本發(fā)明涉及塑料薄膜加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種適用于塑料薄膜加工的原料粉碎、混料機(jī)及其使用方法。

背景技術(shù)：

在塑料薄膜加工中，為了提高塑料薄膜的質(zhì)量性能，需要多塑料薄膜進(jìn)行粉碎、混料等操作，而現(xiàn)有的塑料薄膜加工設(shè)備大多為單一功能的結(jié)構(gòu)，就需要采購多臺設(shè)備才能滿足塑料薄膜的加工需要，無疑增加了成本，同時還存在著塑料薄膜原料浪費(fèi)較多、粉碎質(zhì)量不佳、工作效率低的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有塑料薄膜原料在混合、粉碎過程中存在的塑料薄膜原料浪費(fèi)較多、工作效率不高、粉碎質(zhì)量不足、設(shè)備多為單一功能結(jié)構(gòu)的問題，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、操作方便、粉碎工作效率高、混料質(zhì)量好的適用于塑料薄膜加工的原料粉碎、混料一體機(jī)及其使用方法。

本發(fā)明解決的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案為：

一種適用于塑料薄膜加工的原料粉碎、混料機(jī)，包括混料室、電機(jī)、傳動軸、承載桿、攪拌葉、過濾篩、粉碎刀和滾輪，其特征在于，所述的混料室設(shè)置在支架上，在混料室上設(shè)置有進(jìn)料倉、排料口、出料倉，并在混料室內(nèi)壁上設(shè)置有振動電機(jī)、分流板，所述的出料倉內(nèi)設(shè)置有閥門，所述的電機(jī)設(shè)置在混料室外壁上，所述的傳動軸設(shè)置在混料室內(nèi)，將其一端與電機(jī)連接，并在傳動軸上設(shè)置有連接塊，所述的承載桿設(shè)置在連接塊上，所述的攪拌葉設(shè)置在連接塊上，所述的過濾篩設(shè)置在混料室內(nèi)的振動電機(jī)上，所述的粉碎刀設(shè)置在承載桿上，所述的滾輪設(shè)置在支架上，并在滾輪上設(shè)置有鎖扣，在混料室內(nèi)設(shè)置有過濾篩，承載桿上的粉碎刀對過濾篩上方的塑料薄膜原料進(jìn)行粉碎，粉碎后的塑料薄膜原料經(jīng)過過濾篩篩選落入到混料室底部，攪拌葉對粉碎后的各種塑料薄膜原料進(jìn)行混合，提高了塑料薄膜原料的粉碎、混料效率及混料質(zhì)量，在支架的滾輪上設(shè)置有鎖扣，便于操作人員移運(yùn)適用于塑料薄膜加工的原料粉碎、混料機(jī)，提高了工作效率。。

所述的傳動軸與過濾篩的連接處設(shè)置有密封環(huán)，并將密封環(huán)設(shè)置為高分子橡膠材料。

所述的過濾篩在混料室內(nèi)設(shè)置有5-15°的角度。

所述的攪拌葉設(shè)置為橢圓形、弧形、扇形或螺旋形中的任意一種結(jié)構(gòu)。

所述的分流板在混料室內(nèi)壁上設(shè)置有20-30°的角度。

所述的適用于塑料薄膜加工的原料粉碎、混料機(jī)的使用方法，其特征在于，所述的使用方法包括以下步驟：

第一：根據(jù)塑料薄膜原料的粉碎細(xì)度選擇合適的粉碎刀、過濾篩，將粉碎刀設(shè)置在承載桿上，將過濾篩設(shè)置在混料室內(nèi)的振動電機(jī)上，檢查適用于塑料薄膜加工的原料粉碎、混料機(jī)的線路是否正常，電機(jī)、振動電機(jī)、傳動軸、粉碎刀是否能夠正常工作，過濾篩是否完好；

第二：將塑料薄膜的原料經(jīng)過進(jìn)料倉送入到混料室內(nèi)的過濾篩上，將電機(jī)、振動電機(jī)分別與電源連接，分別啟動電機(jī)、振動電機(jī)，電機(jī)帶動傳動軸旋轉(zhuǎn)，傳動軸帶動連接塊旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動承載桿、攪拌葉旋轉(zhuǎn)，承載桿上的粉碎刀對過濾篩上方的塑料薄膜的原料進(jìn)行粉碎，振動的過濾篩對塑料薄膜的原料進(jìn)行篩選，使粉碎后的原料經(jīng)過過濾篩篩選落入到混料室底部；

第三：粉碎后的塑料薄膜原料經(jīng)過過濾篩篩選落入到混料室底部，旋轉(zhuǎn)中的攪拌葉對粉碎后的塑料薄膜原料進(jìn)行攪拌混合；

第四：塑料薄膜的原料粉碎、混合結(jié)束后，關(guān)閉電機(jī)、振動電機(jī)，開啟出料倉上的閥門，將混料后的塑料薄膜原料排出混料室，清理粉碎、混料過程產(chǎn)生的雜質(zhì)，切斷電源。

有益效果：本發(fā)明在混料室內(nèi)設(shè)置有過濾篩，承載桿上的粉碎刀對過濾篩上方的塑料薄膜原料進(jìn)行粉碎，粉碎后的塑料薄膜原料經(jīng)過過濾篩篩選落入到混料室底部，攪拌葉對粉碎后的各種塑料薄膜原料進(jìn)行混合，提高了塑料薄膜原料的粉碎、混料效率及混料質(zhì)量，在支架的滾輪上設(shè)置有鎖扣，便于操作人員移運(yùn)適用于塑料薄膜加工的原料粉碎、混料機(jī)，提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的另一種實施結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.混料室、2.電機(jī)、3.傳動軸、4.承載桿、5.攪拌葉、6.過濾篩、7.粉碎刀、8.滾輪、9.支架、10.進(jìn)料倉、11.排料口、12.出料倉、13.振動電機(jī)、14.分流板、15.閥門、16.連接塊、17.密封環(huán)、18.鎖扣、19.輸料泵、20.輸料管、21.回料管、22.擋板。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行較為詳細(xì)的說明。

實施例一：

如附圖1所示：一種適用于塑料薄膜加工的原料粉碎、混料機(jī)，包括混料室1、電機(jī)2、傳動軸3、承載桿4、攪拌葉5、過濾篩6、粉碎刀7和滾輪8，其特征在于，所述的混料室1設(shè)置在支架9上，在混料室1上設(shè)置有進(jìn)料倉10、排料口11、出料倉12，并在混料室1內(nèi)壁上設(shè)置有振動電機(jī)13、分流板14，所述的分流板14在混料室1內(nèi)壁上設(shè)置有25°的角度，所述的出料倉12內(nèi)設(shè)置有閥門15，所述的電機(jī)2設(shè)置在混料室1外壁上，所述的傳動軸3設(shè)置在混料室1內(nèi)，將其一端與電機(jī)2連接，并在傳動軸3上設(shè)置有連接塊16，所述的承載桿4設(shè)置在連接塊16上，所述的攪拌葉5設(shè)置在連接塊16上，所述的攪拌葉5設(shè)置為橢圓形結(jié)構(gòu)，所述的過濾篩6設(shè)置在混料室1內(nèi)的振動電機(jī)13上，并將過濾篩6在混料室1內(nèi)設(shè)置有10°的角度，所述的傳動軸3與過濾篩6的連接處設(shè)置有密封環(huán)17，并將密封環(huán)17設(shè)置為高分子橡膠材料，所述的粉碎刀7設(shè)置在承載桿4上，所述的滾輪8設(shè)置在支架9上，并在滾輪8上設(shè)置有鎖扣18，在混料室1內(nèi)設(shè)置有過濾篩6，承載桿4上的粉碎刀7對過濾篩6上方的塑料薄膜原料進(jìn)行粉碎，粉碎后的塑料薄膜原料經(jīng)過過濾篩6篩選落入到混料室1底部，攪拌葉5對粉碎后的各種塑料薄膜原料進(jìn)行混合，提高了塑料薄膜原料的粉碎、混料效率及混料質(zhì)量，在支架9的滾輪8上設(shè)置有鎖扣18，便于操作人員移運(yùn)適用于塑料薄膜加工的原料粉碎、混料機(jī)，提高了工作效率。

所述的使用方法包括以下步驟：

第一：根據(jù)塑料薄膜原料的粉碎細(xì)度選擇合適的粉碎刀7、過濾篩6，將粉碎刀7設(shè)置在承載桿4上，將過濾篩6設(shè)置在混料室1內(nèi)的振動電機(jī)13上，檢查適用于塑料薄膜加工的原料粉碎、混料機(jī)的線路是否正常，電機(jī)2、振動電機(jī)13、傳動軸3、粉碎刀7是否能夠正常工作，過濾篩6是否完好；

第二：將塑料薄膜的原料經(jīng)過進(jìn)料倉10送入到混料室1內(nèi)的過濾篩6上，將電機(jī)2、振動電機(jī)13分別與電源連接，分別啟動電機(jī)2、振動電機(jī)13，電機(jī)2帶動傳動軸3旋轉(zhuǎn)，傳動軸3帶動連接塊16旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動承載桿4、攪拌葉5旋轉(zhuǎn)，承載桿4上的粉碎刀7對過濾篩6上方的塑料薄膜的原料進(jìn)行粉碎，振動的過濾篩6對塑料薄膜的原料進(jìn)行篩選，使粉碎后的原料經(jīng)過過濾篩6篩選落入到混料室1底部；

第三：粉碎后的塑料薄膜原料經(jīng)過過濾篩6篩選落入到混料室1底部，旋轉(zhuǎn)中的攪拌葉5對粉碎后的塑料薄膜原料進(jìn)行攪拌混合；

第四：塑料薄膜的原料粉碎、混合結(jié)束后，關(guān)閉電機(jī)2、振動電機(jī)13，開啟出料倉12上的閥門，將混料后的塑料薄膜原料排出混料室1，清理粉碎、混料過程產(chǎn)生的雜質(zhì)，切斷電源。

實施例二：

如附圖2所示：一種適用于塑料薄膜加工的原料粉碎、混料機(jī)，包括混料室1、電機(jī)2、傳動軸3、承載桿4、攪拌葉5、過濾篩6、粉碎刀7、滾輪8和輸料泵19，其特征在于，所述的混料室1設(shè)置在支架9上，在混料室1上設(shè)置有進(jìn)料倉10、排料口11、出料倉12，并在混料室1內(nèi)壁上設(shè)置有振動電機(jī)13、分流板14，所述的進(jìn)料倉10內(nèi)設(shè)置有擋板22，所述的分流板14在混料室1內(nèi)壁上設(shè)置有25°的角度，所述的出料倉12內(nèi)設(shè)置有閥門15，所述的電機(jī)2設(shè)置在混料室1外壁上，所述的傳動軸3設(shè)置在混料室1內(nèi)，將其一端與電機(jī)2連接，并在傳動軸3上設(shè)置有連接塊16，所述的承載桿4設(shè)置在連接塊16上，所述的攪拌葉5設(shè)置在連接塊16上，所述的攪拌葉5設(shè)置為橢圓形結(jié)構(gòu)，所述的過濾篩6設(shè)置在混料室1內(nèi)的振動電機(jī)13上，并將過濾篩6在混料室1內(nèi)設(shè)置有10°的角度，所述的傳動軸3與過濾篩6的連接處設(shè)置有密封環(huán)17，并將密封環(huán)17設(shè)置為高分子橡膠材料，所述的粉碎刀7設(shè)置在承載桿4上，所述的滾輪8設(shè)置在支架9上，并在滾輪8上設(shè)置有鎖扣18，所述的輸料泵19設(shè)置在混料室1上，將輸料泵19通過輸料管20與混料室1連接，并在輸料泵19上設(shè)置有回料管21，通過輸料泵19能夠?qū)⒒炝鲜?內(nèi)粉碎篩選后未充分粉碎的塑料薄膜原料進(jìn)行傳輸，經(jīng)過回料管21、進(jìn)料倉10再次進(jìn)入到混料室1內(nèi)進(jìn)行粉碎，提高了塑料薄膜原料的粉碎效率，進(jìn)而提高塑料薄膜原料的混合質(zhì)量，在混料室1內(nèi)設(shè)置有過濾篩6，承載桿4上的粉碎刀7對過濾篩6上方的塑料薄膜原料進(jìn)行粉碎，粉碎后的塑料薄膜原料經(jīng)過過濾篩6篩選落入到混料室1底部，攪拌葉5對粉碎后的各種塑料薄膜原料進(jìn)行混合，提高了塑料薄膜原料的粉碎、混料效率及混料質(zhì)量，在支架9的滾輪8上設(shè)置有鎖扣18，便于操作人員移運(yùn)適用于塑料薄膜加工的原料粉碎、混料機(jī)，提高了工作效率。

所述的使用方法包括以下步驟：

第一：根據(jù)塑料薄膜原料的粉碎細(xì)度選擇合適的粉碎刀7、過濾篩6，將粉碎刀7設(shè)置在承載桿4上，將過濾篩6設(shè)置在混料室1內(nèi)的振動電機(jī)13上，檢查適用于塑料薄膜加工的原料粉碎、混料機(jī)的線路是否正常，電機(jī)2、振動電機(jī)13、輸料泵19、傳動軸3、粉碎刀7是否能夠正常工作，過濾篩6是否完好；

第二：將塑料薄膜的原料經(jīng)過進(jìn)料倉10送入到混料室1內(nèi)的過濾篩6上，將電機(jī)2、振動電機(jī)13、輸料泵19分別與電源連接，分別啟動電機(jī)2、振動電機(jī)13，電機(jī)2帶動傳動軸3旋轉(zhuǎn)，傳動軸3帶動連接塊16旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動承載桿4、攪拌葉5旋轉(zhuǎn)，承載桿4上的粉碎刀7對過濾篩6上方的塑料薄膜的原料進(jìn)行粉碎，振動的過濾篩6對塑料薄膜的原料進(jìn)行篩選，使粉碎后的原料經(jīng)過過濾篩6篩選落入到混料室1底部，啟動輸料泵19，未充分粉碎的塑料薄膜的原料經(jīng)過輸料管20、輸料泵19、回料管21、進(jìn)料倉10再次進(jìn)入到混料室1內(nèi)進(jìn)行粉碎，提高了塑料薄膜原料的粉碎效率，進(jìn)而提高塑料薄膜原料的混合質(zhì)量；

第三：粉碎后的塑料薄膜原料經(jīng)過過濾篩6篩選落入到混料室1底部，旋轉(zhuǎn)中的攪拌葉5對粉碎后的塑料薄膜原料進(jìn)行攪拌混合；

第四：塑料薄膜的原料粉碎、混合結(jié)束后，關(guān)閉電機(jī)2、振動電機(jī)13、輸料泵19，開啟出料倉12上的閥門，將混料后的塑料薄膜原料排出混料室1，清理粉碎、混料過程產(chǎn)生的雜質(zhì)，切斷電源。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。