本發(fā)明涉及一種3D打印用注塑原料攪拌裝置，尤其涉及一種3D打印用注塑原料快速攪拌裝置。

背景技術(shù)：

注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機(jī)(簡(jiǎn)稱(chēng)注射機(jī)或注塑機(jī))是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，注射成型是通過(guò)注塑機(jī)和模具來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

3D打印即快速成型技術(shù)的一種，它是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運(yùn)用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過(guò)逐層打印的方式來(lái)構(gòu)造物體的技術(shù)。

3D打印通常是采用數(shù)字技術(shù)材料打印機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。常在模具制造、工業(yè)設(shè)計(jì)等領(lǐng)域被用于制造模型，后逐漸用于一些產(chǎn)品的直接制造，已經(jīng)有使用這種技術(shù)打印而成的零部件。該技術(shù)在珠寶、鞋類(lèi)、工業(yè)設(shè)計(jì)、建筑、工程和施工(AEC)、汽車(chē)，航空航天、牙科和醫(yī)療產(chǎn)業(yè)、教育、地理信息系統(tǒng)、土木工程、槍支以及其他領(lǐng)域都有所應(yīng)用。

現(xiàn)有的3D打印用注塑原料攪拌裝置存在攪拌緩慢、攪拌效果差、操作繁瑣的缺點(diǎn)，因此亟需研發(fā)一種攪拌快速、攪拌效果好、操作方便的3D打印用注塑原料快速攪拌裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問(wèn)題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的3D打印用注塑原料攪拌裝置存在攪拌緩慢、攪拌效果差、操作繁瑣的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種攪拌快速、攪拌效果好、操作方便的3D打印用注塑原料快速攪拌裝置。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了這樣一種3D打印用注塑原料快速攪拌裝置，包括有底板、左架、收集箱、右架、第一轉(zhuǎn)軸、第一軸承座、攪拌框、下料口、第一電控閥、攪拌葉片、支桿、第二電控閥、進(jìn)料口、氣缸、小皮帶輪、第一齒輪、頂板、第二軸承座、第二轉(zhuǎn)軸、齒條、第三軸承座、平皮帶、大皮帶輪、第三轉(zhuǎn)軸、導(dǎo)套、第一錐齒輪和第二錐齒輪，底板頂部中心設(shè)有收集箱，底板頂部右側(cè)設(shè)有右架，右架左側(cè)下部設(shè)有支桿，支桿左端設(shè)有攪拌框，攪拌框頂部設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口上設(shè)有第二電控閥，攪拌框底部設(shè)有下料口，下料口上設(shè)有第一電控閥，下料口位于收集箱上方，攪拌框左側(cè)設(shè)有第一軸承座，第一軸承座上設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸穿過(guò)攪拌框左側(cè)均勻設(shè)有攪拌葉片，底板頂部左側(cè)設(shè)有左架，左架右側(cè)下部設(shè)有第三軸承座，第一轉(zhuǎn)軸左端與第三軸承座連接，第一轉(zhuǎn)軸左側(cè)設(shè)有第二錐齒輪，左架右側(cè)中部設(shè)有導(dǎo)套，導(dǎo)套上設(shè)有第三轉(zhuǎn)軸，第三轉(zhuǎn)軸下部設(shè)有第一錐齒輪，第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合，第三轉(zhuǎn)軸上部設(shè)有大皮帶輪，右架左側(cè)上部設(shè)有氣缸，氣缸左端設(shè)有齒條，左架與右架頂部設(shè)有頂板，頂板底部左側(cè)設(shè)有第二軸承座，第二軸承座上設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸中部設(shè)有第一齒輪，第一齒輪位于齒條前側(cè)，第一齒輪與齒條嚙合，第二轉(zhuǎn)軸下部設(shè)有小皮帶輪，小皮帶輪與大皮帶輪之間繞有平皮帶。

優(yōu)選地，還包括有密封圈，攪拌框內(nèi)左壁設(shè)有密封圈，密封圈位于第一軸承座的右側(cè)，且密封圈與軸承座右側(cè)面緊密接觸，密封圈的右視方向形狀為圓形，且此圓的半徑為5cm。

優(yōu)選地，還包括有彈簧和鋼珠，攪拌葉片的末端設(shè)有彈簧，彈簧的末端設(shè)有鋼珠，彈簧與鋼珠位于攪拌框內(nèi)，鋼珠的形狀為球形，鋼珠的半徑為1cm。

優(yōu)選地，還包括有第一加強(qiáng)筋，左架右側(cè)下部設(shè)有第一加強(qiáng)筋，第一加強(qiáng)筋的上端與左架右側(cè)下部固定式連接，第一加強(qiáng)筋的下端與底板頂部左側(cè)固定式連接。

優(yōu)選地，左架與右架上均勻間隔設(shè)有小孔，小孔的形狀為圓柱體形，小孔貫穿左架和右架的前表面和后表面，小孔的直徑為4cm，小孔的內(nèi)表面為不光滑平面，相鄰的小孔之間的距離為25cm。

優(yōu)選地，還包括有第二加強(qiáng)筋，左架右側(cè)上部設(shè)有第二加強(qiáng)筋，第二加強(qiáng)筋的上端與頂板底部左側(cè)固定式連接，第二加強(qiáng)筋的下端與左架右側(cè)上部固定式連接。

優(yōu)選地，底板材料為不銹鋼，底板的形狀為長(zhǎng)方體，底板的左端面與右端面之間的距離為120cm，底板的前端面與后端面之間的距離為60cm，底板的下端面與上端面之間的距離為10cm。

優(yōu)選地，收集箱的材料為Q235鋼，收集箱的形狀為長(zhǎng)方體，收集箱的底部與底板頂部中心接觸，收集箱的長(zhǎng)度為40cm，收集箱的高度為20cm，收集箱的壁厚4cm。

優(yōu)選地，支桿的材料為Q235鋼，支桿的形狀為長(zhǎng)方體，支桿的左端與攪拌框的外壁右側(cè)固定式連接，支桿的長(zhǎng)度為15cm，支桿的寬度為5cm，支桿的厚度為5cm。

工作原理：當(dāng)需要對(duì)注塑原料進(jìn)行攪拌時(shí)，首先工作人員打開(kāi)第二電控閥和第一電控閥，然后將適量的注塑原料通過(guò)進(jìn)料口倒入攪拌框后，工作人員關(guān)閉第二電控閥，同時(shí)，控制氣缸伸長(zhǎng)，氣缸帶動(dòng)齒條向左運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第一齒輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第二轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)小皮帶輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，小皮帶輪通過(guò)平皮帶帶動(dòng)大皮帶輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)第三轉(zhuǎn)軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第三轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)第一錐齒輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)?shù)谝诲F齒輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)第二錐齒輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)攪拌葉片逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，同時(shí)，控制氣缸收縮，氣缸帶動(dòng)齒條向右運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第一齒輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第二轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)小皮帶輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，小皮帶輪通過(guò)平皮帶帶動(dòng)大皮帶輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)第三轉(zhuǎn)軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第三轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)第一錐齒輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)?shù)谝诲F齒輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)第二錐齒輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)攪拌葉片順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，如此反復(fù)，使得攪拌框內(nèi)的原料攪拌得更均勻，達(dá)到充分?jǐn)嚢璧男Ч瑪嚢韬玫脑贤ㄟ^(guò)下料口流到收集箱內(nèi)，當(dāng)攪拌好的原料全部流到收集箱內(nèi)后，控制氣缸停止收縮，工作人員關(guān)閉第一電控閥，再將收集箱內(nèi)的原料進(jìn)行處理即可。

因?yàn)檫€包括有密封圈，攪拌框內(nèi)左壁設(shè)有密封圈，密封圈位于第一軸承座的右側(cè)，且密封圈與軸承座右側(cè)面緊密接觸，密封圈的右視方向形狀為圓形，且此圓的半徑為5cm，密封圈具有良好的密封性能，且抗腐蝕能力強(qiáng)，不易老化，工作壽命長(zhǎng)，耐磨性好，磨損后在一定程度上能自動(dòng)補(bǔ)償。

因?yàn)檫€包括有彈簧和鋼珠，攪拌葉片的末端設(shè)有彈簧，彈簧的末端設(shè)有鋼珠，彈簧與鋼珠位于攪拌框內(nèi)，鋼珠的形狀為球形，鋼珠的半徑為1cm，所以在攪拌過(guò)程中，攪拌葉片將彈簧和鋼珠甩出，使得注塑原料能夠攪拌的更均勻。

因?yàn)檫€包括有第一加強(qiáng)筋，左架右側(cè)下部設(shè)有第一加強(qiáng)筋，第一加強(qiáng)筋的上端與左架右側(cè)下部固定式連接，第一加強(qiáng)筋的下端與底板頂部左側(cè)固定式連接，所以可以增加左架和底板的穩(wěn)定性。

因?yàn)樽蠹芘c右架上均勻間隔設(shè)有小孔，小孔的形狀為圓柱體形，小孔貫穿左架和右架的前表面和后表面，小孔的直徑為4cm，小孔的內(nèi)表面為不光滑平面，相鄰的小孔之間的距離為25cm，所以可以節(jié)約材料，減輕左架和右架的質(zhì)量。

因?yàn)檫€包括有第二加強(qiáng)筋，左架右側(cè)上部設(shè)有第二加強(qiáng)筋，第二加強(qiáng)筋的上端與頂板底部左側(cè)固定式連接，第二加強(qiáng)筋的下端與左架右側(cè)上部固定式連接，所以可以增加左架和頂板的穩(wěn)定性。

因?yàn)榈装宀牧蠟椴讳P鋼，底板的形狀為長(zhǎng)方體，底板的左端面與右端面之間的距離為120cm，底板的前端面與后端面之間的距離為60cm，底板的下端面與上端面之間的距離為10cm，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強(qiáng)，可以延長(zhǎng)裝置使用壽命。

因?yàn)槭占涞牟牧蠟镼235鋼，收集箱的形狀為長(zhǎng)方體，收集箱的底部與底板頂部中心接觸，收集箱的長(zhǎng)度為40cm，收集箱的高度為20cm，收集箱的壁厚4cm，Q235鋼硬度高，不容易變形，使裝置的使用壽命更長(zhǎng)。

因?yàn)橹U的材料為Q235鋼，支桿的形狀為長(zhǎng)方體，支桿的左端與攪拌框的外壁右側(cè)固定式連接，支桿的長(zhǎng)度為15cm，支桿的寬度為5cm，支桿的厚度為5cm，Q235鋼硬度高，不容易變形，使裝置的使用壽命更長(zhǎng)。

(3)有益效果

本發(fā)明達(dá)到了攪拌快速、攪拌效果好、操作方便的效果，本裝置一直發(fā)揮著重要作用不僅有良好的攪拌效果，還提高了工作效率，方便工作人員使用本裝置，且具有性能先進(jìn)，可靠性高，維護(hù)更為方便。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的第四種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-底板，2-左架，3-收集箱，4-右架，5-第一轉(zhuǎn)軸，6-第一軸承座，7-攪拌框，8-下料口，9-第一電控閥，10-攪拌葉片，11-支桿，12-第二電控閥，13-進(jìn)料口，14-氣缸，15-小皮帶輪，16-第一齒輪，17-頂板，18-第二軸承座，19-第二轉(zhuǎn)軸，20-齒條，21-第三軸承座，22-平皮帶，23-大皮帶輪，24-第三轉(zhuǎn)軸，25-導(dǎo)套，26-第一錐齒輪，27-第二錐齒輪，28-密封圈，29-彈簧，30-鋼珠，31-第一加強(qiáng)筋，32-小孔，33-第二加強(qiáng)筋。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。

實(shí)施例1

一種3D打印用注塑原料快速攪拌裝置，如圖1-4所示，包括有底板1、左架2、收集箱3、右架4、第一轉(zhuǎn)軸5、第一軸承座6、攪拌框7、下料口8、第一電控閥9、攪拌葉片10、支桿11、第二電控閥12、進(jìn)料口13、氣缸14、小皮帶輪15、第一齒輪16、頂板17、第二軸承座18、第二轉(zhuǎn)軸19、齒條20、第三軸承座21、平皮帶22、大皮帶輪23、第三轉(zhuǎn)軸24、導(dǎo)套25、第一錐齒輪26和第二錐齒輪27，底板1頂部中心設(shè)有收集箱3，底板1頂部右側(cè)設(shè)有右架4，右架4左側(cè)下部設(shè)有支桿11，支桿11左端設(shè)有攪拌框7，攪拌框7頂部設(shè)有進(jìn)料口13，進(jìn)料口13上設(shè)有第二電控閥12，攪拌框7底部設(shè)有下料口8，下料口8上設(shè)有第一電控閥9，下料口8位于收集箱3上方，攪拌框7左側(cè)設(shè)有第一軸承座6，第一軸承座6上設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸5，第一轉(zhuǎn)軸5穿過(guò)攪拌框7左側(cè)均勻設(shè)有攪拌葉片10，底板1頂部左側(cè)設(shè)有左架2，左架2右側(cè)下部設(shè)有第三軸承座21，第一轉(zhuǎn)軸5左端與第三軸承座21連接，第一轉(zhuǎn)軸5左側(cè)設(shè)有第二錐齒輪27，左架2右側(cè)中部設(shè)有導(dǎo)套25，導(dǎo)套25上設(shè)有第三轉(zhuǎn)軸24，第三轉(zhuǎn)軸24下部設(shè)有第一錐齒輪26，第一錐齒輪26與第二錐齒輪27嚙合，第三轉(zhuǎn)軸24上部設(shè)有大皮帶輪23，右架4左側(cè)上部設(shè)有氣缸14，氣缸14左端設(shè)有齒條20，左架2與右架4頂部設(shè)有頂板17，頂板17底部左側(cè)設(shè)有第二軸承座18，第二軸承座18上設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸19，第二轉(zhuǎn)軸19中部設(shè)有第一齒輪16，第一齒輪16位于齒條20前側(cè)，第一齒輪16與齒條20嚙合，第二轉(zhuǎn)軸19下部設(shè)有小皮帶輪15，小皮帶輪15與大皮帶輪23之間繞有平皮帶22。

還包括有密封圈28，攪拌框7內(nèi)左壁設(shè)有密封圈28，密封圈28位于第一軸承座6的右側(cè)，且密封圈28與軸承座右側(cè)面緊密接觸，密封圈28的右視方向形狀為圓形，且此圓的半徑為5cm。

還包括有彈簧29和鋼珠30，攪拌葉片10的末端設(shè)有彈簧29，彈簧29的末端設(shè)有鋼珠30，彈簧29與鋼珠30位于攪拌框7內(nèi)，鋼珠30的形狀為球形，鋼珠30的半徑為1cm。

還包括有第一加強(qiáng)筋31，左架2右側(cè)下部設(shè)有第一加強(qiáng)筋31，第一加強(qiáng)筋31的上端與左架2右側(cè)下部固定式連接，第一加強(qiáng)筋31的下端與底板1頂部左側(cè)固定式連接。

左架2與右架4上均勻間隔設(shè)有小孔32，小孔32的形狀為圓柱體形，小孔32貫穿左架2和右架4的前表面和后表面，小孔32的直徑為4cm，小孔32的內(nèi)表面為不光滑平面，相鄰的小孔32之間的距離為25cm。

還包括有第二加強(qiáng)筋33，左架2右側(cè)上部設(shè)有第二加強(qiáng)筋33，第二加強(qiáng)筋33的上端與頂板17底部左側(cè)固定式連接，第二加強(qiáng)筋33的下端與左架2右側(cè)上部固定式連接。

底板1材料為不銹鋼，底板1的形狀為長(zhǎng)方體，底板1的左端面與右端面之間的距離為120cm，底板1的前端面與后端面之間的距離為60cm，底板1的下端面與上端面之間的距離為10cm。

收集箱3的材料為Q235鋼，收集箱3的形狀為長(zhǎng)方體，收集箱3的底部與底板1頂部中心接觸，收集箱3的長(zhǎng)度為40cm，收集箱3的高度為20cm，收集箱3的壁厚4cm。

支桿11的材料為Q235鋼，支桿11的形狀為長(zhǎng)方體，支桿11的左端與攪拌框7的外壁右側(cè)固定式連接，支桿11的長(zhǎng)度為15cm，支桿11的寬度為5cm，支桿11的厚度為5cm。

工作原理：當(dāng)需要對(duì)注塑原料進(jìn)行攪拌時(shí)，首先工作人員打開(kāi)第二電控閥12和第一電控閥9，然后將適量的注塑原料通過(guò)進(jìn)料口13倒入攪拌框7后，工作人員關(guān)閉第二電控閥12，同時(shí)，控制氣缸14伸長(zhǎng)，氣缸14帶動(dòng)齒條20向左運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第一齒輪16順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸19順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第二轉(zhuǎn)軸19帶動(dòng)小皮帶輪15順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，小皮帶輪15通過(guò)平皮帶22帶動(dòng)大皮帶輪23順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)第三轉(zhuǎn)軸24順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第三轉(zhuǎn)軸24帶動(dòng)第一錐齒輪26順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)?shù)谝诲F齒輪26順時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)第二錐齒輪27逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸5逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)攪拌葉片10逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，同時(shí)，控制氣缸14收縮，氣缸14帶動(dòng)齒條20向右運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第一齒輪16逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸19逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第二轉(zhuǎn)軸19帶動(dòng)小皮帶輪15逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，小皮帶輪15通過(guò)平皮帶22帶動(dòng)大皮帶輪23逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)第三轉(zhuǎn)軸24逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第三轉(zhuǎn)軸24帶動(dòng)第一錐齒輪26逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)?shù)谝诲F齒輪26逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)第二錐齒輪27順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸5順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)攪拌葉片10順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，如此反復(fù)，使得攪拌框7內(nèi)的原料攪拌得更均勻，達(dá)到充分?jǐn)嚢璧男Ч?，攪拌好的原料通過(guò)下料口8流到收集箱3內(nèi)，當(dāng)攪拌好的原料全部流到收集箱3內(nèi)后，控制氣缸14停止收縮，工作人員關(guān)閉第一電控閥9，再將收集箱3內(nèi)的原料進(jìn)行處理即可。

因?yàn)檫€包括有密封圈28，攪拌框7內(nèi)左壁設(shè)有密封圈28，密封圈28位于第一軸承座6的右側(cè)，且密封圈28與軸承座右側(cè)面緊密接觸，密封圈28的右視方向形狀為圓形，且此圓的半徑為5cm，密封圈28具有良好的密封性能，且抗腐蝕能力強(qiáng)，不易老化，工作壽命長(zhǎng)，耐磨性好，磨損后在一定程度上能自動(dòng)補(bǔ)償。

因?yàn)檫€包括有彈簧29和鋼珠30，攪拌葉片10的末端設(shè)有彈簧29，彈簧29的末端設(shè)有鋼珠30，彈簧29與鋼珠30位于攪拌框7內(nèi)，鋼珠30的形狀為球形，鋼珠30的半徑為1cm，所以在攪拌過(guò)程中，攪拌葉片10將彈簧29和鋼珠30甩出，使得注塑原料能夠攪拌的更均勻。

因?yàn)檫€包括有第一加強(qiáng)筋31，左架2右側(cè)下部設(shè)有第一加強(qiáng)筋31，第一加強(qiáng)筋31的上端與左架2右側(cè)下部固定式連接，第一加強(qiáng)筋31的下端與底板1頂部左側(cè)固定式連接，所以可以增加左架2和底板1的穩(wěn)定性。

因?yàn)樽蠹?與右架4上均勻間隔設(shè)有小孔32，小孔32的形狀為圓柱體形，小孔32貫穿左架2和右架4的前表面和后表面，小孔32的直徑為4cm，小孔32的內(nèi)表面為不光滑平面，相鄰的小孔32之間的距離為25cm，所以可以節(jié)約材料，減輕左架2和右架4的質(zhì)量。

因?yàn)檫€包括有第二加強(qiáng)筋33，左架2右側(cè)上部設(shè)有第二加強(qiáng)筋33，第二加強(qiáng)筋33的上端與頂板17底部左側(cè)固定式連接，第二加強(qiáng)筋33的下端與左架2右側(cè)上部固定式連接，所以可以增加左架2和頂板17的穩(wěn)定性。

因?yàn)榈装?材料為不銹鋼，底板1的形狀為長(zhǎng)方體，底板1的左端面與右端面之間的距離為120cm，底板1的前端面與后端面之間的距離為60cm，底板1的下端面與上端面之間的距離為10cm，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強(qiáng)，可以延長(zhǎng)裝置使用壽命。

因?yàn)槭占?的材料為Q235鋼，收集箱3的形狀為長(zhǎng)方體，收集箱3的底部與底板1頂部中心接觸，收集箱3的長(zhǎng)度為40cm，收集箱3的高度為20cm，收集箱3的壁厚4cm，Q235鋼硬度高，不容易變形，使裝置的使用壽命更長(zhǎng)。

因?yàn)橹U11的材料為Q235鋼，支桿11的形狀為長(zhǎng)方體，支桿11的左端與攪拌框7的外壁右側(cè)固定式連接，支桿11的長(zhǎng)度為15cm，支桿11的寬度為5cm，支桿11的厚度為5cm，Q235鋼硬度高，不容易變形，使裝置的使用壽命更長(zhǎng)。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。