本發(fā)明涉及眼鏡鏡框的部件的制造方法，特別是由合成乙酸酯材料制造眼鏡鏡框的部件的制造方法。

如這里所使用的，術(shù)語眼鏡鏡框主要是指鏡框的前部和側(cè)眼鏡腿，側(cè)眼鏡腿通過借助于鉸鏈與所述前部的側(cè)部連接而使用。

本發(fā)明還涉及用于執(zhí)行所述方法的設(shè)備和通過所述方法獲得的鏡框。

背景技術(shù)：

在現(xiàn)有技術(shù)中通過仍然包括許多手動(dòng)步驟的處理制造乙酸酯鏡框，這些手動(dòng)步驟從提供具有如下尺寸的乙酸酯板開始：該尺寸允許乙酸酯板至少形成眼鏡前部，其厚度通常在6mm至8mm的范圍內(nèi)。

從制造商處獲得由乙酸酯板材形成的板。這些板材在爐中在大約50℃的溫度下經(jīng)歷了大約24小時(shí)的初步加熱以便釋放用于將板沖切成4.6mm或8mm的厚度的殘留的丙酮，使得該材料在經(jīng)過接下來的處理步驟時(shí)保持穩(wěn)定。

在現(xiàn)有技術(shù)中，上述乙酸酯板經(jīng)歷了第一鉆孔步驟以獲得鏡片座。

在大多數(shù)情況下，使用快速精確的數(shù)控機(jī)器執(zhí)行該處理步驟。鏡框制造處理包括其它步驟，其中包括：形成架在鼻子上的鼻梁，和形成用于放置鉸鏈并且與眼鏡腿連接的樁頭。

根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，通過應(yīng)用同樣由乙酸酯制成的特別流行的鼻墊構(gòu)造了架在鼻子上的部分，通過溶劑粘合或使用超聲波將鼻墊接合至鏡框前部。

執(zhí)行相似的過程以在鏡框的側(cè)部形成眼鏡腿連接樁頭，為了與眼鏡腿的金屬鉸鏈連接，方便地加熱眼鏡腿連接樁頭，使得眼鏡腿連接樁頭可以軟化并且接收鉸鏈的金屬端部中的一個(gè)。

用于制造乙酸酯鏡框的其它步驟包括：敲打鼻梁部分以賦予其傳統(tǒng)的鞍形狀，將鏡框的外輪廓磨削成粗糙的最終形態(tài)，并在大型旋轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行精加工滾筒拋光(finally tumbling)，其中，大型旋轉(zhuǎn)鼓已知為滾筒，滾筒中含有用于對(duì)鏡框表面進(jìn)行研磨拋光的具有研磨劑的各種類型的木片，并且該滾筒賦予鏡框表面典型的光澤和亮度。

在上述步驟結(jié)束時(shí)，由平板形成、并且自身也平坦的鏡框的前部必須彎曲，以呈現(xiàn)其最終的構(gòu)造。為此目的，在專用的爐中對(duì)其進(jìn)行加熱，并在之后利用專用機(jī)器、即壓彎機(jī)的幫助使其機(jī)械地彎曲。

關(guān)于作為眼鏡鏡框的顯著部分的眼鏡腿，從具有大約4mm厚度的乙酸酯板中切出眼鏡腿，并且將眼鏡腿加熱以在眼鏡腿中縱向地接收長(zhǎng)金屬針，設(shè)計(jì)該金屬針以形成眼鏡腿的芯并且允許與鉸鏈端相反的端部彎曲并保持其形狀。

與鏡框的前部主體相同，眼鏡腿也經(jīng)歷了最終表面磨削和滾筒拋光步驟。

制造乙酸酯鏡框需要熟練工人，這涉及高成本和長(zhǎng)制造時(shí)間的缺陷，其反映在各鏡框的總體成本上并影響產(chǎn)品一致性。

因?yàn)椴牧蟽A向于恢復(fù)至初始的平坦型的狀態(tài)，導(dǎo)致在處理循環(huán)中形成的彎曲對(duì)準(zhǔn)部件的變形，所以采用包括材料加熱步驟的傳統(tǒng)方法制造的鏡框具有不能保持通過這些步驟獲得的形狀的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于通過提供如下方法來避免上述缺陷：該方法能夠以顯著減低鏡框的加工成本的方式進(jìn)一步自動(dòng)化地制造乙酸酯鏡框的部件。

本發(fā)明的另一目的在于提供對(duì)方法的不同操作步驟的計(jì)算機(jī)控制，使得由此獲得的鏡框還可以根據(jù)為之設(shè)計(jì)鏡框的使用者的特征進(jìn)行定制化，該特征可以直接對(duì)使用者進(jìn)行檢測(cè)獲得并用來控制方法的操作步驟。

通過所附的權(quán)利要求1中限定的制造方法，實(shí)現(xiàn)以下更好地說明的這些目的及其它目的。

附圖說明

將參照以示例而非限制的方式給出的附圖詳細(xì)說明本發(fā)明，其中：

-圖1示出了乙酸酯板的立體圖，根據(jù)本發(fā)明的方法從該乙酸酯板形成眼鏡鏡框的部件；

-圖2示出了鏡框部、特別是前部的一側(cè)的局部立體圖，該鏡框部根據(jù)本發(fā)明的方法局部地從乙酸酯板形成；

-圖3示出了鏡框部、特別是前部的與圖2的一側(cè)相反的一側(cè)的局部立體圖，該鏡框部根據(jù)本發(fā)明的方法局部地從乙酸酯板形成；

-圖4示出了圖3的放大立體圖；

-圖5示出了用于執(zhí)行本發(fā)明的制造方法的設(shè)備的正面立體示意圖；

-圖6示出了圖5的設(shè)備的f部分的放大立體圖；

-圖7示出了從與圖5相反的一側(cè)看的圖5的設(shè)備的背面立體示意圖；

-圖8示出了用于控制前述圖中的設(shè)備的3D激光掃描裝置的立體示意圖。

具體實(shí)施方式

參照上述附圖，附圖標(biāo)記1表示乙酸酯板，根據(jù)本發(fā)明的處理，從該乙酸酯板形成眼鏡鏡框。該板為矩形形狀，其具有縱向尺寸或長(zhǎng)度L、橫向尺寸或高度H以及厚度S。

根據(jù)本發(fā)明，該長(zhǎng)度L和高度H限定了包圍待要形成的鏡框部的主體的周邊邊界的表面積，鏡框部的主體例如是圖2、圖3和圖4中通常由附圖標(biāo)記2表示的具有鏡片座的前部或者未示出的眼鏡腿。

優(yōu)選地，乙酸酯板1的上述面積大于由待要制造的組成部件的邊界限定的面積。

相反，根據(jù)本發(fā)明，厚度S被選擇為至少等于但優(yōu)選地大于待要形成的鏡框部的三維形狀的最大橫向尺寸，這也考慮了鏡框的傳統(tǒng)彎曲形狀。

特別地，根據(jù)本發(fā)明，板的厚度在10mm至15mm的范圍內(nèi)，并且板的厚度在由板的長(zhǎng)度L和高度H限定的整個(gè)表面范圍內(nèi)均勻延伸。

為了執(zhí)行處理，根據(jù)本發(fā)明，將板1固定于圖5、圖6和圖7中通常由附圖標(biāo)記4表示的CNC銑床的通常由附圖標(biāo)記3表示的支撐件。

支撐件3包括一對(duì)傳統(tǒng)的夾具5和6，板被穩(wěn)定地夾持在夾具5和6之間。

支撐件3安裝于由附圖標(biāo)記7表示的第一軸，其中支撐件3可以經(jīng)受由伺服馬達(dá)8輸入的繞著該第一軸的角位移。

軸7及其支撐件3安裝于由附圖標(biāo)記9表示的框架，框架9通過對(duì)齊的銷10和11安裝在機(jī)床4的支撐肩12和13之間。伺服馬達(dá)14安裝于銷11并且向框架9輸入繞著由對(duì)齊的銷10和11限定的軸15的角位移。

機(jī)床4還包括具有芯軸17的工具架16，芯軸17用于對(duì)諸如圖6所示的銑刀或其它類型的旋轉(zhuǎn)工具等的工具18進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。

通過由附圖標(biāo)記19表示的對(duì)應(yīng)的伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)芯軸17。

工具架16及其芯軸17和伺服馬達(dá)19可以沿著三條傳統(tǒng)的笛卡爾軸線X、Y和Z移動(dòng)，在圖6中，通過平行于軸15的一對(duì)水平引導(dǎo)件20、垂直于引導(dǎo)件20的一對(duì)水平引導(dǎo)件21和一對(duì)豎直引導(dǎo)件22示出了笛卡爾軸線X、Y和Z。

還通過在圖5和圖7中由附圖標(biāo)記23、24和25表示的滑動(dòng)件上收容的傳統(tǒng)的伺服馬達(dá)控制沿著這些笛卡爾軸線X、Y和Z的位移。

關(guān)于如圖2、圖3和圖4所示的鏡框的前部的制造，本發(fā)明的處理包括在板1中使用工具18沿著前部2的周邊邊界形成缺口26，并去除鏡片座27和28處的材料。

缺口26不是連續(xù)形成的，而是留下了邊界的通過材料橋29與板1連接的一些部分。

然后，可能通過將工具18更換為新的合適的工具，在板1的厚度S內(nèi)形成鏡框2的三維體，其具有：已經(jīng)具有典型的彎曲形狀的鼻梁30、用于將鏡框架在鼻子上的鼻托31和32以及用于安裝未示出的眼鏡腿的樁頭33和34。

本發(fā)明的處理還包括沿著座27和28各自的邊界在座27和28中形成鏡片接收槽27a和28a的步驟。

一旦制備了毛坯部件，就去除材料橋29并且使空白部從板1分離。

現(xiàn)在執(zhí)行傳統(tǒng)的精加工步驟。

從上述公開可以知道，使用數(shù)控設(shè)備通過借助于對(duì)應(yīng)的伺服馬達(dá)向工具架16、固定了板1的支撐件3和框架9施加必要的移動(dòng)，執(zhí)行本發(fā)明的處理的步驟。

通過傳統(tǒng)的計(jì)算機(jī)程序?qū)ι鲜鲆苿?dòng)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)和控制，可以為各型號(hào)的待要制造的部件設(shè)計(jì)計(jì)算機(jī)程序。因此，可以根據(jù)使用者面部的獨(dú)特的幾何特征定制待要制造的部件。

本發(fā)明的設(shè)備包括本身已知的、在圖8中通常由附圖標(biāo)記35表示的3D激光掃描裝置，并且本發(fā)明的設(shè)備允許對(duì)為之設(shè)計(jì)鏡框的人的臉的表面進(jìn)行數(shù)字化。

這將允許檢測(cè)使用者的輪廓，基于此可以重新獲得用于控制設(shè)備的計(jì)算機(jī)程序，以用于待要以直接的使用者定制化方式制造的鏡框部。

在此已經(jīng)參照眼鏡鏡框的前部公開了本發(fā)明的處理。

然而，應(yīng)當(dāng)認(rèn)為，在關(guān)于和前部的三維形狀不同的三維形狀的明顯適應(yīng)的情況下，本發(fā)明的處理也是可以應(yīng)用和適用于鏡框眼鏡腿。

在不違背如上所述的并且在權(quán)利要求中限定的本發(fā)明的范圍的情況下，可以根據(jù)需要改變尺寸。