本發(fā)明涉及藥物瓶裝加工裝置，屬于塑料瓶生產(chǎn)線技術領域。
背景技術：
藥物瓶裝是目前絕大多數(shù)藥物的盛放方式，瓶裝生產(chǎn)對藥物的存放起到很重要的作用。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對目前這種塑料瓶具有難分解，被埋在土壤里難以降解等潛在危害，塑料結構穩(wěn)定，不易被天然微生物菌破壞，在自然環(huán)境中長期不分離，進入環(huán)境后難以降解而帶來的長期深層次環(huán)境污染的問題，設計了藥物瓶裝加工裝置。
本發(fā)明解決其技術問題所采取的技術方案是：
該藥物瓶裝加工裝置，其結構包括：攪拌機、支架、出料口、上料機、塑料擠出機、模具、輸送帶第一、吹塑機、控制器、出料平臺、檢驗臺、輸送帶第二、包裝臺；攪拌機為圓柱形空心體，所述攪拌機底部通過焊接與支架連接，攪拌機一側底端通過焊接與出料口一端連接，所述出料口另一端對應上料機料斗，所述上料機另一端對應塑料擠出機入口，所述塑料擠出機另一端口焊接有模具，所述模具下端面鉸接軸設置有輸送帶第一，所述輸送帶第一另一端鉸接軸連接有吹塑機，所述吹塑機與控制器通過焊接的方式連接，所述吹塑機另一側面焊接有出料平臺，所述出料平臺與檢驗臺相拼接，所述檢驗臺另一端面通過鉸接軸連接有輸送帶第二，所述輸送帶第二另一端通過鉸接軸與包裝臺連接。
所述上料機為漏斗式進料口，所述上料機另一端為無縫管結構。
所述塑料擠出機為漏斗式料斗，機筒長度為其直徑的15-20倍，螺桿由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。
所述模具有模芯和模套配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙。
所述吹塑機由控制器直接控制，采用電磁加熱器節(jié)能。
所述控制器為plc控制器。
與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：
1.本發(fā)明使用過程中攪拌機、塑料擠出機及模具、與吹塑機生產(chǎn)環(huán)節(jié)一體式設計，可以省去飲料瓶生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)之間相互轉換，設計合理，滿足現(xiàn)代化流水線作業(yè)的要求，環(huán)保節(jié)能，在plc控制器的控制下完成精密化的作業(yè)，同時完成并實現(xiàn)對高性能全降解塑料制品的研制與開發(fā)。
2.本發(fā)明設計合理，全自動控制，大大降低了耗電量和人力，生產(chǎn)工藝全部自動化完成，投資少，見效快，操作維護方便、安全。
3.本發(fā)明設計結構合理，降低了生產(chǎn)成本。
附圖說明
圖1為本發(fā)明整體結構圖。
圖中：1攪拌機、2支架、3出料口、4上料機、5塑料擠出機、6模具、7輸送帶第一、8吹塑機、9控制器、10出料平臺、11檢驗臺、12輸送帶第二、13包裝臺。
具體實施方式
如圖1所示：藥物瓶裝加工裝置，其結構包括：攪拌機1、支架2、出料口3、上料機4、塑料擠出機5、模具6、輸送帶第一7、吹塑機8、控制器9、出料平臺10、檢驗臺11、輸送帶第二12、包裝臺13；攪拌機1為圓柱形空心體，所述攪拌機1底部通過焊接與支架2連接，攪拌機1一側底端通過焊接與出料口3一端連接，所述出料口3另一端對應上料機4料斗，所述上料機4另一端對應塑料擠出機5入口，所述塑料擠出機5另一端口焊接有模具6，所述模具6下端面鉸接軸設置有輸送帶第一7，所述輸送帶第一7另一端鉸接軸連接有吹塑機8，所述吹塑機8與控制器9通過焊接的方式連接，所述吹塑機8另一側面焊接有出料平臺10，所述出料平臺10與檢驗臺11相拼接，所述檢驗臺11另一端面通過鉸接軸連接有輸送帶第二12，所述輸送帶第二12另一端通過鉸接軸與包裝臺13連接；所述上料機4為漏斗式進料口，所述上料機4另一端為無縫管結構；所述塑料擠出機5為漏斗式料斗，機筒長度為其直徑的15-20倍，螺桿由高強度耐腐蝕的合金鋼制成；所述模具6有模芯和模套配合，形成截面不斷減小的環(huán)形空隙；所述吹塑機8由控制器9直接控制，采用電磁加熱器節(jié)能；所述控制器9為plc控制器。
本實施例所描述的藥物瓶裝加工裝置，使用時，將聚乙烯樹脂50000s與高密度聚乙烯5502，按4:2比例計量好倒入攪拌機1混合，攪拌均勻，經(jīng)出料口3倒入上料機4料斗，啟動上料機4，經(jīng)上料機4無縫管出口進入到塑料擠出機5料斗，保證塑料擠出機5料斗滿料，緩慢提高擠出機螺桿轉速，觀察電樞電壓，穩(wěn)定后將螺桿轉速提高至正常生產(chǎn)所需速度，在螺桿或柱塞的作用下，聚合物沿機筒向前移動，然后通過設置在機筒端部的模具6，形成與模具6口模形狀相仿的連續(xù)體，經(jīng)與模具6鉸接軸設置的輸送帶第一7，傳送到吹塑機8，在控制器9的控制下完成一定形狀的吹塑，完成的成品由出料平臺10送出到檢驗臺11，檢出不合格品后，合格品由輸送帶第二12輸送到包裝臺13，完成成品的生產(chǎn)及包裝全過程，本發(fā)明使用過程中攪拌機1、塑料擠出機5及模具6、與吹塑機8生產(chǎn)環(huán)節(jié)一體式設計，可以省去飲料瓶生產(chǎn)過程中的各個環(huán)節(jié)之間相互轉換，設計合理，滿足現(xiàn)代化流水線作業(yè)的要求，環(huán)保節(jié)能，在plc控制器的控制下完成精密化的作業(yè)，同時完成并實現(xiàn)對高性能全降解塑料制品的研制與開發(fā)，本發(fā)明設計合理，全自動控制，大大降低了耗電量和人力，生產(chǎn)工藝全部自動化完成，投資少，見效快，操作維護方便、安全，本發(fā)明設計結構合理，降低了生產(chǎn)成本。
以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，熟悉本領域的技術人員在本發(fā)明揭露的范圍內，可輕易想到的變化，都應涵蓋在發(fā)明的保護范圍之內。