本發(fā)明涉及成形模具及凹割成形方法。

本申請(qǐng)基于2014年5月9日在日本申請(qǐng)的特愿2014－097796號(hào)并主張優(yōu)先權(quán)，其內(nèi)容援引于本申請(qǐng)。

背景技術(shù)：

作為成形出具有凹割部的產(chǎn)品的方法，已知有在后處理中通過(guò)切削形成凹割部的方法、以及使用具有伸縮型芯或滑動(dòng)型芯的成形模具的方法。伸縮型芯由沿著圓周方向配置的多個(gè)型芯和在其中央配置的中心銷構(gòu)成。在伸縮型芯中，通過(guò)將中心銷按入，各型芯擴(kuò)徑，通過(guò)拉拔中心銷，各型芯縮徑。

而且，在專利文獻(xiàn)1以及專利文獻(xiàn)2中，公開(kāi)了具有滑動(dòng)型芯的成形模具。在專利文獻(xiàn)1的成形模具中，在中心型芯上交替設(shè)置小傾斜角和大傾斜角的滑動(dòng)面，將具有與各滑動(dòng)面對(duì)應(yīng)的角度的分割型芯繞中心型芯交替地配置，并經(jīng)由設(shè)置于各滑動(dòng)面的倒梯形形狀的槽使分割型芯滑動(dòng)，由此使分割型芯的凹割成形部縮徑。

在專利文獻(xiàn)2的成形模具中，在中心型芯的外周交替地配置有第一分割型芯及第二分割型芯，并在使第一分割型芯朝向中心型芯的中心軸線縮徑后，使第二分割型芯沿著與起模方向以及第一分割型芯的縮徑方向交叉的方向移動(dòng)。

現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)

專利文獻(xiàn)1：日本國(guó)特開(kāi)平5－57760號(hào)公報(bào)

專利文獻(xiàn)2：日本國(guó)特開(kāi)2013－237212號(hào)公報(bào)

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明解決的課題

但是，在通過(guò)切削形成凹割部的方法中，由于工序數(shù)的增加，成本增加。而且，在使用了伸縮型芯的方法中，伸縮型芯的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)復(fù)雜，組裝調(diào)整需要時(shí)間，因此難以低成本化。

而且，在專利文獻(xiàn)1中，具有負(fù)角的倒梯形形狀的槽及與該槽成對(duì)的在分割型芯上設(shè)置的卡合突起部的加工較難，模具成本變高。而且，在專利文獻(xiàn)2中，用于驅(qū)動(dòng)分割型芯的支承部件以及保持架等追加構(gòu)件是必要的，模具的構(gòu)件件數(shù)變多，模具成本變高。

本發(fā)明是鑒于上述情況而做出的，目的在于提供能夠低成本地成形出具有凹割部的成形品的成形模具以及凹割成形方法。

用于解決課題的手段

為了解決上述課題，本發(fā)明采用下面實(shí)施方式。

(1)本發(fā)明的第一方式的成形模具，具備：下部成形模具，具有底部及側(cè)壁部；上部成形模具，沿著與上述下部成形模具的上述側(cè)壁部平行的軸線朝向上述下部成形模具的上述底部移動(dòng)自如；以及壓入模具，在上述下部成形模具的上述側(cè)壁部與上述上部成形模具之間沿著上述軸線朝向上述下部成形模具的上述底部移動(dòng)自如，上述上部成形模具具有：模具主體，被設(shè)置為，以中心軸線與上述軸線一致的狀態(tài)，沿著上述軸線朝向上述下部成形模具的上述底部移動(dòng)自如；第一分割型芯，被設(shè)置為，與上述模具主體的底面抵接，并且以上述軸線為中心沿著放射狀地延伸的方向移動(dòng)自如；可動(dòng)軸部件，被設(shè)置為，以中心軸線與上述軸線一致的狀態(tài)，從上述模具主體的上述底面不能向下方脫離并且沿著上述軸線從上述模具主體的上述底面向內(nèi)部插入自如；以及第二分割型芯，被設(shè)置為，以上述軸線為中心沿著從上述可動(dòng)軸部件的下端放射狀地延伸的方向移動(dòng)自如，上述第一分割型芯及上述第二分割型芯繞上述軸線交替地配置，上述第一分割型芯及上述第二分割型芯各自具有隨著沿著上述延伸的方向遠(yuǎn)離上述軸線而從上述模具主體分離的成形面，在上述可動(dòng)軸部件從上述模具主體露出最多的狀態(tài)下，上述第一分割型芯及上述第二分割型芯存在于上述模具主體的外緣的內(nèi)側(cè)，上述第二分割型芯相比于上述第一分割型芯被配置在下方，在上述可動(dòng)軸部件向上述模具主體的上述內(nèi)部插入的過(guò)程中，上述第二分割型芯在與上述第一分割型芯滑動(dòng)接觸的同時(shí)朝向上述模具主體的上述底面接近，從而上述第一分割型芯及上述第二分割型芯分別移動(dòng)到上述第一分割型芯及上述第二分割型芯的上述成形面在上述模具主體的上述外緣的外側(cè)突出的位置為止。

(2)上述(1)所記載的方式中，可以如下面那樣構(gòu)成：上述第一分割型芯還具有一對(duì)第一斜面，該一對(duì)第一斜面中間夾著上述第一分割型芯的上面，并且，以將上述第一分割型芯的上述上面作為中心而收窄的方式相連；上述第二分割型芯還具有第二斜面，該第二斜面是與上述第一分割型芯的接合面，且與上述第一分割型芯的上述第一斜面接觸；在上述可動(dòng)軸部件從上述模具主體露出最多的狀態(tài)下，上述第一分割型芯的上述第一斜面的一部分與上述第二分割型芯的上述第二斜面重疊；在上述可動(dòng)軸部件向上述模具主體的內(nèi)部插入的過(guò)程中，上述第一分割型芯以及上述第二分割型芯為，在上述第一分割型芯的上述第一斜面與上述第二分割型芯的上述第二斜面互相滑動(dòng)接觸的同時(shí)移動(dòng)，直到上述第一分割型芯的上述第一斜面與上述第二分割型芯的上述第二斜面緊貼為止。

(3)上述(1)或(2)所記載的方式中，可以如下面那樣構(gòu)成：上述模具主體具有是圓柱形狀并且朝向徑向外側(cè)延伸的第一引導(dǎo)部；上述可動(dòng)軸部件具有是圓柱形狀并且朝向徑向外側(cè)延伸的第二引導(dǎo)部；上述第一分割型芯還具有第一收容部，該第一收容部相對(duì)于上述第一引導(dǎo)部沿著上述第一引導(dǎo)部的延伸方向滑動(dòng)接觸，并且收容上述第一引導(dǎo)部；上述第二分割型芯還具有第二收容部，該第二收容部相對(duì)于上述第二引導(dǎo)部沿著上述第二引導(dǎo)部的延伸方向滑動(dòng)接觸，并且收容上述第二引導(dǎo)部。

(4)上述(3)所記載的方式中，上述第一引導(dǎo)部的硬度可以比上述第一分割型芯的硬度低，上述第二引導(dǎo)部的硬度可以比上述第二分割型芯的硬度低。

(5)上述(1)～(4)中任一項(xiàng)所記載的方式中，可以如下面那樣構(gòu)成：上述第一分割型芯還具有設(shè)置于上述第一分割型芯的上述上面的凸部；上述第二分割型芯還具有設(shè)置于上述第二分割型芯的上述上面的凸部；上述模具主體還具有與上述第一分割型芯的上述凸部以及上述第二分割型芯的上述凸部抵接的定位面。

(6)本發(fā)明的另一方式的凹割成形方法，是使用上述(1)～(5)中任一項(xiàng)所記載的成形模具在具有開(kāi)口部的原料上成形出凹割部的方法，該凹割成形方法的特征在于，具有：第一工序，沿著上述底部以及上述側(cè)壁部將上述原料載置于上述下部成形模具；第二工序，在上述原料的上述開(kāi)口部?jī)?nèi)的規(guī)定位置使上述第二分割型芯與上述第一分割型芯滑動(dòng)接觸，同時(shí)朝向上述模具主體的上述底面接近，并使上述第一分割型芯及上述第二分割型芯的上述成形面向上述模具主體的上述外緣的外側(cè)突出；第三工序，使上述壓入模具與上述原料抵接，同時(shí)朝向上述下部成形模具的上述底部移動(dòng)，并使上述原料的內(nèi)側(cè)側(cè)面的一部分與上述第一分割型芯及上述第二分割型芯的上述成形面抵接；以及第四工序，使上述上部成形模具向從上述下部成形模具的上述底部離開(kāi)的朝向移動(dòng)。

(7)上述(6)的方式中，可以是，在上述第一工序中，使上述原料的外側(cè)側(cè)面與上述下部成形模具的上述側(cè)壁部抵接；在上述第三工序中，使上述壓入模具與上述原料的上端面抵接，同時(shí)朝向上述下部成形模具的上述底部移動(dòng)。

發(fā)明的效果

通過(guò)本發(fā)明的上述各方式，能夠用簡(jiǎn)易的構(gòu)造的成形模具成形出具有凹割部的成形品。因此，能夠低成本地成形出具有凹割部的成形品的。

附圖說(shuō)明

圖1A是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的成形模具的圖，而且是表示包含其軸線的截面上相比于軸線靠左半部分的縱截面圖。

圖1B是表示上述成形模具的圖，而且是表示使上部成形模具一直下降到下死點(diǎn)的狀態(tài)的縱截面圖。

圖1C是表示上述成形模具的圖，而且是表示用壓入模具按壓原料的狀態(tài)的縱截面圖。

圖1D是表示上述成形模具的圖，而且是表示從原料拉拔上部成形模具的狀態(tài)的縱截面圖。

圖1E是表示上述成形模具的圖，而且是表示使壓入模具上升的狀態(tài)的縱截面圖。

圖2是表示上述成形模具的中心型芯的立體圖。

圖3是表示上述成形模具的引導(dǎo)型芯、第一分割型芯以及第二分割型芯的立體圖。

圖4是表示上述成形模具的上部成形模具的圖，而且是表示成形前的縮徑狀態(tài)的立體圖。

圖5是表示上述上部成形模具的圖，而且是表示使上述上部成形模具一直下降到下死點(diǎn)時(shí)的擴(kuò)徑狀態(tài)的立體圖。

圖6是用于說(shuō)明上述上部成形模具的第一分割型芯以及第二分割型芯的動(dòng)作的圖，而且是表示成形前的縮徑狀態(tài)的俯視示意圖。

圖7是用于說(shuō)明上述上部成形模具的第一分割型芯以及第二分割型芯的動(dòng)作的圖，而且是在包含上述上部成形模具的軸線的截面觀看時(shí)的縱截面圖。

圖8是表示上述上部成形模具的第一分割型芯以及第二分割型芯的變形例的立體圖。

圖9A是表示使用了上述第一實(shí)施方式的成形模具的凹割成形方法的變形例的縱截面圖。

圖9B是表示上述變形例的成形方法的接續(xù)部分的縱截面圖。

圖10A是表示本發(fā)明的第二實(shí)施方式的成形模具的圖，而且是表示包含該軸線的截面上相比于軸線靠左半部分的縱截面圖。

圖10B是表示基于上述成形模具的成形方法的接續(xù)部分的縱截面圖。

圖10C是表示基于上述成形模具的成形方法的接續(xù)部分的縱截面圖。

圖10D是表示基于上述成形模具的成形方法的接續(xù)部分的縱截面圖。

圖11A是表示本發(fā)明的第三實(shí)施方式的成形模具的圖，而且是表示包含該軸線的截面上相比于軸線靠左半部分的縱截面圖。

圖11B是表示基于上述成形模具的成形方法的接續(xù)部分的縱截面圖。

圖11C是表示基于上述成形模具的成形方法的接續(xù)部分的縱截面圖。

圖11D是表示基于上述成形模具的成形方法的接續(xù)部分的縱截面圖。

圖12是表示上述第三實(shí)施方式的成形模具的變形例的縱截面圖。

圖13是表示本發(fā)明的第四實(shí)施方式的成形模具的圖，而且是表示包含該軸線的截面上相比于軸線靠左半部分的縱截面圖。

圖14是表示上述第三實(shí)施方式的成形模具中的、在成形前第一分割型芯與第二分割型芯朝向徑向外側(cè)移動(dòng)了的狀態(tài)的縱截面圖。

具體實(shí)施方式

下面，參照附圖對(duì)本發(fā)明的各實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明。此外，在本說(shuō)明書及附圖中，對(duì)于具有實(shí)質(zhì)上相同的功能構(gòu)成的構(gòu)成要素，標(biāo)注同一附圖標(biāo)記，從而將它們的重復(fù)說(shuō)明省略。

(第一實(shí)施方式)

首先，對(duì)本發(fā)明的第一實(shí)施方式的成形模具1(凹割成形模具)進(jìn)行說(shuō)明。圖1A～圖1E是表示本實(shí)施方式的成形模具1的縱截面圖，而且是用于說(shuō)明在原料80上成形出凹割部86的方法的圖。如圖1A～圖1E所示，成形模具1被用于要在具有底壁部84以及形成于底壁部84的外緣的縱壁部82的杯狀(有底圓筒形狀)的原料80上成形出凹割部86時(shí)。此處，凹割部86意指，原料80的縱壁部82的內(nèi)面(內(nèi)側(cè)側(cè)面)朝向原料80的徑向外側(cè)鼓起的部分、或原料80的縱壁部82的內(nèi)面朝向原料80的徑向外側(cè)突出的部分。

此外，關(guān)于使用成形模具1成形出凹割部86的方法，在后面敘述。

原料80的材質(zhì)是例如鐵、不銹鋼、鋁、鈦、鎂或合金鋼等金屬。此外，原料80的材質(zhì)不僅限于在上述中列舉的材質(zhì)，只要是能夠塑性變形的材質(zhì)即可。

本實(shí)施方式的成形模具1如圖1A所示，具備上部成形模具10、凹型的下部成形模具60及壓入模具70。此外，上部成形模具10、下部成形模具60及壓入模具70被設(shè)置于壓力機(jī)(未圖示)。壓力機(jī)可以是通常的壓力機(jī)，但優(yōu)選是能夠任意地調(diào)整驅(qū)動(dòng)側(cè)的模具的下死點(diǎn)位置以及到下死點(diǎn)為止的下降速度的伺服型壓力機(jī)。

下部成形模具60具有與原料80的底壁部84抵接地進(jìn)行支撐的底部61及與原料80的縱壁部82抵接地從周圍進(jìn)行支撐的側(cè)壁部62。并且，在進(jìn)行成形時(shí)，原料80載置在下部成形模具60內(nèi)。

如圖1A及圖3所示，上部成形模具10具有圓柱形狀的中心型芯11(模具主體)；圓柱形狀的引導(dǎo)型芯21(可動(dòng)軸部件)，以與中心型芯11的中心軸線CL形成同軸的方式被插入到中心型芯11的內(nèi)部；3個(gè)第一分割型芯31及3個(gè)第二分割型芯41。中心型芯11被安裝于上述壓力機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸，沿著中心軸線CL直線性地往復(fù)運(yùn)動(dòng)。上部成形模具10從原料80的上方由其開(kāi)口部向通過(guò)原料80的縱壁部82以及底壁部84形成的凹部?jī)?nèi)插入。

在圖1A中，附圖標(biāo)記CL是上述中心軸線并且表示與下部成形模具60的側(cè)壁部62構(gòu)成平行的、上部成形模具10的移動(dòng)軸線。此外，上述移動(dòng)軸線CL與中心型芯11的中心軸線以及引導(dǎo)型芯21的中心軸線一致。

在引導(dǎo)型芯21的上端設(shè)置有擋塊23。擋塊23與設(shè)置于中心型芯11內(nèi)部的臺(tái)階部14抵接，防止引導(dǎo)型芯21由于自重而落下。即，引導(dǎo)型芯21在擋塊23的作用下不能從中心型芯11向下方脫離。

壓入模具70能夠沿著移動(dòng)軸線CL移動(dòng)，朝向鉛垂方向下方按壓原料80的縱壁部82的上端面82a。

圖2是表示中心型芯11的圖，而且是從底面11b側(cè)觀察的立體圖。如圖2所示，中心型芯11具有與中心軸線CL垂直的底面11b(下端面)。在中心型芯11的底面11b的中央，設(shè)置有從底面11b朝向中心型芯11的鉛垂方向下方突出的圓筒狀的凸起部12(圓筒狀的突起)。該凸起部12的中心軸線與中心型芯11的中心軸線CL一致。在凸起部12設(shè)置有，沿著凸起部12的中心軸線從凸起部12的下端面朝向中心型芯11的內(nèi)部貫通的圓孔13。該圓孔13的中心軸線也與中心型芯11的中心軸線一致。圓孔13被用作用于安裝引導(dǎo)型芯21的安裝孔13(插入孔)。并且，在中心型芯11的底面11b，設(shè)置有以中心軸線為中心從凸起部12的外周面朝向中心型芯11的徑向外側(cè)放射狀地延伸的6個(gè)槽部15。這些槽部15繞中心軸線以60°間隔設(shè)置。并且，在各槽部15的一方的端部(位于中心型芯11的徑向外側(cè)的端部)，分別設(shè)置有定位面16。

凸起部12具有以中心軸線為中心從凸起部12的下端附近的外周面朝向凸起部12的徑向外側(cè)放射狀地延伸的3個(gè)引導(dǎo)銷19(第一引導(dǎo)部)。這些引導(dǎo)銷19繞中心軸線以120°間隔設(shè)置。此外，在凸起部12的外周面，繞中心軸線以120°間隔設(shè)置有3個(gè)安裝孔17，各安裝孔17中插入有引導(dǎo)銷19(第一引導(dǎo)部)。

引導(dǎo)銷19的形狀不限于圓柱形狀，也可以采用例如四棱柱形狀、三棱柱形狀等。此外，雖在后面敘述，但在引導(dǎo)銷19上安裝第一分割型芯31。

凸起部12具有從凸起部12的下端面朝向凸起部12的長(zhǎng)度方向內(nèi)側(cè)(上方)延伸的3個(gè)切口部18(凹部)。這些切口部18繞凸起部12的中心軸線以120°間隔設(shè)置在3個(gè)部位(更具體地，繞中心軸線從引導(dǎo)銷19偏離60°的位置)。

此外，在對(duì)向觀察中心型芯11的底面11b時(shí)，切口部18與槽部15沿著中心型芯11的徑向連續(xù)地存在的區(qū)域與引導(dǎo)銷19與槽部15沿著中心型芯11的徑向重疊地存在的區(qū)域，繞中心軸線以60°間隔交替地存在。

圖3是表示引導(dǎo)型芯21、3個(gè)第一分割型芯31以及3個(gè)第二分割型芯41的立體圖。如圖3所示，3個(gè)第一分割型芯31以及3個(gè)第二分割型芯41以包圍引導(dǎo)型芯21的方式，繞中心軸線交替地配置。而且，引導(dǎo)型芯21具有以中心軸線為中心從引導(dǎo)型芯21的下端附近的外周面朝向引導(dǎo)型芯21的徑向外側(cè)放射狀地延伸的3個(gè)引導(dǎo)銷22(第二引導(dǎo)部)。這些引導(dǎo)銷22繞中心軸線以120°間隔設(shè)置。

第一分割型芯31被設(shè)置為與中心型芯11的底面11b對(duì)置，并且具有與中心型芯11的底面11b抵接的上面35、相對(duì)于中心軸線傾斜的一對(duì)斜面37(第一斜面)、與原料80的縱壁部82的內(nèi)面抵接的成形部32、設(shè)置于上面35的凸部33。一對(duì)斜面37是第一分割型芯31的周向上的兩端面，中間夾著上面35，并且，以將上面35作為中心而收窄的方式相連。

第一分割型芯31的成形部32由與上面35連接且相對(duì)于中心軸線傾斜的斜面32a(成形面)及與斜面32a連接且與上面35垂直的(與中心軸線平行的)垂直面32b構(gòu)成。此外，斜面32a在俯視的情況下，是從上面35朝向徑向外側(cè)擴(kuò)展的面。換言之，斜面32a是隨著沿著徑向(以中心軸線為中心放射狀地延伸的方向)遠(yuǎn)離中心軸線，而從中心型芯11離開(kāi)的凹割成形面。

而且，在第一分割型芯31上，在徑向內(nèi)側(cè)的面上設(shè)置有安裝孔38(第一收容部)。并且，第一分割型芯31通過(guò)以將凸部33裝入在俯視中心型芯11的底面11b時(shí)與引導(dǎo)銷19重疊的槽部15的狀態(tài)、將中心型芯11的引導(dǎo)銷19(參照?qǐng)D2)向安裝孔38插入，而被安裝于中心型芯11。

第二分割型芯41被設(shè)置為與中心型芯11的底面11b對(duì)置，并且具有與中心型芯11的底面11b抵接的上面45、相對(duì)于中心軸線傾斜的一對(duì)斜面47(與第一分割型芯31的接合面：第二斜面)、與原料80的縱壁部82的內(nèi)面抵接的成形部42、及設(shè)置于上面45(第二抵接面)的凸部43。一對(duì)斜面47是第二分割型芯41的周向上的兩端面，中間夾著上面45，并且，以將上面45作為中心擴(kuò)展的方式相連。

第二分割型芯41的成形部42由與上面45連接且相對(duì)于中心軸線傾斜的斜面42a(成形面)及與斜面42a連接且與上面45垂直的(與中心軸線平行的)垂直面42b構(gòu)成。此外，斜面42a在俯視的情況下，是從上面45朝向徑向外側(cè)擴(kuò)展的面。換言之，斜面42a是隨著沿著徑向(以中心軸線為中心放射狀地延伸的方向)遠(yuǎn)離中心軸線，從中心型芯11離開(kāi)的凹割成形面。

而且，在第二分割型芯41上，在徑向內(nèi)側(cè)的面上設(shè)置有安裝孔48(第二收容部)。并且，第二分割型芯41通過(guò)以將凸部43裝入到在俯視中心型芯11的底面11b時(shí)與切口部18連續(xù)的槽部15的狀態(tài)、將引導(dǎo)型芯21的引導(dǎo)銷22向安裝孔48插入，而被安裝于引導(dǎo)型芯21。

此處，3個(gè)第一分割型芯31以及3個(gè)第二分割型芯41例如通過(guò)將圓環(huán)形狀的成形型芯沿著其周向分割為6個(gè)而獲得。

圖4是表示上部成形模具10的立體圖，而且是表示成形開(kāi)始前的狀態(tài)的圖。如上所述，第一分割型芯31被安裝于中心型芯11，第二分割型芯41被安裝于引導(dǎo)型芯21。如圖4所示，引導(dǎo)型芯21以引導(dǎo)型芯21的引導(dǎo)銷22處在繞中心軸線從中心型芯11的引導(dǎo)銷19錯(cuò)開(kāi)了60°的位置的方式可移動(dòng)地安裝于中心型芯11的安裝孔13(參照?qǐng)D2)，并能夠沿著中心軸線移動(dòng)。此外，在將引導(dǎo)型芯21向中心型芯11安裝時(shí)，只要在將沒(méi)有擋塊23的狀態(tài)的引導(dǎo)型芯21從中心型芯11的下方插入后，將擋塊23固定于引導(dǎo)型芯21的上端即可。

在已將引導(dǎo)型芯21安裝于中心型芯11的狀態(tài)下，擋塊23與形成于中心型芯11的臺(tái)階部14抵接(參照?qǐng)D1A)，從而能夠防止引導(dǎo)型芯21由于自重而從中心型芯11的安裝孔13脫落。此時(shí)，引導(dǎo)型芯21成為從中心型芯11露出最多的狀態(tài)。此外，引導(dǎo)型芯21處在從中心型芯11沿中心軸線方向離開(kāi)了規(guī)定距離的位置，第一分割型芯31與第二分割型芯41之間的距離(第一分割型芯31的上面35與第二分割型芯41的上面45之間的距離)為H。即，引導(dǎo)型芯21的引導(dǎo)銷22相對(duì)于中心型芯11的引導(dǎo)銷19向中心軸線方向的下側(cè)離開(kāi)距離H的量而配置。

而且，如圖4所示，在成形開(kāi)始前的狀態(tài)(引導(dǎo)型芯21從中心型芯11露出最多的狀態(tài))下，在從中心軸線方向觀察的情況下，以第一分割型芯31的底面36的一部分與第二分割型芯41的底面46重疊的方式，第一分割型芯31以及第二分割型芯41繞中心軸線交替地配置。此外，在本說(shuō)明書中，將第一分割型芯31的底面36的一部分與第二分割型芯41的底面46重疊的狀態(tài)稱為“縮徑狀態(tài)”。即，在縮徑狀態(tài)下，第一分割型芯31的斜面37的一部分與第二分割型芯41的斜面47重疊。而且，在縮徑狀態(tài)下，在從中心軸線方向觀察的情況下，3個(gè)第一分割型芯31以及3個(gè)第二分割型芯41被中心型芯11覆蓋(存在于中心型芯11的外緣的內(nèi)側(cè))。

各第一分割型芯31由于對(duì)第一分割型芯31的安裝孔38插入中心型芯11的引導(dǎo)銷19，而沿著引導(dǎo)銷19(沿著徑向)滑動(dòng)。并且，各第一分割型芯31的成形部32的垂直面32b到中心型芯11的中心軸線的距離在縮徑狀態(tài)下變得比中心型芯11的底面11b的半徑小。

各第二分割型芯41由于對(duì)各第二分割41的安裝孔48插入引導(dǎo)型芯21的引導(dǎo)銷22，而沿著引導(dǎo)銷22滑動(dòng)。并且，從各第二分割型芯41的成形部42的垂直面42b到中心軸線的距離，在縮徑狀態(tài)下變得比中心型芯11的底面11b的半徑小。

接著，對(duì)使用本實(shí)施方式的成形模具1在原料80上成形出凹割部86的方法進(jìn)行說(shuō)明。首先，如圖1A所示，以杯狀的原料80的外面與下部成形模具60的內(nèi)面接觸的方式，在下部成形模具60內(nèi)載置原料80。在下部成形模具60內(nèi)載置有原料80的狀態(tài)下，原料80的底壁部84與下部成形模具60的底部61抵接，原料80的縱壁部82與下部成形模具60的側(cè)壁部62抵接。

接下來(lái)，將上部成形模具10向原料80內(nèi)插入。此時(shí)，引導(dǎo)型芯21為從中心型芯11露出最多的狀態(tài)，第一分割型芯31以及第二分割型芯41為相比于中心型芯11的底面11b不向徑向外側(cè)突出的縮徑狀態(tài)。即，在從中心軸線方向觀察的情況下，第一分割型芯31以及第二分割型芯41為被中心型芯11的底面11b覆蓋的狀態(tài)。

而且，如圖1A所示，在中心型芯11的外周面11a與原料80的縱壁部82的內(nèi)面之間，設(shè)置有規(guī)定的間隙。并且，壓入模具70以與下部成形模具60的內(nèi)面和中心型芯11的外周面11a接觸的方式，配置在下部成形模具60與上部成形模具10之間且原料80的上方。

接著，如圖1B所示，使中心型芯11沿著中心軸線下降，使第二分割型芯41的底面46與原料80的底壁部84接觸。通過(guò)使第二分割型芯41的底面46與原料80的底壁部84接觸，引導(dǎo)型芯21被上推，與中心型芯11的臺(tái)階部14接觸的擋塊23從中心型芯11脫離。因此，通過(guò)使中心型芯11進(jìn)一步下降，中心型芯11相對(duì)于引導(dǎo)型芯21相對(duì)地下降。

即，在圖1A所示的狀態(tài)下，第一分割型芯31處于比第二分割型芯41高距離H的位置，通過(guò)中心型芯11下降，距離H漸漸變小。并且，周向相鄰的第一分割型芯31的斜面37與第二分割型芯41的斜面47接觸，由此第一分割型芯31沿著中心型芯11的引導(dǎo)銷19移動(dòng)，第二分割型芯41沿著引導(dǎo)型芯21的引導(dǎo)銷22移動(dòng)。即，第一分割型芯31由于中心型芯11的下降而被壓緊于第二分割型芯41，第二分割型芯41朝向徑向外側(cè)移動(dòng)，并且，第一分割型芯31在從第二分割型芯41受到的反力的作用下朝向徑向外側(cè)移動(dòng)。

其結(jié)果，如圖5所示，第一分割型芯31以及第二分割型芯41分別向徑向外側(cè)移動(dòng)，第一分割型芯31的上面35與第二分割型芯41的上面45、第一分割型芯31的底面36與第二分割型芯41的底面46，在沿著中心軸線觀察的情況下吻合。換言之，成為周向相鄰的第一分割型芯31的斜面37與第二分割型芯41的斜面47彼此緊貼的狀態(tài)。此外，在本實(shí)施方式中，將圖5所示的周向相鄰的第一分割型芯31的斜面37與第二分割型芯41的斜面47彼此緊貼的狀態(tài)稱為“擴(kuò)徑狀態(tài)”。在該擴(kuò)徑狀態(tài)下，第一分割型芯31的成形部32以及第二分割型芯41的成形部42在俯視時(shí)從中心型芯11的外周面11a突出。

此外，如圖5所示，在第一分割型芯31以及第二分割型芯41上分別設(shè)置有切口部34、44。因此，在第一分割型芯31以及第二分割型芯41沿徑向移動(dòng)時(shí)，能夠防止第一分割型芯31與第二分割型芯41干涉。

而且，如圖5所示，在擴(kuò)徑狀態(tài)下，第一分割型芯31的成形部32及第二分割型芯41的成形部42平滑地連續(xù)，3個(gè)第一分割型芯31以及3個(gè)第二分割型芯41形成一個(gè)圓盤形狀。通過(guò)以上，用于在原料80上形成凹割部86的準(zhǔn)備完畢。

此外，在擴(kuò)徑狀態(tài)下，第一分割型芯31的凸部33的側(cè)面33a(徑向外側(cè)的面)與中心型芯11的槽部15的定位面16抵接，并且第一分割型芯31的上面35與中心型芯11的底面11b抵接，由此第一分割型芯31相對(duì)于中心型芯11被定位(參照?qǐng)D2以及圖3)。而且，第二分割型芯41的凸部43的側(cè)面43a與中心型芯11的槽部15的定位面16抵接，并且第二分割型芯41的上面45與中心型芯11的底面11b抵接，由此第二分割型芯41相對(duì)于中心型芯11被定位。

接著，如圖1C所示，使壓入模具70下降，并按壓原料80的縱壁部82的上端面82a。此時(shí)，原料80的縱壁部82被下部成形模具60的側(cè)壁部62限制，所以通過(guò)按壓原料80的縱壁部82的上端面82a，原料80的縱壁部82的一部分被增厚。其結(jié)果，能夠在原料80上成形出凹割部86。

接下來(lái)，如圖1D所示，將上部成形模具10從原料80拔出，因此使中心型芯11沿著中心軸線上升。此時(shí)，第一分割型芯31由于成形部32的斜面32a與原料80的凹割部86接觸，而被向徑向內(nèi)側(cè)推。同樣地，第二分割型芯41由于成形部42的斜面42a與原料80的凹割部86接觸，因此被向徑向內(nèi)側(cè)推。

在要使中心型芯11上升時(shí)，引導(dǎo)型芯21的擋塊23從中心型芯11的臺(tái)階部14向中心軸線的上側(cè)離開(kāi)距離H(參照?qǐng)D1C)。因此，若中心型芯11沿著中心軸線上升，則第二分割型芯41沿著中心軸線從中心型芯11離開(kāi)。因此，能夠避免在朝向徑向內(nèi)側(cè)的力作用于第一分割型芯31以及第二分割型芯41時(shí)，第一分割型芯31與第二分割型芯41的干涉。因此，能夠使第一分割型芯31以及第二分割型芯41分別朝向徑向內(nèi)側(cè)移動(dòng)，能夠?qū)⑸喜砍尚文＞?0從原料80拔出。

最后，如圖1E所示，通過(guò)使壓入模具70上升，能夠從下部成形模具60取出原料80。

如上所述，第一分割型芯31的擴(kuò)徑動(dòng)作及縮徑動(dòng)作通過(guò)第一分割型芯31的安裝孔38與中心型芯11的引導(dǎo)銷19進(jìn)行。因此，通過(guò)第一分割型芯31的擴(kuò)徑動(dòng)作及縮徑動(dòng)作，第一分割型芯31的凸部33的側(cè)面33a、第一分割型芯31的上面35、中心型芯11的定位面16以及中心型芯11的底面11b不會(huì)磨損，就能夠防止定位精度的降低。

同樣地，第二分割型芯41的擴(kuò)徑及縮徑動(dòng)作通過(guò)第二分割型芯41的引導(dǎo)孔48與引導(dǎo)型芯21的引導(dǎo)銷22來(lái)進(jìn)行。因此，通過(guò)第二分割型芯41的擴(kuò)徑動(dòng)作及縮徑動(dòng)作，第二分割型芯41的凸部43的側(cè)面43a、第二分割型芯41的上面45、中心型芯11的定位面16以及中心型芯11的底面11b不會(huì)磨損，就能夠防止定位精度的降低。

接著，使用圖6以及圖7，對(duì)第一分割型芯31以及第二分割型芯41的各參數(shù)進(jìn)行說(shuō)明。圖6是表示縮徑狀態(tài)下從中心軸線方向觀察的第一分割型芯31以及第二分割型芯41的俯視示意圖。此外，在圖6中，將第一分割型芯31相對(duì)于第二分割型芯41重疊的區(qū)域用剖面線表示。

將擴(kuò)徑狀態(tài)下的第一分割型芯31以及第二分割型芯41的半徑定義為R_L，將縮徑狀態(tài)下的第一分割型芯31以及第二分割型芯41的半徑定義為R_S，將第一分割型芯31以及第二分割型芯41的徑向可動(dòng)距離定義為△R，將第一分割型芯31與第二分割型芯41的型芯數(shù)的總和(型芯分割數(shù))定義為N，將第一分割型芯31以及第二分割型芯41的型芯角度定義為2θ_c[rad]，以及將中心型芯11的半徑定義為r。此時(shí)，型芯角度2θ_c為θ_c＝π/N。并且，在考慮將第一分割型芯31的成形部32以及第二分割型芯41的成形部42從成形有凹割部86的原料80拉拔所用的條件(R_S≤r)時(shí)，第一分割型芯31以及第二分割型芯41的半徑方向可動(dòng)距離ΔR從幾何形狀通過(guò)下述的式(1)表示。

【數(shù)式1】

ΔR＝R_Lcosθ_c-r sin[arccos{(R_L/r)sinθ_c}] (1)

而且，在將第一分割型芯31的底面36與斜面37所成的角定義為θ₁[rad]，將第二分割型芯41的底面46與斜面47所成的角定義為θ₂[rad]時(shí)(參照?qǐng)D3)，有θ₁＝π－θ₂的關(guān)系。并且，在將圖6所示的縮徑狀態(tài)下的第一分割型芯31與第二分割型芯41的重疊量定義為OL時(shí)，OL通過(guò)下述的式(2)表示。

【數(shù)式2】

OL＝2ΔR sinθ_c (2)

在將引導(dǎo)型芯21的沿著中心軸線的移動(dòng)量的必要最小距離定義為ΔH時(shí)，ΔH通過(guò)下述的式(3)表示。

【數(shù)式3】

ΔH＝OL tan(θ₂) (3)

對(duì)上述式(3)代入上述式(1)以及(2)，從而ΔH通過(guò)下述的式(4)表示。

【數(shù)式4】

ΔH＝2×[R_Lcosθ_c-r sin[arccos{(R_L/r)sinθ_c}]]×sinθ_c (4)

圖7是表示第一分割型芯31以及第二分割型芯41的正面示意圖。此外，圖7的右圖表示圖4的A－A截面圖，圖7的左圖表示圖5的B－B截面圖。在將第一分割型芯31的成形部32的斜面32a與第一分割型芯31的底面36所成的角及第二分割型芯41的成形部42的斜面42a與第二分割型芯41的底面46所成的角分別定義為θ₃[rad]時(shí)，第一分割型芯31與第二分割型芯41之間的中心軸線的方向上的距離H通過(guò)下述的式(5)表示。

【數(shù)式5】

H＝ΔR tan(θ₃) (5)

根據(jù)上述式(3)以及(5)，必要最小距離ΔH通過(guò)下述的式(6)表示。

【數(shù)式6】

ΔH＝OL tan(θ₂)≤ΔR tan(θ₃) (6)

通過(guò)對(duì)上述的式(6)代入上述的式(3)，θ₃通過(guò)下述的式(7)表示。

【數(shù)式7】

θ₃≥arctan{2sinθ_c·tan(θ₂)} (7)

通過(guò)上述的式(1)～(7)，能夠決定在原料80上成形出凹割部86時(shí)的各參數(shù)。在本實(shí)施方式中，示出了型芯分割數(shù)N為6的情況，但N的數(shù)量只要是4以上的偶數(shù)即可。此外，根據(jù)構(gòu)件件數(shù)少這一點(diǎn)，型芯分割數(shù)N優(yōu)選為6。而且，為了防止作用于模具構(gòu)件的力集中于一個(gè)方向，第一分割型芯31的角度θ₁優(yōu)選為2π/3≤θ₁≤5π/6，第一分割型芯31以及第二分割型芯41的角度θ₃優(yōu)選為π/6≤θ₃≤π/3。

而且，在本實(shí)施方式中，將第一分割型芯31以及第二分割型芯41的材質(zhì)設(shè)為SKD11，并將中心型芯11的引導(dǎo)銷19以及引導(dǎo)型芯21的引導(dǎo)銷22的材質(zhì)設(shè)為S45C。這樣，在以相對(duì)于第一分割型芯31以及第二分割型芯41的硬度，中心型芯11的引導(dǎo)銷19以及引導(dǎo)型芯21的引導(dǎo)銷22的硬度較低的方式進(jìn)行材料選定時(shí)，硬度低的引導(dǎo)銷19、22優(yōu)先磨損。因此，在進(jìn)行磨損引起的保養(yǎng)時(shí)，引導(dǎo)銷19、22的更換頻度提高，能夠抑制相對(duì)高價(jià)的第一分割型芯31以及第二分割型芯41的更換頻度。因此，能夠抑制磨損引起的模具成本的上升。

通過(guò)以上說(shuō)明的本實(shí)施方式，在縮徑狀態(tài)下第一分割型芯31與第二分割型芯41配置為重疊，中心型芯11相對(duì)于第二分割型芯41的斜面47將第一分割型芯31的斜面37壓緊，所以第一分割型芯31以及第二分割型芯41在互相滑動(dòng)接觸的同時(shí)朝向徑向外側(cè)移動(dòng)。

而且，第一分割型芯31的成形部32具有斜面32a，第二分割型芯41的成形部42具有斜面42a，所以在將上部成形模具10從原料80沿著中心軸線方向拉拔時(shí)，第一分割型芯31以及第二分割型芯41向徑向內(nèi)側(cè)移動(dòng)。

因此，能夠使成形凹割的模具的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)成為簡(jiǎn)易的機(jī)構(gòu)，所以能夠以低成本在原料80上成形出凹割部86。

此處，在現(xiàn)有技術(shù)中，在要成形出具有凹割部的厚壁的成形品的情況下，通過(guò)切削加工，由厚壁的原料成形出具有凹割部的厚壁的成形品。與此相對(duì)，在本實(shí)施方式中，能夠在原料80上成形出凹割部86，并且能夠使原料80增厚。因此，能夠從例如薄壁的原料成形出具有凹割部的厚壁的成形品。因此，通過(guò)沖壓加工，能夠成形出具有凹割部的厚壁的成形品，所以能夠謀求成本降低。

[成形模具的變形例]

在本實(shí)施方式中，示出了將圓環(huán)形狀的成形型芯分割為第一分割型芯和第二分割型芯的情況。但是，也可以將俯視時(shí)具有多邊形狀的成形型芯分割為第一分割型芯和第二分割型芯。例如，也可以如圖8所示那樣將俯視時(shí)為六邊形的成形型芯分割為3個(gè)第一分割型芯和3個(gè)第二分割型芯。這樣，在分割具有多邊形狀的成形型芯的情況下，需要該多邊形的頂點(diǎn)的數(shù)量是偶數(shù)。此外，在多邊形的頂點(diǎn)的數(shù)量與將第一分割型芯31和第二分割型芯41合計(jì)后的數(shù)量相等的情況下，為了使第一分割型芯31以及第二分割型芯41的半徑方向可動(dòng)距離ΔR變小，優(yōu)選在中心型芯11的中心軸線CL與多邊形的頂點(diǎn)所成的面上配置各引導(dǎo)銷22的軸中心。

而且，在本實(shí)施方式中，示出了通過(guò)壓入模具70按壓原料80的上端面82a來(lái)使原料80增厚由此成形出凹割部86的情況。但是，也可以如圖9A以及圖9B所示那樣，在原料80的縱壁部82上預(yù)先成形出臺(tái)階部82b，并將在前端設(shè)置有斜面的壓入模具70壓入縱壁部82與下部成形模具60的側(cè)壁部62之間，由此使原料80的縱壁部82成為沿著第一分割型芯31的成形部32以及第二分割型芯41的成形部42的形狀。在該情況下，也能夠在原料80上成形出凹割部86。

(第二實(shí)施方式)

接著，對(duì)本發(fā)明的第二實(shí)施方式的成形模具200進(jìn)行說(shuō)明。此外，對(duì)于與上述的構(gòu)成要素相同的構(gòu)成要素，附以同一附圖標(biāo)記，由此將以后的重復(fù)說(shuō)明省略。

圖10A～圖10D是表示本實(shí)施方式的成形模具200的縱截面圖。如圖10A所示，成形模具200與上述第一實(shí)施方式的成形模具1的不同點(diǎn)在于，在引導(dǎo)型芯21的下端設(shè)置有圓柱形狀的沖頭部227的點(diǎn)、以及在下部成形模具260的側(cè)壁部62的下端設(shè)置有臺(tái)階部263的點(diǎn)。

而且，在上述第一實(shí)施方式中，示出了在底壁部84未設(shè)置有孔的原料80上成形出凹割部86的情況。與此相對(duì)，本實(shí)施方式的成形模具200被用于在具有設(shè)置有圓孔的底壁部284的原料280上成形出凹割部86以及凸起部285時(shí)(參照?qǐng)D10D)。

使用圖10A～圖10D，對(duì)在原料280上成形出凹割部86以及凸起部285的方法進(jìn)行說(shuō)明。首先，如圖10A所示，以原料280的底壁部284與下部成形模具260的臺(tái)階部263抵接的方式將原料280載置于下部成形模具260。然后，向原料280插入上部成形模具210，并使沖頭部227與原料280的底壁部284抵接。

接下來(lái)，如圖10B所示，使中心型芯11下降。此時(shí)，第二分割型芯41的底面46抵接于沖頭部227的上面227a，所以第二分割型芯41的沿中心軸線方向的移動(dòng)被限制。因此，通過(guò)使中心型芯11下降，第一分割型芯31被壓緊于第二分割型芯41。由此，第一分割型芯31以及第二分割型芯41開(kāi)始朝向徑向外側(cè)擴(kuò)徑。并且，在第一分割型芯31以及第二分割型芯41達(dá)到擴(kuò)徑狀態(tài)時(shí)，中心型芯11的加壓力經(jīng)由第一分割型芯31以及第二分割型芯41向沖頭部227傳遞。

接下來(lái)，在從圖10B所示的狀態(tài)起進(jìn)一步將中心型芯11壓入時(shí)，如圖10C所示，原料280的底壁部284通過(guò)沖頭部227而被擴(kuò)孔成形，成形出凸起部285。然后，與第一實(shí)施方式同樣地，通過(guò)使壓入模具70下降并按壓原料280的上端面82a，如圖10D所示，在原料280上成形出凹割部86。此外，這以后與第一實(shí)施方式相同，因此省略說(shuō)明。

通過(guò)上述的成形方法，能夠在原料280上成形出凹割部86以及凸起部285。此外，也能夠代替原料280而使用具有圓孔的圓板。該情況下，上述圓板被沖頭部227、第一分割型芯31的底面36、第二分割型芯41的底面46及下部成形模具260拉深，成形為圖10C的狀態(tài)。

(第三實(shí)施方式)

接著，對(duì)本發(fā)明的第三實(shí)施方式的成形模具300進(jìn)行說(shuō)明。此外，對(duì)于與上述的構(gòu)成要素相同的構(gòu)成要素，附以同一附圖標(biāo)記，由此將以后的重復(fù)說(shuō)明省略。

圖11A～圖11D是表示本實(shí)施方式的成形模具300的縱截面圖。如圖11A所示，在成形模具300中，上部成形模具310具有：具有曲面形狀(凸曲面)的成形部332的第一分割型芯331、具有曲面形狀(凸曲面)的成形部342的第二分割型芯341、及設(shè)置于引導(dǎo)型芯21的下端的半球狀的沖頭部327。而且，在成形模具300中，在下部成形模具360上設(shè)置有彎曲部364(凹曲面)。

在上述第一實(shí)施方式中，示出了通過(guò)使杯狀的原料80的縱壁部82增厚來(lái)成形出凹割部86的情況，但在本實(shí)施方式中，通過(guò)第一分割型芯331以及第二分割型芯341按壓原料380的內(nèi)面而成形出凹割部386，并且用壓入模具70將原料380的縱壁部82的上端面82a壓入，由此抑制凹割部386的減薄。

使用圖11A～圖11D對(duì)在原料380上成形出凹割部386的方法進(jìn)行說(shuō)明。首先，如圖11A所示，在形成有向與中心軸線正交的方向凹陷的彎曲部364的下部成形模具360內(nèi)，設(shè)置原料380。此外，為了在原料380中沖壓成形出球體狀的鼓出形狀，原料380的底壁部384被預(yù)先成形為半球狀。并且，在使上部成形模具310下降后，沖頭部327與原料380的底壁部384抵接。

圖11B是表示從圖11A所示的狀態(tài)起使中心型芯11下降到下死點(diǎn)為止的狀態(tài)的圖。如圖11B所示，在中心型芯11到達(dá)下死點(diǎn)時(shí)，第一分割型芯331以及第二分割型芯341成為擴(kuò)徑狀態(tài)。第一分割型芯331以及第二分割型芯341成為擴(kuò)徑狀態(tài)，從而原料380的縱壁部82的一部分被下部成形模具360的彎曲部364壓入而彎曲。

并且，與中心型芯11的下降、及第一分割型芯331以及第二分割型芯341的擴(kuò)徑動(dòng)作連動(dòng)地、使壓入模具70下降，并將原料380的縱壁部82的上端面82a按入，由此使原料380的縱壁部82的材料向原料380的彎曲部流動(dòng)同時(shí)成形出凹割部386。并且，通過(guò)控制原料380的縱壁部82的上端面82a的壓入量，能夠抑制凹割部386的板厚的減薄。

接下來(lái)，如圖11C所示，沿著中心軸線，使壓入模具70上升，并且使中心型芯11上升。此時(shí)，第一分割型芯331以及第二分割型芯341伴隨中心型芯11的上升而縮徑，所以能夠從成形后的原料380拉拔上部成形模具310。而且，如圖11D所示，下部成形模具360由通過(guò)中心軸線的面分割為兩半，使用沿徑向的移動(dòng)機(jī)構(gòu)(未圖示)使下部成形模具360向徑向外側(cè)移動(dòng)，從而能夠?qū)⒃?80取出。通過(guò)本實(shí)施方式，能夠得到在杯的底部具有球體狀的鼓出形狀并且厚度均勻的成形品。

在本實(shí)施方式中，示出了為了將成形后的原料380取出而使下部成形模具360為分割構(gòu)造的情況。但是，也可以如圖12所示，將下部成形模具360用與中心軸線垂直并且通過(guò)彎曲部364的面分割。即，下部成形模具360也可以由第一分割下部成形模具360a和第二分割下部成形模具360b構(gòu)成。在該情況下，在成形后的原料380的取出時(shí)使下部成形模具360向徑向移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)并不需要，僅僅沿著中心軸線使中心型芯11、壓入模具70、第一分割下部成形模具360a移動(dòng)，就能夠?qū)⒊尚魏蟮脑?80取出。

(第四實(shí)施方式)

接著，對(duì)本發(fā)明的第四實(shí)施方式的成形模具400進(jìn)行說(shuō)明。此外，對(duì)于與上述的構(gòu)成要素相同的構(gòu)成要素，附以相同的附圖標(biāo)記從而將以后的重復(fù)說(shuō)明省略。

圖13是表示本實(shí)施方式的成形模具400的縱截面圖。如圖13所示，在成形模具400中，與第三實(shí)施方式的成形模具300的不同點(diǎn)在于，上部成形模具410具有分割型芯驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)451的點(diǎn)。

在第三實(shí)施方式中，第一分割型芯331以及第二分割型芯341的縮徑通過(guò)與原料380的凹割部386的接觸而發(fā)生(關(guān)于第一、第二實(shí)施方式也是同樣的)，但在本實(shí)施方式中，通過(guò)使用分割型芯驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)451，進(jìn)行第一分割型芯331以及第二分割型芯341的縮徑動(dòng)作。

在應(yīng)用于量產(chǎn)時(shí)，需要提高中心型芯11的動(dòng)作速度，例如，若是第三實(shí)施方式的成形模具300，則如圖14所示，因?yàn)橹行男托?1的下降的反作用，第一分割型芯331以及第二分割型芯341可能在被向原料380插入前成為擴(kuò)徑狀態(tài)。在該情況下，第一分割型芯331以及第二分割型芯341與原料380的縱壁部82的上端面82a接觸，導(dǎo)致沖壓裝置的異常停止。而且，就原料380的凹割部386的表面精度對(duì)性能帶來(lái)影響的產(chǎn)品而言，縮徑時(shí)的與第一分割型芯331以及第二分割型芯341的接觸并不優(yōu)選。

因此，通過(guò)使用圖13所示的分割型芯驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)451，在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下能夠保持縮徑狀態(tài)。作為分割型芯驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)451，能夠使用例如盤簧、螺線管等。而且，在大型的構(gòu)件成形中也可以使用液壓機(jī)構(gòu)。

以上，對(duì)本發(fā)明的各實(shí)施方式進(jìn)行了說(shuō)明，但這些實(shí)施方式是作為例子提示的，本發(fā)明的范圍并不僅限定于這些實(shí)施方式。這些實(shí)施方式能夠以其他各種各樣的方式實(shí)施，在不脫離發(fā)明的宗旨的范圍內(nèi)，能夠進(jìn)行各種省略、置換、變更。這些實(shí)施方式及其變形包含于發(fā)明的范圍及宗旨內(nèi)，同樣包含于權(quán)利要求書記載的發(fā)明及其等同的范圍內(nèi)。

例如，在上述第一實(shí)施方式中，通過(guò)固定下部成形模具60并使中心型芯11及壓入模具70移動(dòng)來(lái)將原料80成形為規(guī)定的形狀，但也可以使中心型芯11及壓入模具70固定并使下部成形模具60上升。而且，通過(guò)將中心型芯11、壓入模具70、下部成形模具60全部獨(dú)立地驅(qū)動(dòng)，也可以將原料80成形為規(guī)定的形狀。

而且，例如，在上述的各實(shí)施方式中，示出了在杯狀的原料上成形出凹割部的方法，但也可以使用本發(fā)明的成形模具在中空的管的內(nèi)面成形出凹割部。

工業(yè)上的可利用性

根據(jù)本發(fā)明，能夠提供能夠低成本地成形出具有凹割部的成形品的成形模具以及凹割成形方法。因此，本發(fā)明充分具備工業(yè)上的可利用性。

附圖標(biāo)記說(shuō)明

1：成形模具(第一實(shí)施方式)

10：上部成形模具

11：中心型芯(模具主體)

11a：中心型芯外周面

11b：底面

12：凸起部

13：安裝孔(插入孔)

14：臺(tái)階部

15：槽部(滑動(dòng)槽)

16：定位面

17：安裝孔(插入孔)

18：切口部(凹部)

19：引導(dǎo)銷(第一引導(dǎo)部)

21：引導(dǎo)型芯(可動(dòng)軸部件)

22：引導(dǎo)銷(第二引導(dǎo)部)

23：擋塊

31：第一分割型芯

32：成形部

32a：成形部的斜面(成形面)

32b：成形部的垂直面

33：第一分割型芯的凸部

34：第一分割型芯的切口部

35：第一分割型芯的上面

36：第一分割型芯的底面

37：第一分割型芯的斜面(第一斜面)

38：安裝孔(第一收容部)

41：第二分割型芯

42：第二分割型芯的成形部

42a：成形部的斜面(成形面)

42b：成形部的垂直面

43：第二分割型芯的凸部

44：第二分割型芯的切口部

45：第二分割型芯的上面

46：第二分割型芯的底面

47：第二分割型芯的斜面(與第一分割型芯31的接合面：第二斜面)

48：安裝孔(第二收容部)

60：下部成形模具

61：底部

62：側(cè)壁部

70：壓入模具

80：原料

82：縱壁部

82a：縱壁部的上端面

84：底壁部

86：凹割部

CL：中心軸線(移動(dòng)軸線)