本發(fā)明涉及一種熱成型模具，更具體地說(shuō)涉及一種模腔新排布結(jié)構(gòu)熱成型模具。

背景技術(shù)：

目前，用來(lái)制造一次性塑料杯的熱成型模具，通常包括上模和下模（如圖1所示）。當(dāng)片材經(jīng)過(guò)制杯機(jī)電爐的加熱后送到熱成型機(jī)構(gòu)內(nèi)，所述熱成型機(jī)構(gòu)的熱成型模具，依次經(jīng)過(guò)合模、吹氣、拉伸后，完成片材在模具型腔內(nèi)成型的加工步驟，接著上、下剪模剪切，最后退杯桿頂出制品。

目前，傳統(tǒng)的模具，包括模具本體1，模具本體1上的模腔都是直排排布（如圖2、3所示），因此可以稱為直排模腔2，各直排模腔2的橫向中心距和縱向中心距都是相同的，模具受到制杯機(jī)模臺(tái)尺寸限制，因此模具不能排布更多模腔，這會(huì)大大影響生產(chǎn)產(chǎn)量，而且導(dǎo)致片材的利用率較低。從圖2可以看出，這些直排模腔2中留下很多較大的空間，而這些空間都無(wú)法利用，這使得模具上的空間沒(méi)有得到充分的利用。

目前有一種解決方案是將模具任意兩個(gè)相鄰模腔之間的中心距盡可能減小，但是此方案會(huì)導(dǎo)致剪口與剪口之間壁厚太薄、容易損壞，因此會(huì)大大縮短模具的使用壽命，容易導(dǎo)致整塊上剪板斷裂報(bào)廢。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)為了增加模腔數(shù)量而縮小兩個(gè)相鄰模腔的中心距而導(dǎo)致模具容易損壞的缺點(diǎn)，提供一種新排布結(jié)構(gòu)熱成型模具，這種新排布結(jié)構(gòu)熱成型模具能夠在增加模腔的同時(shí)，讓任意兩個(gè)相鄰模具之間都具有合適的壁厚，使得模具不容易損壞。采用的技術(shù)方案如下：

一種新排布結(jié)構(gòu)熱成型模具，包括模具本體，所述模具本體開有多個(gè)模腔，其特征在于：所述多個(gè)模腔分為至少兩排模腔，并且各模腔的中心呈梅花形布置。所述梅花形布置，就是像梅花花瓣那樣的形狀的布置，為五點(diǎn)式。

較優(yōu)的方案，任意相鄰的兩排模腔中，第一排模腔中任意兩個(gè)相鄰模腔以及位于這兩個(gè)模腔之間的第二排模腔的模腔，這三個(gè)模腔的中心距相同。也就是說(shuō)這三個(gè)模腔之間的壁厚都一樣。

較優(yōu)的方案，所述任意兩個(gè)相鄰模腔之間的壁厚相同。

更優(yōu)的方案，所述任意兩個(gè)相鄰模腔之間的壁厚范圍為8-12毫米。這種設(shè)計(jì)不僅增加了模腔的數(shù)目，而且可以讓任意相鄰模腔之間都保留合適的壁厚，因此能夠有效防止模具損壞。

本發(fā)明對(duì)照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是，由于各模腔的中心呈梅花形布置，因此在增加模腔的同時(shí)，讓任意兩個(gè)相鄰模具之間都具有合適的壁厚，使得模具不容易損壞，而且模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，大大提高了生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1所示現(xiàn)有技術(shù)的模腔分布示意圖；

圖3是圖2的A-A向剖視圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例1的模腔分布示意圖；

圖5是圖4所示實(shí)施例1的B-B向剖視圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖4、5所示，本實(shí)施例中的新排布結(jié)構(gòu)熱成型模具，包括模具本體1，所述模具本體1開有多個(gè)模腔3，所述多個(gè)模腔3分為至少兩排模腔，并且各模腔3的中心呈梅花形布置。梅花形布置，就是像梅花花瓣那樣的形狀的布置，為五點(diǎn)式。本實(shí)施例中，模腔3的直徑為70毫米。

任意相鄰的兩排模腔中，第一排模腔中任意兩個(gè)相鄰模腔3以及位于這兩個(gè)模腔3之間的第二排模腔的模腔3，這三個(gè)模腔3的中心距相同，都為80毫米。

所述任意兩個(gè)相鄰模腔3之間的壁厚相同。

所述任意兩個(gè)相鄰模腔3之間的壁厚范圍為10毫米。這種設(shè)計(jì)不僅增加了模腔3的數(shù)目，而且可以讓任意相鄰模腔3之間都保留合適的壁厚，因此能夠有效防止模具損壞。

由于這些模具腔的中心呈梅花形布置，中心距固定并且壁厚在安全系數(shù)內(nèi)，不影響生產(chǎn)壽命，而且能夠排布更多排更多腔數(shù)，而且片材的利用率更高。

實(shí)施例2

本實(shí)施例中的新排布結(jié)構(gòu)熱成型模具與實(shí)施例1的區(qū)別在于：

所述模腔3的直徑為60毫米。所述任意兩個(gè)相鄰模腔3之間的壁厚范圍為8毫米。

實(shí)施例3

本實(shí)施例中的新排布結(jié)構(gòu)熱成型模具與實(shí)施例1的區(qū)別在于：

所述模腔3的直徑為80毫米。所述任意兩個(gè)相鄰模腔3之間的壁厚范圍為12毫米。

此外，需要說(shuō)明的是，本說(shuō)明書中所描述的具體實(shí)施例，其各部分名稱等可以不同，凡依本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡(jiǎn)單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。