本發(fā)明涉及塑料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種塑料瓶吹塑模具的節(jié)點剪切部件。

背景技術(shù)：

塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多種有機溶劑后制成的。塑料瓶廣泛使用聚酯（PET）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）為原料，添加了相應(yīng)的有機溶劑后，經(jīng)過高溫加熱后，通過塑料模具經(jīng)過吹塑、擠吹、或者注塑成型的塑料容器。塑料瓶的吹塑需要吹塑模具來進行，而吹塑也稱中空吹塑，一種發(fā)展迅速的塑料加工方法，吹塑時通過吹塑口進行工作，在塑料瓶成型后會在塑料瓶的表面留下節(jié)點，使得塑料瓶的表面不光滑，從而影響成型的塑料瓶的美觀，達不到設(shè)定的效果，成為殘次品，造成經(jīng)濟損失，因此急需一種在塑料瓶未成型前可去除節(jié)點的吹塑模具，如專利CN 204604882 U中公開了一種塑料瓶吹塑成型模具，通過將吹塑口調(diào)整到成型槽的頂部，等塑料瓶成型后便于切割節(jié)點，但切割后依然會在塑料瓶上留下痕跡，影響塑料瓶的美觀，并達不到預(yù)想的效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種塑料瓶吹塑模具的節(jié)點剪切部件，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種塑料瓶吹塑模具的節(jié)點剪切部件，包括底座，所述底座的頂部兩側(cè)均設(shè)有第一滑槽，兩個第一滑槽的兩側(cè)均設(shè)有第一滑塊，位于不同第一滑槽并位于同一側(cè)的第一滑塊的頂部均設(shè)有連接板，位于底座左側(cè)的連接板的頂部連接有第一塑模，位于底座右側(cè)的連接板的頂部連接有第二塑模，并且第一塑模和第二塑模的頂部一側(cè)均開設(shè)有吹塑口，第一塑模和第二塑模的頂部均設(shè)有與吹塑口接通的弧形滑槽，位于第二塑模頂部的弧形滑槽內(nèi)設(shè)有復(fù)位彈簧和切割刀，復(fù)位彈簧的一端連接在弧形滑槽的內(nèi)壁上，復(fù)位彈簧的另一端與切割刀連接，并且切割刀表面靠近復(fù)位彈簧的一端連接有凸塊，凸塊位于弧形滑槽的上方，弧形滑槽的一側(cè)還設(shè)有第二滑槽，第二滑槽內(nèi)通過第二滑塊連接有制動塊，制動塊的一側(cè)連接有限位桿，限位桿的末端延伸至凸塊的一側(cè)。

優(yōu)選的，所述連接板的兩側(cè)均設(shè)有螺旋槽，位于底座左側(cè)的連接板上的螺旋槽內(nèi)通過螺紋連接有螺栓。

優(yōu)選的，所述切割刀為弧形結(jié)構(gòu)，并且第一塑模上的弧形滑槽的弧長小于切割刀的弧長。

優(yōu)選的，所述第一塑模和第二塑模的表面底部均設(shè)有冷卻孔。

優(yōu)選的，所述第一塑模和第二塑模的相對接觸面上均設(shè)有光滑涂層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明針對背景技術(shù)中提出的問題，設(shè)置了一種塑料瓶吹塑模具的節(jié)點剪切部件，通過設(shè)置弧形滑槽和剪切刀，在吹塑后還未冷卻時進行切割，并利用切割刀擋住吹塑口，達到冷卻后塑料瓶不會殘留切割痕跡的效果，避免了在塑料瓶上留下痕跡的問題，不會影響塑料瓶的美觀，避免塑料瓶成為產(chǎn)次品而造成經(jīng)濟損失，通過彈簧，達到推動切割刀的效果，通過限位桿，達到固定凸塊的效果，通過第二滑槽和制動塊，達到推動限位桿的效果，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，吹塑效果好，不殘留節(jié)點痕跡。

附圖說明

圖1為本發(fā)明俯視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明A的放大示意圖。

圖中：1底座、2第一滑槽、3第一滑塊、4連接板、5第一塑模、6第二塑模、7螺紋槽、8螺栓、9弧形滑槽、10復(fù)位彈簧、11切割刀、12凸塊、13第二滑槽、14制動塊、15限位桿、16吹塑口。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種塑料瓶吹塑模具的節(jié)點剪切部件，包括底座1，底座1的頂部兩側(cè)均設(shè)有第一滑槽2，兩個第一滑槽2的兩側(cè)均設(shè)有第一滑塊3，位于不同第一滑槽2并位于同一側(cè)的第一滑塊3的頂部均設(shè)有連接板4，連接板4的兩側(cè)均設(shè)有螺旋槽7，位于底座1左側(cè)的連接板4上的螺旋槽7內(nèi)通過螺紋連接有螺栓8，當(dāng)需要使用時，將第一塑模5和第二塑模6連接，并將螺栓8穿插到兩個連接板4的螺紋槽7內(nèi)，通過螺栓8固定，位于底座1左側(cè)的連接板4的頂部連接有第一塑模5，位于底座1右側(cè)的連接板4的頂部連接有第二塑模6，第一塑模5和第二塑模6的表面底部均設(shè)有冷卻孔，便于吹塑后冷卻，第一塑模5和第二塑模6的相對接觸面上均設(shè)有光滑涂層，便于成型后解開第一塑模5和第二塑模6，并且第一塑模5和第二塑模6的頂部一側(cè)均開設(shè)有吹塑口16，第一塑模5和第二塑模6的頂部均設(shè)有與吹塑口16接通的弧形滑槽9，位于第二塑模6頂部的弧形滑槽9內(nèi)設(shè)有復(fù)位彈簧10和切割刀11，復(fù)位彈簧10的一端連接在弧形滑槽9的內(nèi)壁上，復(fù)位彈簧10的另一端與切割刀11連接，當(dāng)復(fù)位彈簧10將切割刀11推動切割后并推進第一塑模5上的弧形滑槽9內(nèi)，由于切割刀11為弧形結(jié)構(gòu)，并且第一塑模5上的弧形滑槽9的弧長小于切割刀11的弧長，切割刀11在吹塑后還未冷卻時進行切割，并利用切割刀11擋住吹塑口16，達到冷卻后塑料瓶不會殘留切割痕跡的效果，避免了在塑料瓶上留下痕跡的問題，不會影響塑料瓶的美觀，避免塑料瓶成為產(chǎn)次品而造成經(jīng)濟損失，而且切割刀11會有一部分留在弧形滑槽9的外面，剛好擋住吹塑口16，便于塑料瓶的成型，并且切割刀11表面靠近復(fù)位彈簧10的一端連接有凸塊12，凸塊12位于弧形滑槽9的上方，弧形滑槽9的一側(cè)還設(shè)有第二滑槽13，第二滑槽13內(nèi)通過第二滑塊連接有制動塊14，制動塊14的一側(cè)連接有限位桿15，限位桿15的末端延伸至凸塊12的一側(cè)。

工作原理：本發(fā)明工作時，通過推動第一滑塊3將兩個連接板4靠攏，并使得第一塑模5和第二塑模6連接，再通過吹塑口16進行吹塑，吹塑完成后，在還沒冷卻時，推動制動塊14，帶動限位桿15移動，復(fù)位彈簧10推動切割刀11進行切割，并將切割刀11推進第一塑模5上的弧形滑槽9內(nèi)，擋住吹塑口16，待冷卻后即可。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。