本發(fā)明涉及一種管材加工裝置，尤其涉及一種大口徑保溫管保溫層支架。

背景技術(shù)：

高溫預(yù)制直埋保溫管主要由四部分組成，輸送介質(zhì)的工作鋼管、采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料制備的保溫層、采用高密度聚乙烯或玻璃鋼制備的保護(hù)殼和滲漏報(bào)警線，大口徑保溫管保溫層的制備時(shí)由于口徑較大，保溫層從注入到發(fā)泡容易不均勻，出現(xiàn)薄厚不均的現(xiàn)象，需要專用的保溫管支架支撐在外護(hù)管和工作鋼管間，同時(shí)不能阻礙聚氨酯的注入。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決上述問題提供了一種異形的大口徑保溫管保溫層支架。

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案：

一種大口徑保溫管保溫層支架，包括支架本體和鋼絲，支架本體的下表面為菱形，上表面為六邊形，支架本體為菱形臺兩對角從上表面到下表面各切削掉一個(gè)三棱錐后形成的異形臺，支架本體上靠近下表面的部分開有兩個(gè)通孔，鋼絲上間隔15～25cm通過通孔穿接一塊支架本體，鋼絲圍成圓環(huán)狀，使得支架本體的菱形下表面朝向圓心。

所述的支架本體的下表面的菱形對角線中的長對角線與短對角線的長度比為19：6，上表面中由菱形臺切削形成的兩邊間的距離為A，原菱形短對角線長度為B，A與B的比為10：6，通孔與下表面的距離是支架本體高度的15/53。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，根據(jù)工作鋼管口徑確定支架本體的塊數(shù)，圍繞在工作鋼管外，注入聚氨酯形成保溫層時(shí)，因每個(gè)支架本體兩邊各切削一個(gè)三棱錐后并不影響聚氨酯的注入，同時(shí)對保溫層和外護(hù)管起到很好的支撐作用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的下表面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的上表面結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-上表面；2-支架本體；3-通孔；4-下表面；5-鋼絲；6-短對角線；7-長對角線。

具體實(shí)施方式

一種大口徑保溫管保溫層支架，包括支架本體2和鋼絲5，支架本體2的下表面4為菱形，上表面1為六邊形，支架本體2為菱形臺兩對角從上表面1到下表面4各切削掉一個(gè)三棱錐后形成的異形臺，支架本體2上靠近下表面4的部分開有兩個(gè)通孔3，鋼絲5上間隔15～25cm通過通孔3穿接一塊支架本體2，鋼絲5圍成圓環(huán)狀，使得支架本體2的菱形下表面4朝向圓心。

所述的支架本體2的下表面4的菱形對角線中的長對角線7與短對角線6的長度分別為190mm和60mm，上表面1中由菱形臺切削形成的兩邊間的距離A為100mm，原菱形短對角線長度B為60mm，支架本體2高度106mm，通孔3與下表面4的距離為30mm。

應(yīng)用時(shí)，根據(jù)保溫管口徑確定鋼絲5的長度和鋼絲5上穿接的支架本體2的個(gè)數(shù)，鋼絲5上間隔15～25cm穿接一塊支架本體2，支架本體2的下表面4朝向圓心，使得下表面4緊貼在工作鋼管上，上表面1支撐在外護(hù)管內(nèi)表面上。

以上對本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。