄塑料引入至腔室內(nèi)，并將氫氣加入至所述腔室中。所述方法包括充分加熱廢棄塑料和氫氣以使所述廢棄塑料熱解聚，從而形成包含鏈烷烴和烯烴化合物的蠟產(chǎn)物。

在另一個實施方案中，用于將塑料轉(zhuǎn)化成蠟的方法包括使塑料與氫氣接觸。另外，所述方法包括充分加熱塑料和氫氣以使所述塑料熱降解，從而形成賽氏色度(ASTM D156)為至少約0的蠟產(chǎn)物。

在另一個實施方案中，提供了一種用于將廢棄塑料轉(zhuǎn)化成聚乙烯蠟的方法。所述方法包括使廢棄塑料熔融。將氫氣溶解在所述廢棄塑料中。廢棄塑料在氫氣的存在下熱解聚以形成包含鏈烷烴和烯烴化合物的聚乙烯蠟產(chǎn)物。

附圖簡述

在下文中將結(jié)合以下附圖來描述用于將塑料轉(zhuǎn)化成蠟的方法的實施方案，其中相同的附圖標(biāo)記表示相同的元件，并且其中：

圖1為根據(jù)本文中的一個示例性實施方案，用于將塑料轉(zhuǎn)化成蠟的方法的示意圖；

圖2為根據(jù)本文中的一個替代實施方案，用于將塑料轉(zhuǎn)化成蠟的方法的示意圖；并且

圖3為根據(jù)本文中的另一個替代實施方案，用于將塑料轉(zhuǎn)化成蠟的方法的示意圖。

發(fā)明詳述

下文的詳細(xì)說明在本質(zhì)上僅為示例性的，并且不意圖限制用于將塑料轉(zhuǎn)化成蠟的方法。此外，并不意圖受到在上文的背景技術(shù)或者下文的詳細(xì)說明中所提出的任何理論的束縛。

本發(fā)明提供了用于加工塑料以將塑料轉(zhuǎn)化成蠟的方法。如在本文中所用的，“塑料”是指熱塑性聚烯烴。熱塑性聚烯烴包括聚乙烯，例如具有式(C₂H₄)_nH₂的聚乙烯，其中n通常為50至100，和聚丙烯，例如具有式(C₃H₆)_mH₂的聚丙烯，其中m通常為50至100，或者熱塑性聚烯烴的混合物。在本文中公開的方法能夠改善對塑料的反應(yīng)和所得蠟產(chǎn)物的性質(zhì)的控制。在一個示例性實施方案中，進料塑料為低密度聚乙烯(LDPE)塑料廢棄物。例如，進料塑料可以是消費后再循環(huán)或者工業(yè)后再循環(huán)過程的聚乙烯膜或聚乙烯袋。

在本文中提供的方法利用熱降解使進料塑料的長鏈單元斷裂，從而形成烯烴和鏈烷烴。更特別地，在本文中提供的示例性方法使進料塑料熱解聚以形成烯烴和鏈烷烴。塑料的熱處理在可控氫氣環(huán)境中進行。其理論在于，氫氣環(huán)境抑制所得烯烴的進一步反應(yīng)，并防止烯烴形成表現(xiàn)出非白色和其它非目標(biāo)性質(zhì)的化合物。結(jié)果，所獲得的產(chǎn)物可具有接近白色的顏色。美國試驗材料學(xué)會(ASTM)推薦使用根據(jù)ASTM D156的賽氏色度法來測量石油產(chǎn)物接近白色的顏色的測試。所述賽氏色度法提供了透明石油液體顏色的經(jīng)驗定義，其所基于的標(biāo)度為-16(最暗)至+30(最亮)。通過找出當(dāng)透過柱長觀察時，視覺匹配由ASTM D156提供的濾光片標(biāo)準(zhǔn)的試樣的柱高來導(dǎo)出數(shù)值。為了測試，使蠟試樣熔融至高于其冷凝點8℃-17℃，并將其傾注至適當(dāng)?shù)谋壬嬛?。如在本文中所描述的，示例性產(chǎn)物蠟接近水白色，并且其賽氏色度(ASTMD156)為約+25至約+30，例如約+28至約+30，例如約+30。在一個示例性實施方案中，產(chǎn)物蠟的賽氏色度(ASTMD156)為至少約0，例如至少約+5，例如至少約+10。一種示例性產(chǎn)物的賽氏色度(ASTMD156)為至少約+15，例如至少約+18，例如約+20。

圖1為簡化工藝流程圖，其圖解了通過在氫氣環(huán)境中的熱降解將塑料轉(zhuǎn)化成蠟的方法的一個實施方案。此工藝流程圖已被簡化，其中并未示出在這樣的工藝中通常會存在的機械裝置部件，包括泵、壓力、溫度以及流速監(jiān)測和控制系統(tǒng)。

在圖1中，塑料加工裝置10將塑料原料12轉(zhuǎn)化成蠟產(chǎn)物14，例如聚乙烯蠟。如上所述，塑料原料12可以由廢棄塑料形成，例如源自消費后再循環(huán)或者工業(yè)后再循環(huán)過程的膜或袋。形成原料12的塑料可受限于單一類型的塑料，例如聚乙烯或聚丙烯，或者可以包括塑料化合物的混合物，例如聚乙烯和聚丙烯。

如所示那樣，將塑料原料12和吹掃氣體18進料至反應(yīng)區(qū)20。吹掃氣體18包括惰性氣體或多種氣體。在一個示例性實施方案中，吹掃氣體18為基本上純的氫氣。在其它實施方案中，吹掃氣體18為氫氣和惰性氣體的混合物。例如，吹掃氣體18可以是氫氣和氮氣的混合物，例如，氫氣分壓為至少約0.5個大氣壓(atm)，例如至少約0.8atm，例如約1atm的混合物。

吹掃氣體18可以在將塑料原料12引入至反應(yīng)區(qū)之前、之后或與其同時引入至反應(yīng)區(qū)20。不考慮將塑料原料12和吹掃氣體18進料至反應(yīng)區(qū)20的順序，當(dāng)通過吹掃氣體18從反應(yīng)區(qū)20中清除環(huán)境空氣并使塑料原料12接收到反應(yīng)區(qū)20中時，認(rèn)為塑料原料12被引入至反應(yīng)區(qū)20中的氫氣環(huán)境。在將塑料原料12引入至氫氣環(huán)境之后，所述工藝可以繼續(xù)使塑料原料12熔融。

如在圖1中所示，反應(yīng)區(qū)20裝備有加熱器24。在一個示例性實施方案中，加熱器24經(jīng)控制以在低預(yù)處理溫度下運行，從而使塑料原料12熔融。例如，加熱器24可以將反應(yīng)區(qū)20加熱到約100℃至約150℃，例如約135℃的溫度。加熱器24可以將低預(yù)處理溫度維持選定的持續(xù)時間，例如約1分鐘至約90分鐘。在使塑料原料12熔融后，加熱器24經(jīng)控制以在高反應(yīng)溫度下運行，從而使得已熔融的塑料原料12熱降解，即塑料原料12的裂化(包括熱解聚和其它裂化過程)。例如，加熱器24可以將包括塑料原料12和氫氣吹掃氣體18的反應(yīng)區(qū)20加熱到約300℃至約500℃，例如約405℃的高反應(yīng)溫度。加熱器24可以將高反應(yīng)溫度維持足以使得基本上所有的塑料原料12熱降解的持續(xù)時間。如在本文中所用的，術(shù)語“基本上所有的塑料原料”是指至少約95重量百分比(wt％)的塑料原料12。在一個示例性實施方案中，加熱器24將高反應(yīng)溫度維持約1分鐘至約45分鐘，例如30分鐘的持續(xù)時間。在一個示例性實施方案中，塑料原料12經(jīng)歷熱解聚(熱降解過程之一)，而非無規(guī)斷鏈或者側(cè)基消除。塑料原料12的氧化是不可能的，因為所有的氧氣均通過吹掃氣體18從反應(yīng)區(qū)中清除。

為了使基本上所有的塑料原料12熱降解，將氫氣吹掃氣體18混合并使其溶入已熔融的塑料原料12中。因此，反應(yīng)區(qū)20可以配有攪拌器28來促使氫氣吹掃氣體18溶入已熔融的塑料原料12中。對于間歇工藝來說，示例性攪拌器28可以包括摻合機(blender)或其它混合機構(gòu)，用以攪拌和混合已熔融的塑料原料12和氫氣吹掃氣體18。對于流通式(flow through)連續(xù)工藝來說，示例性攪拌器28包括靜態(tài)混合器28，已熔融的塑料原料12和氫氣吹掃氣體18的混合物通過其擠出。

將反應(yīng)區(qū)20加熱到高反應(yīng)溫度持續(xù)選定的時間以使得基本上所有的塑料原料12熱降解并形成蠟產(chǎn)物14。一種示例性蠟產(chǎn)物包含鏈烷烴和烯烴化合物，并且可以僅由鏈烷烴和烯烴組成?；瘜W(xué)計量的解聚裂化反應(yīng)通常以1∶1的比率形成鏈烷烴和烯烴。烯烴的進一步反應(yīng)可能發(fā)生，但是其通常由氫氣或惰性環(huán)境抑制。因此，蠟產(chǎn)物14可以具有約1∶1至約1.4∶1，例如約1.1∶1的鏈烷烴∶烯烴比。在一個示例性實施方案中，所形成的蠟產(chǎn)物14的平均分子量為約5000克每摩爾(g/mol)至約15000g/mol，例如約6000g/mol至約9000g/mol。

在一個示例性實施方案中，反應(yīng)區(qū)20提供有催化劑，例如解聚催化劑。示例性的解聚催化劑可以包括固體酸催化劑、液體酸催化劑、自由基引發(fā)劑、氫化催化劑(例如鎳)、沸石、載體(例如氧化鋁或二氧化硅)上的催化劑等。另外或者可替代地，形成反應(yīng)區(qū)20的容器壁可以充當(dāng)解聚催化劑。

在形成后，可以在反應(yīng)區(qū)20內(nèi)且在吹掃氣體環(huán)境中，在反應(yīng)區(qū)20內(nèi)且在釋放吹掃氣體之后的環(huán)境條件下，或者在從反應(yīng)區(qū)20中移出之后，將蠟產(chǎn)物14冷卻至環(huán)境溫度。

圖1的裝置10可用于間歇工藝中，其中反應(yīng)區(qū)20由高壓釜或其它腔室形成，或者可用于連續(xù)流工藝中，其中反應(yīng)區(qū)20為流通式高壓釜、加壓流通式反應(yīng)器和/或擠出機。

圖2圖解了一種替代裝置10，其可能更有益于連續(xù)流工藝。與圖1類似，圖2的塑料加工裝置10將塑料原料12轉(zhuǎn)化成蠟產(chǎn)物14，例如聚乙烯蠟。一種示例性塑料原料12為廢棄塑料，包括源自消費后再循環(huán)或者工業(yè)后再循環(huán)過程的膜或袋。形成原料12的塑料可受限于單一類型的塑料，例如聚乙烯或聚丙烯，或者可以包括塑料化合物的混合物。

如所示那樣，將塑料原料12和吹掃氣體18分別進料至反應(yīng)區(qū)20。一種示例性的吹掃氣體18包括氫氣，并且可以包括惰性氣體或者多種氣體。在一個示例性實施方案中，吹掃氣體18為基本上純的氫氣。如在本文中所用的，術(shù)語“基本上純的氫氣”是指吹掃氣體具有至少約95wt％的氫氣含量。在特定實施方案中，吹掃氣體的氫氣含量為至少約99wt％。例如，示例性的吹掃氣體包括小于100份每百萬份(ppm)的非氫氣化合物。在其它實施方案中，吹掃氣體18為氫氣和惰性氣體的混合物。例如，吹掃氣體18可以是氫氣和氮氣的混合物，例如氫氣分壓為至少約0.5atm，例如至少約0.8atm，例如約1atm的混合物。一種示例性混合物的氫氣分壓為至少約1.5atm，例如至少約2.0atm。

如在圖2中所示的，塑料原料12和吹掃氣體18獨立地經(jīng)過預(yù)處理加熱器32。在其它實施方案中，將吹掃氣體18引入至塑料原料12，并使二者一起經(jīng)過預(yù)處理加熱器32。在任一種情況中，預(yù)處理加熱器32可以充分加熱塑料原料12以使得熱塑性材料熔融。在一個示例性實施方案中，預(yù)處理加熱器32經(jīng)控制以在低預(yù)處理溫度下運行，從而在不導(dǎo)致熱降解的情況下使塑料原料12熔融。例如，預(yù)處理加熱器32可以將塑料原料12加熱到約100℃至約150℃，例如約135℃的溫度。使塑料原料12經(jīng)過預(yù)處理加熱器32所需要的持續(xù)時間可以經(jīng)控制以使得塑料原料12基本上完全熔融，例如，經(jīng)過預(yù)處理加熱器32的持續(xù)時間可以是約1分鐘至約90分鐘。

在一個示例性實施方案中，預(yù)處理加熱器32配有預(yù)處理攪拌器36。特別地，對于在預(yù)處理加熱器32之前或其中將塑料原料12和氫氣吹掃氣體18相互引入的實施方案來說，預(yù)處理攪拌器36可以混合并促使氫氣吹掃氣體18溶入塑料原料12中。一種示例性的預(yù)處理攪拌器36為靜態(tài)混合器，塑料原料12和氫氣吹掃氣體18通過其擠出。

雖然在特定實施方案中，預(yù)處理加熱器32可用于使塑料原料12熔融和使氫氣吹掃氣體18溶入塑料原料12中，但是其也可替代地用于預(yù)熱塑料原料12和氫氣吹掃氣體18，而不會導(dǎo)致熔融，由此降低下游的加熱負(fù)擔(dān)。例如，預(yù)處理加熱器32可以將塑料原料加熱到約60℃至約90℃。對于這樣的實施方案，將塑料原料12和氫氣吹掃氣體18引入至反應(yīng)區(qū)20，并在低預(yù)處理溫度下由加熱器24加熱以使塑料原料12熔融。例如，加熱器24可以將反應(yīng)區(qū)20加熱到約100℃至約150℃，例如約135℃的溫度。加熱器24可以將低預(yù)處理溫度維持選定的持續(xù)時間，例如約1分鐘至約90分鐘。為了使基本上所有的塑料原料12熱降解，通過攪拌器28(例如摻合機或其它混合機構(gòu)或者靜態(tài)混合器)將氫氣吹掃氣體18混合并使其溶入已熔融的塑料原料12中，已熔融的塑料原料12和氫氣吹掃氣體18的混合物通過所述靜態(tài)混合器擠出。

在通過預(yù)處理加熱器32或加熱器24使塑料原料12熔融并且通過攪拌器36或28使氫氣吹掃氣體18溶入塑料原料12中之后，加熱器24經(jīng)控制以在高反應(yīng)溫度下運行，從而使得已熔融的塑料原料12熱降解。通過吹掃氣體18從反應(yīng)區(qū)20中清除非惰性氣體以促進在熱降解過程中的目標(biāo)反應(yīng)。加熱器24可以將包括塑料原料12和氫氣吹掃氣體18的反應(yīng)區(qū)20加熱到約300℃至約500℃，例如約405℃的高反應(yīng)溫度。加熱器24可以將高反應(yīng)溫度維持足以使得基本上所有已熔融的塑料原料12熱降解的持續(xù)時間，例如維持約1分鐘至約45分鐘，例如30分鐘的持續(xù)時間。在一個示例性實施方案中，塑料原料12經(jīng)歷熱解聚(熱降解過程之一)，而非無規(guī)斷鏈或者側(cè)基消除。塑料原料12的氧化是不可能的，因為所有的氧氣均通過吹掃氣體18從反應(yīng)區(qū)中清除。

將反應(yīng)區(qū)20加熱到高反應(yīng)溫度持續(xù)選定的時間以使得基本上所有的塑料原料12熱降解并形成蠟產(chǎn)物14。一種示例性蠟產(chǎn)物包含鏈烷烴和烯烴化合物?；瘜W(xué)計量的解聚裂化反應(yīng)通常以1∶1的比率形成鏈烷烴和烯烴。烯烴的進一步反應(yīng)可能發(fā)生，但是其通常通過氫氣或惰性環(huán)境抑制。因此，蠟產(chǎn)物14可以具有約1∶1至約1.4∶1，例如約1.1∶1的鏈烷烴∶烯烴比。在一個示例性實施方案中，所形成的蠟產(chǎn)物14的平均分子量為約5000克每摩爾(g/mol)至約15000g/mol，例如約6000g/mol至約9000g/mol。

在一個示例性實施方案中，圖2中的反應(yīng)區(qū)20提供有催化劑，例如解聚催化劑。一種示例性的解聚催化劑可以包括固體酸催化劑、液體酸催化劑、自由基引發(fā)劑、氫化催化劑(例如鎳)、沸石、載體(例如氧化鋁或二氧化硅)上的催化劑等。另外或者可替代地，形成反應(yīng)區(qū)20的容器壁可以充當(dāng)解聚催化劑。

在形成后，可以在反應(yīng)區(qū)20內(nèi)且在吹掃氣體環(huán)境中，在反應(yīng)區(qū)20內(nèi)且在釋放吹掃氣體之后的環(huán)境條件下，或者在從反應(yīng)區(qū)20中移出之后，將蠟產(chǎn)物14冷卻至環(huán)境溫度。

圖3圖解了用于將塑料原料12轉(zhuǎn)化成蠟產(chǎn)物14的裝置10的另一個實施方案。在圖3中，僅塑料原料12經(jīng)過預(yù)處理加熱器32。可以將所述塑料原料12加熱以使其基本上完全熔融，或者預(yù)熱以降低下游加熱器24的加熱負(fù)擔(dān)。在一個示例性實施方案中，將塑料原料12加熱到約100℃至約150℃，例如約135℃的低預(yù)處理溫度。塑料原料12在預(yù)處理加熱器32內(nèi)的停留時間可以為例如約1分鐘至約90分鐘的選定持續(xù)時間。如所示那樣，預(yù)處理加熱器32并未配有攪拌器，因為氫氣未溶解在塑料原料12中。

在塑料原料12離開預(yù)處理加熱器32之后，將其引入至反應(yīng)區(qū)20。如所示那樣，吹掃氣體18例如氫氣可在反應(yīng)區(qū)20的上游引入至塑料原料12?？商娲?，并且如在圖1中所示，吹掃氣體18可以直接進料至反應(yīng)區(qū)20，并在此引入至塑料原料12。在任一種情況中，使塑料原料12和吹掃氣體18接收到反應(yīng)區(qū)20中。非惰性氣體通過吹掃氣體18從反應(yīng)區(qū)20中清除。

如果塑料原料12并未通過預(yù)處理加熱器32熔融，那么塑料原料12和氫氣吹掃氣體18通過加熱器24在低預(yù)處理溫度下加熱以使塑料原料12熔融。例如，加熱器24可以將反應(yīng)區(qū)20加熱到約100℃至約150℃，例如約135℃的溫度。加熱器24可以將低預(yù)處理溫度維持選定的持續(xù)時間，例如約1分鐘至約90分鐘。為了使基本上所有的塑料原料12熱降解，通過攪拌器28(例如摻合機或其它混合機構(gòu)或者靜態(tài)混合器)將氫氣吹掃氣體18混合并使其溶入已熔融的塑料原料12中，已熔融的塑料原料12和氫氣吹掃氣體18的混合物通過所述靜態(tài)混合器擠出。

在通過預(yù)處理加熱器32或加熱器24使塑料原料12熔融并通過攪拌器28使氫氣吹掃氣體18溶入塑料原料12之后，加熱器24經(jīng)控制以在高反應(yīng)溫度下運行，從而使得已熔融的塑料原料12熱降解。通過吹掃氣體18從反應(yīng)區(qū)20中清除非惰性氣體以促進在熱降解過程中的目標(biāo)反應(yīng)。加熱器24可以將包括塑料原料12和氫氣吹掃氣體18的反應(yīng)區(qū)20加熱到約300℃至約500℃，例如約405℃的高反應(yīng)溫度。加熱器24可以將高反應(yīng)溫度維持足以使得基本上所有已熔融的塑料原料12熱降解的持續(xù)時間，例如維持約1分鐘至約45分鐘，例如30分鐘的持續(xù)時間。在一個示例性實施方案中，塑料原料12經(jīng)歷熱解聚(熱降解過程之一)，而非無規(guī)斷鏈或者側(cè)基消除。塑料原料12的氧化是不可能的，因為所有的氧氣均通過吹掃氣體18從反應(yīng)區(qū)中清除。

將反應(yīng)區(qū)20加熱到高反應(yīng)溫度持續(xù)選定的時間以使得基本上所有的塑料原料12熱降解并形成蠟產(chǎn)物14。一種示例性蠟產(chǎn)物包含鏈烷烴和烯烴化合物。化學(xué)計量的解聚裂化反應(yīng)通常以1∶1的比率形成鏈烷烴和烯烴。烯烴的進一步反應(yīng)可能發(fā)生，但是其通常通過氫氣或惰性環(huán)境抑制。因此，蠟產(chǎn)物14可具有約1∶1至約1.4∶1，例如約1.1∶1的鏈烷烴∶烯烴比。在一個示例性實施方案中，所形成的蠟產(chǎn)物14的平均分子量為約5000克每摩爾(g/mol)至約15000g/mol，例如約6000g/mol至約9000g/mol。

在一個示例性實施方案中，圖3中的反應(yīng)區(qū)20提供有催化劑，例如解聚催化劑。一種示例性的解聚催化劑可以包括固體酸催化劑、液體酸催化劑、自由基引發(fā)劑、氫化催化劑(例如鎳)、沸石、載體(例如氧化鋁或二氧化硅)上的催化劑等。另外或者可替代地，形成反應(yīng)區(qū)20的容器壁可以充當(dāng)解聚催化劑。

在形成后，可以在反應(yīng)區(qū)20內(nèi)且在吹掃氣體環(huán)境中，在反應(yīng)區(qū)20內(nèi)且在釋放吹掃氣體之后的環(huán)境條件下，或者在從反應(yīng)區(qū)20中移出之后，將蠟產(chǎn)物14冷卻至環(huán)境溫度。

下面是用于將塑料轉(zhuǎn)化成蠟的方法的實施例。所述實施例僅出于說明性目的而提供，并不意圖以任何方式限制在本文中所預(yù)期的多種實施方案。

實施例

在用于將塑料轉(zhuǎn)化成蠟的方法的實施方案的第一實施例中，將50克(g)的低密度聚乙烯(LDPE)引入至不銹鋼高壓釜中。使用氫氣以40標(biāo)準(zhǔn)立方厘米每分鐘(sccm)來吹掃高壓釜環(huán)境，并將高壓釜加熱到135℃，持續(xù)60分鐘，以使LDPE熔融。隨后，將已熔融的LDPE加熱到405℃，持續(xù)30分鐘，在連續(xù)氫氣吹掃下使得LDPE解聚。然后將高壓釜冷卻至環(huán)境溫度，并回收產(chǎn)物蠟。使用氫氣形成的產(chǎn)物蠟的組成在下表中示出。

在用于將塑料轉(zhuǎn)化成蠟的方法的實施方案的第二實施例中，將50或20克(g)的低密度聚乙烯(LDPE)引入至不銹鋼高壓釜中。使用氮氣以40標(biāo)準(zhǔn)立方厘米每分鐘(sccm)來吹掃高壓釜環(huán)境，并將高壓釜加熱到135℃，持續(xù)60分鐘，以使LDPE熔融。隨后，將已熔融的LDPE加熱到405℃，持續(xù)30分鐘，在連續(xù)氮氣吹掃下使得LDPE解聚。然后將高壓釜冷卻至環(huán)境溫度，并回收產(chǎn)物蠟。不使用氫氣并且用僅使用氮氣吹掃的高壓釜形成的產(chǎn)物蠟的組成在下表中示出。

表

如在表中可以看出，使用氫氣吹掃氣體的工藝獲得的產(chǎn)物蠟具有米白色的視覺顏色或外觀，其對于特定應(yīng)用來說是商業(yè)上優(yōu)選的。

如本文中所述，已經(jīng)提供了用于將塑料轉(zhuǎn)化成蠟的方法。在示例性實施方案中，塑料在氫氣環(huán)境中解聚以形成包含鏈烷烴和烯烴的產(chǎn)物蠟。

雖然在上文的詳細(xì)說明中已經(jīng)提出至少一種示例性實施方案，但是應(yīng)當(dāng)理解的是，還存在大量的變型。還應(yīng)當(dāng)理解的是，所述示例性實施方案或多種示例性實施方案僅為實施例，其并不意圖以任何方式限制所要求保護的主題的范圍、適用性或配置。而是，上文的詳細(xì)說明將為本領(lǐng)域技術(shù)人員提供便利的路線圖，用于實施一種或多種示例性實施方案。要理解的是，在不背離所附權(quán)利要求中闡述的范圍的情況下，在示例性實施方案中描述的要素的功能和布置方面可以做出各種改變。