本發(fā)明涉及一種固化裝置，屬于石英石生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石英石板材固化裝置。

背景技術(shù)：

眾所周知，人造石英石是由90%以上的天然石英和10%左右的色料、樹脂和其它調(diào)節(jié)粘接、固化等的添加劑組成；是經(jīng)過負(fù)壓真空、高頻振動成型，加溫固化（溫度高低是根據(jù)固化劑的種類而定的生產(chǎn)方法加工而成的板材；其質(zhì)地堅硬（莫氏硬度5-7）、結(jié)構(gòu)致密（密度2.5g/立方厘米），具有其他裝飾材料無法比擬的耐磨、耐壓、耐高溫、抗腐蝕、防滲透等特性；目前常用的加熱固化石英石板材的裝置多是采用燃煤進(jìn)行提供熱源，這樣的加熱固化方式，一方面不好控制加熱固化的溫度，不能保證毛板很好的固化，從而影響成品石英石板材的品質(zhì)；另一方面，采用燃煤提供熱源，較為污染環(huán)境，燃燒煤產(chǎn)生的二氧化硫等有害物體會污染大氣，而且燃煤也會造成不必要的資源浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種固化效果好、溫度可控、安全可靠的石英石板材固化裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種石英石板材固化裝置，它包括加熱箱以及導(dǎo)熱油加熱裝置，所述的加熱箱包括箱體，所述的箱體內(nèi)設(shè)置有保溫層，所述的保溫層的內(nèi)側(cè)設(shè)置有導(dǎo)熱油夾套層，所述的導(dǎo)熱油夾套層的內(nèi)側(cè)形成有熱交換室，所述的熱交換室的左上角安裝有溫度傳感器，熱交換室內(nèi)設(shè)置有多層加熱板，所述的加熱板的底部排布有導(dǎo)熱油盤管；所述的導(dǎo)熱油加熱裝置設(shè)置有出油管路，所述的出油管路的一端與導(dǎo)熱油夾套層接通，出油管路的中部連接有分油管路，所述的分油管路上安裝有電磁閥，分油管路的另一端與導(dǎo)熱油盤管的進(jìn)油口端連通；導(dǎo)熱油夾套層連接有回油管路，所述的回油管路與導(dǎo)熱油盤管的另一端連通，回油管路的另一端與導(dǎo)熱油加熱裝置連通，回油管路上安裝有循環(huán)泵；導(dǎo)熱油夾套層的上部連接有安全泄壓管路，所述的安管泄壓管路上安裝有壓力變送器，所述的壓力變送器的右側(cè)安裝有安全泄壓閥；所述的電磁閥、循環(huán)泵以及安全泄壓閥連接有微型控制器。

所述的導(dǎo)熱油盤管呈S型排布在加熱板的底部。

所述的安全泄壓閥具有手動啟閉和自動啟閉兩種方式。

所述的微型控制器為單片機(jī)。

所述的壓力變送器和溫度傳感器通過信號線與微型控制器相連；電磁閥、安全泄壓閥以及循環(huán)泵通過控制線與微型控制器相連。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過采用循環(huán)泵作為導(dǎo)熱油循環(huán)的動力源，能夠有效保證導(dǎo)熱油的循環(huán)；設(shè)置在加熱室內(nèi)的溫度傳感器實(shí)時監(jiān)測加熱室內(nèi)的溫度并將溫度信號反饋給微型控制器，微型控制器根據(jù)根據(jù)生產(chǎn)前設(shè)置的溫度值進(jìn)行對比，當(dāng)溫度傳感器反饋的溫度值小于設(shè)定的溫度下限時，微型控制器打開分油管路上的電磁閥，從而使得導(dǎo)熱油即進(jìn)入導(dǎo)熱油夾套層進(jìn)行循環(huán)，又進(jìn)入加熱板的底部的導(dǎo)熱油盤管內(nèi)進(jìn)行加熱循環(huán)；當(dāng)溫度傳感器反饋的溫度值高于設(shè)定的溫度上限時，微型控制器關(guān)閉分油管路上的電磁閥，從而保證加熱室內(nèi)的溫度固定在最佳范圍內(nèi)；本發(fā)明設(shè)置在安全泄壓管路上的壓力變送器實(shí)時監(jiān)測導(dǎo)熱油夾套層內(nèi)的壓力值，并反饋給微型控制器，當(dāng)反饋的壓力值高于設(shè)定的安全壓力值上限時，微型控制器打開安全泄壓閥對導(dǎo)熱油夾套層進(jìn)行安全泄壓，當(dāng)導(dǎo)熱油夾套層內(nèi)的壓力值恢復(fù)正常時，安全泄壓閥關(guān)閉；在對毛板進(jìn)行加熱固化的過程中，新的導(dǎo)熱油不斷進(jìn)入導(dǎo)熱油夾套層內(nèi)，冷卻掉的導(dǎo)熱油回到導(dǎo)熱油加熱裝置內(nèi)進(jìn)行加熱再利用；本發(fā)明具有固化效果好、溫度可控、安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種石英石板材固化裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明一種石英石板材固化裝置的控制框圖。

其中：1、導(dǎo)熱油加熱裝置 2、箱體 3、保溫層 4、導(dǎo)熱油夾套層 5、熱交換室 6、溫度傳感器 7、加熱板 8、導(dǎo)熱油盤管 9、出油管路 10、分油管路 11、電磁閥 12、回油管路 13、循環(huán)泵 14、安全泄壓管路 15、壓力變送器 16、安全泄壓閥 17、微型控制器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

如圖1-2所示，一種石英石板材固化裝置，它包括加熱箱以及導(dǎo)熱油加熱裝置1，所述的加熱箱包括箱體2，所述的箱體2內(nèi)設(shè)置有保溫層3，所述的保溫層3的內(nèi)側(cè)設(shè)置有導(dǎo)熱油夾套層4，所述的導(dǎo)熱油夾套層4的內(nèi)側(cè)形成有熱交換室5，所述的熱交換室5的左上角安裝有溫度傳感器6，熱交換室5內(nèi)設(shè)置有多層加熱板7，所述的加熱板7的底部排布有導(dǎo)熱油盤管8；所述的導(dǎo)熱油加熱裝置1設(shè)置有出油管路9，所述的出油管路9的一端與導(dǎo)熱油夾套層4接通，出油管路9的中部連接有分油管路10，所述的分油管路10上安裝有電磁閥11，分油管路11的另一端與導(dǎo)熱油盤管8的進(jìn)油口端連通；導(dǎo)熱油夾套層4連接有回油管路12，所述的回油管路12與導(dǎo)熱油盤管8的另一端連通，回油管路12的另一端與導(dǎo)熱油加熱裝置1連通，回油管路12上安裝有循環(huán)泵13；導(dǎo)熱油夾套層4的上部連接有安全泄壓管路14，所述的安管泄壓管路14上安裝有壓力變送器15，所述的壓力變送器15的右側(cè)安裝有安全泄壓閥16；所述的電磁閥11、循環(huán)泵13以及安全泄壓閥16連接有微型控制器17。

本發(fā)明通過采用循環(huán)泵作為導(dǎo)熱油循環(huán)的動力源，能夠有效保證導(dǎo)熱油的循環(huán)；設(shè)置在加熱室內(nèi)的溫度傳感器實(shí)時監(jiān)測加熱室內(nèi)的溫度并將溫度信號反饋給微型控制器，微型控制器根據(jù)根據(jù)生產(chǎn)前設(shè)置的溫度值進(jìn)行對比，當(dāng)溫度傳感器反饋的溫度值小于設(shè)定的溫度下限時，微型控制器打開分油管路上的電磁閥，從而使得導(dǎo)熱油即進(jìn)入導(dǎo)熱油夾套層進(jìn)行循環(huán)，又進(jìn)入加熱板的底部的導(dǎo)熱油盤管內(nèi)進(jìn)行加熱循環(huán)；當(dāng)溫度傳感器反饋的溫度值高于設(shè)定的溫度上限時，微型控制器關(guān)閉分油管路上的電磁閥，從而保證加熱室內(nèi)的溫度固定在最佳范圍內(nèi)；本發(fā)明設(shè)置在安全泄壓管路上的壓力變送器實(shí)時監(jiān)測導(dǎo)熱油夾套層內(nèi)的壓力值，并反饋給微型控制器，當(dāng)反饋的壓力值高于設(shè)定的安全壓力值上限時，微型控制器打開安全泄壓閥對導(dǎo)熱油夾套層進(jìn)行安全泄壓，當(dāng)導(dǎo)熱油夾套層內(nèi)的壓力值恢復(fù)正常時，安全泄壓閥關(guān)閉；在對毛板進(jìn)行加熱固化的過程中，新的導(dǎo)熱油不斷進(jìn)入導(dǎo)熱油夾套層內(nèi)，冷卻掉的導(dǎo)熱油回到導(dǎo)熱油加熱裝置內(nèi)進(jìn)行加熱再利用；本發(fā)明具有固化效果好、溫度可控、安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。

實(shí)施例2

如圖1-2所示，一種石英石板材固化裝置，它包括加熱箱以及導(dǎo)熱油加熱裝置1，所述的加熱箱包括箱體2，所述的箱體2內(nèi)設(shè)置有保溫層3，所述的保溫層3的內(nèi)側(cè)設(shè)置有導(dǎo)熱油夾套層4，所述的導(dǎo)熱油夾套層4的內(nèi)側(cè)形成有熱交換室5，所述的熱交換室5的左上角安裝有溫度傳感器6，熱交換室5內(nèi)設(shè)置有多層加熱板7，所述的加熱板7的底部排布有導(dǎo)熱油盤管8；所述的導(dǎo)熱油加熱裝置1設(shè)置有出油管路9，所述的出油管路9的一端與導(dǎo)熱油夾套層4接通，出油管路9的中部連接有分油管路10，所述的分油管路10上安裝有電磁閥11，分油管路11的另一端與導(dǎo)熱油盤管8的進(jìn)油口端連通；導(dǎo)熱油夾套層4連接有回油管路12，所述的回油管路12與導(dǎo)熱油盤管8的另一端連通，回油管路12的另一端與導(dǎo)熱油加熱裝置1連通，回油管路12上安裝有循環(huán)泵13；導(dǎo)熱油夾套層4的上部連接有安全泄壓管路14，所述的安管泄壓管路14上安裝有壓力變送器15，所述的壓力變送器15的右側(cè)安裝有安全泄壓閥16；所述的電磁閥11、循環(huán)泵13以及安全泄壓閥16連接有微型控制器17；所述的導(dǎo)熱油盤管8呈S型排布在加熱板7的底部；所述的安全泄壓閥16具有手動啟閉和自動啟閉兩種方式；所述的微型控制器17為單片機(jī)；所述的壓力變送器15和溫度傳感器6通過信號線與微型控制器17相連；電磁閥11、安全泄壓閥16以及循環(huán)泵13通過控制線與微型控制器17相連。

本發(fā)明通過采用循環(huán)泵作為導(dǎo)熱油循環(huán)的動力源，能夠有效保證導(dǎo)熱油的循環(huán)；設(shè)置在加熱室內(nèi)的溫度傳感器實(shí)時監(jiān)測加熱室內(nèi)的溫度并將溫度信號反饋給微型控制器，微型控制器根據(jù)根據(jù)生產(chǎn)前設(shè)置的溫度值進(jìn)行對比，當(dāng)溫度傳感器反饋的溫度值小于設(shè)定的溫度下限時，微型控制器打開分油管路上的電磁閥，從而使得導(dǎo)熱油即進(jìn)入導(dǎo)熱油夾套層進(jìn)行循環(huán)，又進(jìn)入加熱板的底部的導(dǎo)熱油盤管內(nèi)進(jìn)行加熱循環(huán)；當(dāng)溫度傳感器反饋的溫度值高于設(shè)定的溫度上限時，微型控制器關(guān)閉分油管路上的電磁閥，從而保證加熱室內(nèi)的溫度固定在最佳范圍內(nèi)；本發(fā)明設(shè)置在安全泄壓管路上的壓力變送器實(shí)時監(jiān)測導(dǎo)熱油夾套層內(nèi)的壓力值，并反饋給微型控制器，當(dāng)反饋的壓力值高于設(shè)定的安全壓力值上限時，微型控制器打開安全泄壓閥對導(dǎo)熱油夾套層進(jìn)行安全泄壓，當(dāng)導(dǎo)熱油夾套層內(nèi)的壓力值恢復(fù)正常時，安全泄壓閥關(guān)閉；在對毛板進(jìn)行加熱固化的過程中，新的導(dǎo)熱油不斷進(jìn)入導(dǎo)熱油夾套層內(nèi)，冷卻掉的導(dǎo)熱油回到導(dǎo)熱油加熱裝置內(nèi)進(jìn)行加熱再利用；本發(fā)明具有固化效果好、溫度可控、安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。