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      一種管狀物的冷卻成型裝置的制作方法

      文檔序號:11795120閱讀:612來源:國知局
      一種管狀物的冷卻成型裝置的制作方法

      本發(fā)明涉及一種管狀物的冷卻成型裝置。



      背景技術:

      2008年9月,辛辛那提擠出技術有限公司在其維也納的工廠舉辦的塑料管材年會上,展示了創(chuàng)新型節(jié)能、高效的KryoSys管材擠出系統(tǒng)。該系統(tǒng)以冷卻長度減半、節(jié)能30%的優(yōu)異特性,成為聚烯烴管材生產領域的又一重大突破。后來克勞斯瑪菲-貝爾斯托夫技術有限公司對其作了改進,使主擠出機位于生產線的軸線方向,節(jié)省了占地面積。

      隨著高分子技術的發(fā)展及聚烯烴管材運用的廣泛普及,越來越多的新品種新型號材料運用到管道制造中,同時由于市場的擴大,高速高效的生產成了迫切的需求。但是材料性能越好,通常加工性能越差,意味著高強度材料往往存在較高的內應力、復雜的組份。其中,高速擠出的高分子材料在巨大的剪切速度下極易形成熔體破裂,從而嚴重影響外觀質量;而復雜的組份在高溫的作用下極易產生各種析出物,并成塊粘附在管壁,嚴重影響管材的質量。



      技術實現要素:

      本發(fā)明的目的在于:針對上述存在的問題,提供一種結構簡單,可靠性高,且減少熔體的剪切速率,保護外觀,又防止小分子量析出物粘附在管壁在,確保使用質量的用于管狀物的冷卻成型裝置。

      本發(fā)明采用的技術方案是這樣的:包括分流塊一、分流塊二、模腰體、芯模聯接體和口模聯接體,其中:所述分流塊一的一端與分流塊二的一端相連接,分流塊二的另一端與模腰體的一端相連,模腰體的另一端與口模聯接體相連;所述模腰體由內至外依次設有旋轉體一、旋轉體二、旋轉體三、旋轉體四和旋轉體五;所述分流塊二和模腰體之間設有過渡套;所述模腰體內的靠近芯模聯接體的一端設有過渡體,所述過渡體內設有加熱棒;芯模聯接體設于口模聯接體內,芯模聯接體通過連接板與過渡體相連接。

      進一步,所述的分流塊一外壁上設有陶瓷加熱圈一,分流塊二外壁上設有陶瓷加熱圈二,模腰體外壁上設有兩個陶瓷加熱圈三,口模聯接體外壁上設有陶瓷加熱圈四。

      進一步,所述的陶瓷加熱圈一的功率為3.4KW,陶瓷加熱圈二的功率為2.6KW,陶瓷加熱圈三的功率為4KW,陶瓷加熱圈四的功率為2KW。

      進一步,所述加熱棒的功率為08.KW。

      進一步,所述芯模聯接體通過調節(jié)螺釘固定在口模聯接體內。

      進一步,所述旋轉體一、旋轉體二、旋轉體三、旋轉體四和旋轉體五通過若干個內螺紋圓柱銷固定在分流塊二的側壁上

      進一步,所述陶瓷加熱圈四的外壁上設有熱電偶座。

      綜上所述,由于采用了上述技術方案,本發(fā)明的有益效果是:1、本發(fā)明結構簡單,易生產,成本低,且易使用推廣;2、本發(fā)明操作使用方便;3、本發(fā)明通過旋轉體一、旋轉體二、旋轉體三、旋轉體四和旋轉體五與模腰體配合形成的環(huán)形通道相對管狀物模具高分子物料環(huán)形分布系統(tǒng)的加大,很好地釋放熔體在成型時產生的內應力,改善外觀質量的同時,也改善了整體的使用質量4、本發(fā)明采用陶瓷加熱圈一、陶瓷加熱圈二、陶瓷加熱圈三、陶瓷加熱圈四與加熱棒的配合,有效的控制了成型裝置內的溫度。

      附圖說明

      本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明,其中:

      圖1是本發(fā)明的示意圖;

      圖2是本發(fā)明的B-B剖面示意圖。

      具體實施方式

      下面結合附圖,對本發(fā)明作詳細的說明。

      為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下結合附圖及實施例,對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。

      如圖1和2所示,一種管狀物的冷卻成型裝置,包括分流塊一1、分流塊二2、模腰體9、芯模聯接體12和口模聯接體13,其中:所述分流塊一1的一端與分流塊二2的一端相連接,分流塊二2的另一端與模腰體9的一端相連,模腰體9的另一端與口模聯接體13相連;所述模腰體9由內至外依次設有旋轉體一4、旋轉體二5、旋轉體三6、旋轉體四7和旋轉體五8;所述分流塊二2和模腰體9之間設有過渡套3;所述模腰體9內的靠近芯模聯接體12的一端設有過渡體10,所述過渡體10內設有加熱棒18;芯模聯接體12設于口模聯接體13內,芯模聯接體12通過連接板11與過渡體10相連接。

      具體地,所述的分流塊一1外壁上設有陶瓷加熱圈一14,分流塊二2外壁上設有陶瓷加熱圈二15,模腰體9外壁上設有兩個陶瓷加熱圈三16,口模聯接體13外壁上設有陶瓷加熱圈四17。

      具體地,所述的陶瓷加熱圈一14的功率為3.4KW,陶瓷加熱圈二15的功率為2.6KW,陶瓷加熱圈三16的功率為4KW,陶瓷加熱圈四17的功率為2KW。

      具體地,所述加熱棒18的功率為08.KW。

      具體地,所述芯模聯接體12通過調節(jié)螺釘20固定在口模聯接體13內。

      具體地,所述旋轉體一4、旋轉體二5、旋轉體三6、旋轉體四7和旋轉體五8通過若干個內螺紋圓柱銷36固定在分流塊二2的側壁上

      具體地,所述陶瓷加熱圈四17的外壁上設有熱電偶座21。

      以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等,均應包含在本發(fā)明的保護范圍之。

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