本發(fā)明涉及復(fù)合材料成型技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種酚醛面板蜂窩夾層結(jié)構(gòu)件成型方法。

背景技術(shù)：

蜂窩夾層結(jié)構(gòu)具有比強(qiáng)度高，隔熱隔音等優(yōu)異性能，在航天航空領(lǐng)域及民用工業(yè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用于需要重量輕的承力結(jié)構(gòu)件。然而普通金屬面板、木板、塑料板、環(huán)氧玻璃鋼面板的耐燒蝕性差，在航天領(lǐng)域的某些強(qiáng)燒蝕環(huán)境下易發(fā)生燒蝕破壞，影響產(chǎn)品正常工作。酚模面板的耐燒蝕性能好，但燒蝕用酚醛樹脂其固化時(shí)放出小分子物質(zhì)較多，成型困難，極少用于蜂窩夾層結(jié)構(gòu)的面板；蜂窩夾層結(jié)構(gòu)剛度較好，但大尺寸蜂窩夾層結(jié)構(gòu)成型后仍易變形、脫粘、鼓包等，難以成型不脫粘、不變形的產(chǎn)品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明通過提供一種酚醛面板蜂窩夾層結(jié)構(gòu)件成型方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的酚醛樹脂用于蜂窩夾層結(jié)構(gòu)面板時(shí)成型困難，成型后易變形、脫粘、鼓包的技術(shù)問題，能夠成型大尺寸的蜂窩夾層結(jié)構(gòu)，成型后不變形、不脫粘、不鼓包，耐燒蝕性好。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種酚醛面板蜂窩夾層結(jié)構(gòu)件成型方法，所述蜂窩夾層結(jié)構(gòu)件包括內(nèi)蒙皮、外蒙皮、邊框、蜂窩、增強(qiáng)纖維預(yù)浸帶增強(qiáng)層、內(nèi)膠膜層和外膠膜層；所述成型方法包括：

制備酚醛樹脂預(yù)浸布；所述酚醛樹脂預(yù)浸布的樹脂含量為28％～36％，揮發(fā)份含量為2％～6％；

制造蜂窩夾層結(jié)構(gòu)外形的模具；

內(nèi)蒙皮和邊框預(yù)固化，將所述酚醛樹脂預(yù)浸布在所述模具上鋪層內(nèi)蒙皮和邊框，然后真空密封加熱加壓預(yù)固化，得到預(yù)成型的內(nèi)蒙皮和邊框；

增強(qiáng)纖維預(yù)浸帶鋪層，將增強(qiáng)纖維預(yù)浸帶粘接在預(yù)成型的內(nèi)蒙皮表面形成增強(qiáng)纖維預(yù)浸帶增強(qiáng)層；

蜂窩安裝及預(yù)固化，將所述蜂窩粘接在所述增強(qiáng)纖維預(yù)浸帶增強(qiáng)層上，真空密封加熱加壓預(yù)固化；

外蒙皮預(yù)固化，將所述酚醛樹脂預(yù)浸布在外蒙皮成型模具上鋪層外蒙皮和邊框，然后真空密封加熱加壓預(yù)固化，得到預(yù)成型的外蒙皮；

產(chǎn)品組裝、增加外蒙皮鋪層，將預(yù)成型好的外蒙皮粘接到預(yù)固化的蜂窩上，并增加外蒙皮鋪層使產(chǎn)品重量、尺寸滿足設(shè)計(jì)要求；

將組裝好的產(chǎn)品整體進(jìn)行固化處理；

將固化處理后的產(chǎn)品進(jìn)行脫模，獲得酚醛面板蜂窩夾層結(jié)構(gòu)件。

進(jìn)一步地，所述將所述酚醛樹脂預(yù)浸布在所述模具上鋪層內(nèi)蒙皮和邊框，然后真空密封加熱加壓預(yù)固化，得到預(yù)成型的內(nèi)蒙皮和邊框，具體為：將所述模具在40℃～80℃預(yù)熱，保溫10～40min；將所述酚醛樹脂預(yù)浸布在所述模具上鋪層內(nèi)蒙皮和邊框，鋪層到要求的厚度、重量；在鋪好內(nèi)蒙皮和邊框的表面鋪透氣材料、包真空袋，然后抽真空，加熱加壓預(yù)固化；最后除去真空袋、透氣材料，得到預(yù)成型好的內(nèi)蒙皮和邊框。

進(jìn)一步地，所述預(yù)固化的溫度為120℃～140℃、時(shí)間0.5～2h、壓強(qiáng)0.2～1.0MPa。

進(jìn)一步地，所述增強(qiáng)纖維預(yù)浸帶的寬度為10mm～40mm，所述增強(qiáng)纖維預(yù)浸帶增強(qiáng)層呈網(wǎng)格狀分布。

進(jìn)一步地，所述增強(qiáng)纖維預(yù)浸帶的樹脂基體為熱固性樹脂；增強(qiáng)纖維預(yù)浸帶為單向布預(yù)浸帶或非單向布預(yù)浸帶；所述增強(qiáng)纖維為碳纖維、芳綸纖維或高強(qiáng)玻璃纖維。

進(jìn)一步地，所述將所述蜂窩粘接在所述增強(qiáng)纖維預(yù)浸帶增強(qiáng)層上，真空密封加熱加壓預(yù)固化，具體為：在所述增強(qiáng)纖維預(yù)浸帶增強(qiáng)層上貼一層膠膜，將蜂窩粘接到所述膠膜上；然后在所述蜂窩表面鋪透氣材料、包真空袋，再抽真空，加熱加壓預(yù)固化；最后除去真空袋、透氣材料，使所述蜂窩預(yù)壓粘牢。

進(jìn)一步地，所述預(yù)固化的溫度為120℃～140℃、時(shí)間0.5～2h、壓強(qiáng)0.2～1.0MPa。

進(jìn)一步地，所述將所述酚醛樹脂預(yù)浸布在外蒙皮成型模具上鋪層外蒙皮和邊框，然后真空密封加熱加壓預(yù)固化，得到預(yù)成型的外蒙皮，具體為：對(duì)外蒙皮成型模具預(yù)熱，將所述酚醛樹脂預(yù)浸布在所述外蒙皮成型模具上鋪層外蒙皮和邊框；其中，外蒙皮鋪層厚度為外蒙皮總厚度的60％～80％；在鋪好外蒙皮及邊框的表面鋪透氣材料、包真空袋；然后抽真空，加熱加壓預(yù)固化；最后除去真空袋、透氣材料，得到預(yù)成型好的外蒙皮。

進(jìn)一步地，所述預(yù)固化的溫度為120℃～140℃、時(shí)間0.5～2h、壓強(qiáng)0.2～1.0MPa。

進(jìn)一步地，所述固化處理具體為：在增加的外蒙皮及邊框表面鋪吸膠、透氣材料，包真空袋后加熱加壓固化，所述固化的溫度為150℃～180℃、時(shí)間2～4h、壓強(qiáng)0.2～1.0MPa。

本發(fā)明實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明實(shí)施例中提供的酚醛面板蜂窩夾層結(jié)構(gòu)件成型方法，由于其面板采用酚醛樹脂預(yù)浸布鋪層成型，具有較好的隔熱和耐燒蝕性能；由于采用增強(qiáng)纖維預(yù)浸帶進(jìn)行鋪層增強(qiáng)，提高了結(jié)構(gòu)剛度，使成型后的蜂窩夾層結(jié)構(gòu)變形小；由于在成型過程中采用低樹脂含量、低揮發(fā)份的酚醛樹脂預(yù)浸布，分次預(yù)成型、預(yù)固化的措施，使得成型的蜂窩夾層結(jié)構(gòu)不變形、不脫粘、不鼓包；從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的酚醛樹脂用于蜂窩夾層結(jié)構(gòu)面板時(shí)成型困難，成型后易變形、脫粘、鼓包的技術(shù)問題，取得了能夠成型面板尺寸大于2000mm×500mm的大尺寸蜂窩夾層結(jié)構(gòu)，成型后產(chǎn)品不變形、不脫粘、不鼓包，耐燒蝕性好的技術(shù)效果。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的酚醛面板蜂窩夾層結(jié)構(gòu)件成型方法流程圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例中酚醛面板蜂窩夾層結(jié)構(gòu)件示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例中酚醛面板蜂窩夾層結(jié)構(gòu)件截面示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的酚醛面板蜂窩夾層結(jié)構(gòu)件中增強(qiáng)纖維預(yù)浸帶的分布圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供的酚醛面板蜂窩夾層結(jié)構(gòu)件成型方法中產(chǎn)品包真空示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明實(shí)施例通過提供一種酚醛面板蜂窩夾層結(jié)構(gòu)件成型方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的酚醛樹脂用于蜂窩夾層結(jié)構(gòu)面板時(shí)成型困難，成型后易變形、脫粘、鼓包的技術(shù)問題，能夠成型大尺寸的蜂窩夾層結(jié)構(gòu)，成型后不變形、不脫粘、不鼓包，耐燒蝕性好，蜂窩夾層結(jié)構(gòu)尺寸、重量、外形等滿足設(shè)計(jì)要求。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實(shí)施例提供技術(shù)方案的總體思路如下：

本發(fā)明提供了一種酚醛面板蜂窩夾層結(jié)構(gòu)件成型方法，所述蜂窩夾層結(jié)構(gòu)件包括內(nèi)蒙皮、外蒙皮、邊框、蜂窩、增強(qiáng)纖維預(yù)浸帶增強(qiáng)層、內(nèi)膠膜層和外膠膜層；所述成型方法包括：

制備酚醛樹脂預(yù)浸布；所述酚醛樹脂預(yù)浸布的樹脂含量為28％～36％，揮發(fā)份含量為2％～6％；

制造蜂窩夾層結(jié)構(gòu)外形的模具；

內(nèi)蒙皮和邊框預(yù)固化，將所述酚醛樹脂預(yù)浸布在所述模具上鋪層內(nèi)蒙皮和邊框，然后真空密封加熱加壓預(yù)固化，得到預(yù)成型的內(nèi)蒙皮和邊框；

增強(qiáng)纖維預(yù)浸帶鋪層，將增強(qiáng)纖維預(yù)浸帶粘接在預(yù)成型的內(nèi)蒙皮表面形成增強(qiáng)纖維預(yù)浸帶增強(qiáng)層；

蜂窩安裝及預(yù)固化，將所述蜂窩粘接在所述增強(qiáng)纖維預(yù)浸帶增強(qiáng)層上，真空密封加熱加壓預(yù)固化；

外蒙皮預(yù)固化，將所述酚醛樹脂預(yù)浸布在外蒙皮成型模具上鋪層外蒙皮和邊框，然后真空密封加熱加壓預(yù)固化，得到預(yù)成型的外蒙皮；

產(chǎn)品組裝、增加外蒙皮鋪層，將預(yù)成型好的外蒙皮粘接到預(yù)固化的蜂窩上，并增加外蒙皮鋪層使產(chǎn)品重量、尺寸滿足設(shè)計(jì)要求；

將組裝好的產(chǎn)品整體進(jìn)行固化處理；

將固化處理后的產(chǎn)品進(jìn)行脫模，獲得酚醛面板蜂窩夾層結(jié)構(gòu)件。

通過以上內(nèi)容可以看出，由于其面板采用酚醛樹脂預(yù)浸布鋪層成型，具有較好的隔熱和耐燒蝕性能；由于采用增強(qiáng)纖維預(yù)浸帶進(jìn)行鋪層增強(qiáng)，提高了結(jié)構(gòu)剛度，使成型后的蜂窩夾層結(jié)構(gòu)變形?。挥捎谠诔尚瓦^程中采用低樹脂含量、低揮發(fā)份的酚醛樹脂預(yù)浸布，分次預(yù)成型、預(yù)固化的措施，使得成型的蜂窩夾層結(jié)構(gòu)不變形、不脫粘、不鼓包；從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的酚醛樹脂用于蜂窩夾層結(jié)構(gòu)面板時(shí)成型困難，成型后易變形、脫粘、鼓包的技術(shù)問題，取得了能夠成型面板尺寸大于2000mm×500mm的大尺寸蜂窩夾層結(jié)構(gòu)，成型后產(chǎn)品不變形、不脫粘、不鼓包，耐燒蝕性好的技術(shù)效果。

為了更好的理解上述技術(shù)方案，下面將結(jié)合說明書附圖以及具體實(shí)施方式對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

請(qǐng)參閱圖1，一種酚醛面板蜂窩夾層結(jié)構(gòu)件成型方法，能夠成型面板尺寸大于2000mm×500mm的大尺寸蜂窩夾層結(jié)構(gòu)，參見圖2和圖3，所述蜂窩夾層結(jié)構(gòu)件1包括內(nèi)蒙皮2、外蒙皮3、邊框4、蜂窩5、增強(qiáng)纖維預(yù)浸帶增強(qiáng)層6、內(nèi)膠膜層7和外膠膜層8；所述成型方法包括：

步驟S100：制備酚醛樹脂預(yù)浸布；所述酚醛樹脂預(yù)浸布的樹脂含量為28％～36％，揮發(fā)份含量為2％～6％；

其中，采用樹脂含量為28％～36％、揮發(fā)份含量為2％～6％的低樹脂含量、低揮發(fā)份的酚醛樹脂預(yù)浸布，配合采用分次預(yù)成型、預(yù)固化的措施，使得成型的蜂窩夾層結(jié)構(gòu)不變形、不脫粘、不鼓包。

具體的，酚醛樹脂預(yù)浸布可以采用石英纖維布/酚醛樹脂預(yù)浸布、高硅氧玻璃纖維布/酚醛樹脂預(yù)浸布或無堿玻璃纖維布/酚醛樹脂預(yù)浸布等以酚醛樹脂為基體的預(yù)浸布，具有較好的隔熱和耐燒蝕性能。

步驟S110：制造蜂窩夾層結(jié)構(gòu)外形的模具；

具體的，所述模具為單面模，并保證0.5MPa氣密檢測不漏氣。模具采用鋼材質(zhì)模具、鋁材質(zhì)模具等金屬材質(zhì)。

步驟S120：內(nèi)蒙皮和邊框預(yù)固化，將所述酚醛樹脂預(yù)浸布在所述模具上鋪層內(nèi)蒙皮和邊框，然后真空密封加熱加壓預(yù)固化，得到預(yù)成型的內(nèi)蒙皮和邊框；

具體的，將所述模具在40℃～80℃預(yù)熱，保溫10～40min；將所述酚醛樹脂預(yù)浸布裁切成要求的尺寸和形狀，在所述模具上鋪層內(nèi)蒙皮和邊框，鋪層到要求的厚度、重量；在鋪好內(nèi)蒙皮和邊框的表面鋪透氣材料、包真空袋，然后抽真空，加熱加壓預(yù)固化；最后除去真空袋、透氣材料，得到預(yù)成型好的內(nèi)蒙皮和邊框；將內(nèi)蒙皮和邊框表面殘膠、鼓包、凸起等清理、打磨平整。

在步驟S120中，預(yù)固化的溫度為120℃～140℃、時(shí)間0.5～2h、壓強(qiáng)0.2～1.0MPa。在此預(yù)固化溫度、時(shí)間、壓強(qiáng)范圍內(nèi)可使內(nèi)蒙皮和邊框壓實(shí)，并且在后續(xù)成型中樹脂能繼續(xù)保持較好的化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)能力，保證產(chǎn)品最終的整體性，各分界面不脫粘。

步驟S130：增強(qiáng)纖維預(yù)浸帶鋪層，將增強(qiáng)纖維預(yù)浸帶粘接在預(yù)成型的內(nèi)蒙皮表面形成增強(qiáng)纖維預(yù)浸帶增強(qiáng)層；

請(qǐng)參閱圖4，具體的，所述增強(qiáng)纖維預(yù)浸帶的寬度為10mm～40mm，形成的增強(qiáng)纖維預(yù)浸帶增強(qiáng)層呈網(wǎng)格狀分布，起增強(qiáng)作用，可提高結(jié)構(gòu)剛度，使成型后蜂窩夾層結(jié)構(gòu)變形小。其寬度過小則增強(qiáng)作用小，寬度過大增強(qiáng)作用不顯著且使重量增加。

本實(shí)施例中，所述增強(qiáng)纖維預(yù)浸帶的樹脂基體為熱固性樹脂，具體可以是環(huán)氧、酚醛、或雙馬樹脂等熱固性樹脂；增強(qiáng)纖維預(yù)浸帶為單向布預(yù)浸帶或非單向布預(yù)浸帶，例如非單向的纖維平紋布等；所述增強(qiáng)纖維為碳纖維、芳綸纖維或高強(qiáng)玻璃纖維等高強(qiáng)、高模量的纖維布，增強(qiáng)作用好。

步驟S140：蜂窩安裝及預(yù)固化，將所述蜂窩粘接在所述增強(qiáng)纖維預(yù)浸帶增強(qiáng)層上，真空密封加熱加壓預(yù)固化；

具體的，在所述增強(qiáng)纖維預(yù)浸帶增強(qiáng)層上貼一層膠膜，將蜂窩粘接到所述膠膜上；然后在所述蜂窩表面鋪透氣材料、包真空袋，再抽真空，加熱加壓預(yù)固化；最后除去真空袋、透氣材料，使所述蜂窩預(yù)壓粘牢。

本實(shí)施例中，蜂窩采用鋁蜂窩，能夠提供較好的剛度，同時(shí)采用增強(qiáng)纖維預(yù)浸帶進(jìn)行增強(qiáng)，可進(jìn)一步提高結(jié)構(gòu)剛度，使成型后蜂窩夾層結(jié)構(gòu)變形小。

在步驟S140中，預(yù)固化的溫度為120℃～140℃、時(shí)間0.5～2h、壓強(qiáng)0.2～1.0MPa。在此預(yù)固化溫度、時(shí)間、壓強(qiáng)范圍內(nèi)可使蜂窩壓實(shí)，并且在后續(xù)成型中樹脂能繼續(xù)保持較好的化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)能力，保證產(chǎn)品最終的整體性，各分界面不脫粘。

步驟S150：外蒙皮預(yù)固化，將所述酚醛樹脂預(yù)浸布在外蒙皮成型模具上鋪層外蒙皮和邊框，然后真空密封加熱加壓預(yù)固化，得到預(yù)成型的外蒙皮；

具體的，對(duì)外蒙皮成型模具預(yù)熱，將所述酚醛樹脂預(yù)浸布裁切成要求的尺寸和形狀，在所述外蒙皮成型模具上鋪層外蒙皮和邊框；其中，外蒙皮鋪層厚度為外蒙皮總厚度的60％～80％；在鋪好外蒙皮及邊框的表面鋪透氣材料、包真空袋；然后抽真空，加熱加壓預(yù)固化；最后除去真空袋、透氣材料，得到預(yù)成型好的外蒙皮；將外蒙皮表面殘膠、鼓包、凸起等清理、打磨平整。

外蒙皮鋪層厚度確定為60％～80％有利于外蒙皮形成一個(gè)整體，鋪層厚度過大會(huì)使后續(xù)調(diào)整空間小，過小則外蒙皮分層較多、較零碎。

在步驟S150中，預(yù)固化的溫度為120℃～140℃、時(shí)間0.5～2h、壓強(qiáng)0.2～1.0MPa。在此預(yù)固化溫度、時(shí)間、壓強(qiáng)范圍內(nèi)可使外蒙皮壓實(shí)，并且在后續(xù)成型中樹脂能繼續(xù)保持較好的化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)能力，保證產(chǎn)品最終的整體性，各分界面不脫粘。

步驟S160：產(chǎn)品組裝、增加外蒙皮鋪層，將預(yù)成型好的外蒙皮粘接到預(yù)固化的蜂窩上，并增加外蒙皮鋪層使產(chǎn)品重量、尺寸滿足設(shè)計(jì)要求；

在步驟S160中，根據(jù)已鋪層酚醛樹脂預(yù)浸布的重量與設(shè)計(jì)值差值計(jì)算增加的外蒙皮鋪層，使得到的最終產(chǎn)品重量、尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。

步驟S170：將組裝好的產(chǎn)品整體進(jìn)行固化處理；

請(qǐng)參閱圖5，在步驟S170中，固化處理具體為：在增加的外蒙皮及邊框表面鋪吸膠、透氣材料，包真空袋后加熱加壓固化，固化的溫度為150℃～180℃、時(shí)間2～4h、壓強(qiáng)0.2～1.0MPa。在此預(yù)固化溫度、時(shí)間、壓強(qiáng)范圍內(nèi)可使產(chǎn)品壓實(shí)、固化完全，具有較好的強(qiáng)度。溫度過低、時(shí)間過短固化不完全，強(qiáng)度差；溫度過高、時(shí)間過長會(huì)過固化，反而降低強(qiáng)度。壓強(qiáng)決定密實(shí)度，壓強(qiáng)越大越密實(shí)，強(qiáng)度越好，但受蜂窩影響壓強(qiáng)不能過大，過大會(huì)損壞蜂窩，損壞產(chǎn)品整體結(jié)構(gòu)。

步驟S180：將固化處理后的產(chǎn)品進(jìn)行脫模，除去真空袋、透氣材料，獲得酚醛面板蜂窩夾層結(jié)構(gòu)件。

通過以上內(nèi)容可以看出，其面板采用酚醛樹脂預(yù)浸布鋪層成型，具有較好的隔熱和耐燒蝕性能；由于采用增強(qiáng)纖維預(yù)浸帶進(jìn)行鋪層增強(qiáng)，剛度得到進(jìn)一步增加，使成型后的蜂窩夾層結(jié)構(gòu)變形??；通過分次預(yù)成型、預(yù)固化，酚醛樹脂面板固化時(shí)氣體放出較少且易排出，不會(huì)滯留在蜂窩內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，從而使面板與蜂窩不變形、不脫粘；通過重量計(jì)算鋪層，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸、重量滿足設(shè)計(jì)要求；產(chǎn)品耐燒蝕性優(yōu)異，可用于耐燒蝕環(huán)境中，使用本實(shí)施例的方法已經(jīng)完成200余件酚醛面板蜂窩夾層結(jié)構(gòu)件的制備，產(chǎn)品均合格。

以下通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作更詳細(xì)的描述。這些實(shí)施例僅是對(duì)本發(fā)明最佳實(shí)施方式的描述，并不對(duì)本發(fā)明的范圍有任何的限制。

實(shí)施例1

S1:制備酚醛樹脂預(yù)浸布；所述酚醛樹脂預(yù)浸布的樹脂含量為28％，揮發(fā)份含量為2％；酚醛樹脂預(yù)浸布采用石英纖維布/酚醛樹脂預(yù)浸布；

S2:制造蜂窩夾層結(jié)構(gòu)外形的模具，模具為單面模，采用鋼材質(zhì)，并保證0.5MPa氣密檢測不漏氣；

S3：內(nèi)蒙皮和邊框預(yù)固化

S3.1，將所述模具在40℃預(yù)熱，保溫40min；

S3.2，將所述酚醛樹脂預(yù)浸布裁切成要求的尺寸和形狀，在所述模具上鋪層內(nèi)蒙皮和邊框，鋪層到要求的厚度、重量；

S3.3，在鋪好內(nèi)蒙皮和邊框的表面鋪透氣材料、包真空袋；

S3.4，將模具及鋪層包真空產(chǎn)品在熱壓罐內(nèi)抽真空，加壓預(yù)固化；其中，預(yù)固化的溫度為120℃、時(shí)間2h、壓強(qiáng)0.2MPa；

S3.5，除去真空袋、透氣材料，得到預(yù)成型好的內(nèi)蒙皮和邊框；

S3.6，將內(nèi)蒙皮和邊框表面殘膠、鼓包、凸起等清理、打磨平整。

S4：增強(qiáng)纖維預(yù)浸帶鋪層

在預(yù)成型好的內(nèi)蒙皮表面貼一層膠膜，膠膜允許拼接；然后將10mm寬的增強(qiáng)纖維預(yù)浸帶呈網(wǎng)格狀鋪貼在膠膜上，形成增強(qiáng)纖維預(yù)浸帶增強(qiáng)層；其中，增強(qiáng)纖維預(yù)浸帶的樹脂基體為環(huán)氧樹脂，增強(qiáng)纖維布為非單向布預(yù)浸帶，增強(qiáng)纖維為芳綸纖維。

S5：蜂窩安裝及預(yù)固化

S5.1，在增強(qiáng)纖維預(yù)浸帶增強(qiáng)層表面貼一層膠膜，膠膜允許拼接；

S5.2，將蜂窩裁切、拉伸成要求形狀，將蜂窩粘接到所述膠膜上；

S5.3，在蜂窩表面鋪透氣材料、包真空袋；

S5.4，將模具及鋪層包真空產(chǎn)品在烘箱內(nèi)抽真空，加熱加壓預(yù)固化；其中，預(yù)固化的溫度為120℃、時(shí)間2h、壓強(qiáng)0.2MPa；

S5.5，除去真空袋、透氣材料，使蜂窩預(yù)壓粘牢。

S6：外蒙皮預(yù)固化

S6.1，使用外蒙皮成型模具，模具預(yù)熱后，將所述酚醛樹脂預(yù)浸布裁切成要求的尺寸和形狀，在外蒙皮成型模具上鋪層外蒙皮和邊框，鋪層到要求的外蒙皮總厚度的60％；

S6.2，在鋪好外蒙皮及邊框的表面鋪透氣材料、包真空袋；

S6.3，將模具及鋪層包真空產(chǎn)品在熱壓罐內(nèi)抽真空，加熱加壓預(yù)固化；其中，預(yù)固化的溫度為120℃、時(shí)間2h、壓強(qiáng)0.2MPa；

S6.4，除去真空袋、透氣材料，得到預(yù)成型好的外蒙皮；

S6.5，將外蒙皮表面殘膠、鼓包、凸起等清理、打磨平整。

S7：產(chǎn)品組裝、增加外蒙皮鋪層

將預(yù)成型好的外蒙皮粘接到預(yù)固化的蜂窩上，并計(jì)算已經(jīng)鋪層酚醛樹脂預(yù)浸布的重量，根據(jù)產(chǎn)品已鋪層重量與設(shè)計(jì)值差值增加外蒙皮鋪層，使得到的最終產(chǎn)品重量、尺寸均滿足設(shè)計(jì)要求；

S8：將組裝好的產(chǎn)品整體進(jìn)行固化處理；

在增加的外蒙皮及邊框表面鋪吸膠、透氣材料、包真空袋，將模具及鋪層包真空產(chǎn)品在熱壓罐內(nèi)抽真空，加熱加壓固化，固化的溫度為150℃、時(shí)間4h、壓強(qiáng)0.2MPa。

S9：脫模，除去真空袋、透氣材料，獲得酚醛面板蜂窩夾層結(jié)構(gòu)件。

實(shí)施例2

S1:制備酚醛樹脂預(yù)浸布；所述酚醛樹脂預(yù)浸布的樹脂含量為32％，揮發(fā)份含量為4％；酚醛樹脂預(yù)浸布采用無堿玻璃纖維布/酚醛樹脂預(yù)浸布；

S2:制造蜂窩夾層結(jié)構(gòu)外形的模具，模具為單面模，采用鋼材質(zhì)，并保證0.5MPa氣密檢測不漏氣；

S3：內(nèi)蒙皮和邊框預(yù)固化

S3.1，將所述模具在60℃預(yù)熱，保溫20min；

S3.2，將所述酚醛樹脂預(yù)浸布裁切成要求的尺寸和形狀，在所述模具上鋪層內(nèi)蒙皮和邊框，鋪層到要求的厚度、重量；

S3.3，在鋪好內(nèi)蒙皮和邊框的表面鋪透氣材料、包真空袋；

S3.4，將模具及鋪層包真空產(chǎn)品在熱壓罐內(nèi)抽真空，加壓預(yù)固化；其中，預(yù)固化的溫度為130℃、時(shí)間1h、壓強(qiáng)0.6MPa；

S3.5，除去真空袋、透氣材料，得到預(yù)成型好的內(nèi)蒙皮和邊框；

S3.6，將內(nèi)蒙皮和邊框表面殘膠、鼓包、凸起等清理、打磨平整。

S4：增強(qiáng)纖維預(yù)浸帶鋪層

在預(yù)成型好的內(nèi)蒙皮表面貼一層膠膜，膠膜允許拼接；然后將20mm寬的增強(qiáng)纖維預(yù)浸帶呈網(wǎng)格狀鋪貼在膠膜上，形成增強(qiáng)纖維預(yù)浸帶增強(qiáng)層；其中，增強(qiáng)纖維預(yù)浸帶的樹脂基體為環(huán)氧樹脂，增強(qiáng)纖維布為單向布預(yù)浸帶，增強(qiáng)纖維為碳纖維。

S5：蜂窩安裝及預(yù)固化

S5.1，在增強(qiáng)纖維預(yù)浸帶增強(qiáng)層表面貼一層膠膜，膠膜允許拼接；

S5.2，將蜂窩裁切、拉伸成要求形狀，將蜂窩粘接到所述膠膜上；

S5.3，在蜂窩表面鋪透氣材料、包真空袋；

S5.4，將模具及鋪層包真空產(chǎn)品在烘箱內(nèi)抽真空，加熱加壓預(yù)固化；其中，預(yù)固化的溫度為130℃、時(shí)間1h、壓強(qiáng)0.6MPa；

S5.5，除去真空袋、透氣材料，使蜂窩預(yù)壓粘牢。

S6：外蒙皮預(yù)固化

S6.1，使用外蒙皮成型模具，模具預(yù)熱后，將所述酚醛樹脂預(yù)浸布裁切成要求的尺寸和形狀，在外蒙皮成型模具上鋪層外蒙皮和邊框，鋪層到要求的外蒙皮總厚度的70％；

S6.2，在鋪好外蒙皮及邊框的表面鋪透氣材料、包真空袋；

S6.3，將模具及鋪層包真空產(chǎn)品在熱壓罐內(nèi)抽真空，加熱加壓預(yù)固化；其中，預(yù)固化的溫度為130℃、時(shí)間1h、壓強(qiáng)0.6MPa；

S6.4，除去真空袋、透氣材料，得到預(yù)成型好的外蒙皮；

S6.5，將外蒙皮表面殘膠、鼓包、凸起等清理、打磨平整。

S7：產(chǎn)品組裝、增加外蒙皮鋪層

將預(yù)成型好的外蒙皮粘接到預(yù)固化的蜂窩上，并計(jì)算已經(jīng)鋪層酚醛樹脂預(yù)浸布的重量，根據(jù)產(chǎn)品已鋪層重量與設(shè)計(jì)值差值增加外蒙皮鋪層，使得到的最終產(chǎn)品重量、尺寸均滿足設(shè)計(jì)要求；

S8：將組裝好的產(chǎn)品整體進(jìn)行固化處理；

在增加的外蒙皮及邊框表面鋪吸膠、透氣材料、包真空袋，將模具及鋪層包真空產(chǎn)品在熱壓罐內(nèi)抽真空，加熱加壓固化，固化的溫度為170℃、時(shí)間3h、壓強(qiáng)0.7MPa。

S9：脫模，除去真空袋、透氣材料，獲得酚醛面板蜂窩夾層結(jié)構(gòu)件。

實(shí)施例3

S1:制備酚醛樹脂預(yù)浸布；所述酚醛樹脂預(yù)浸布的樹脂含量為36％，揮發(fā)份含量為6％；酚醛樹脂預(yù)浸布采用高硅氧玻璃纖維布/酚醛樹脂預(yù)浸布；

S2:制造蜂窩夾層結(jié)構(gòu)外形的模具，模具為單面模，采用鋁材質(zhì)，并保證0.5MPa氣密檢測不漏氣；

S3：內(nèi)蒙皮和邊框預(yù)固化

S3.1，將所述模具在80℃預(yù)熱，保溫10min；

S3.2，將所述酚醛樹脂預(yù)浸布裁切成要求的尺寸和形狀，在所述模具上鋪層內(nèi)蒙皮和邊框，鋪層到要求的厚度、重量；

S3.3，在鋪好內(nèi)蒙皮和邊框的表面鋪透氣材料、包真空袋；

S3.4，將模具及鋪層包真空產(chǎn)品在熱壓罐內(nèi)抽真空，加壓預(yù)固化；其中，預(yù)固化的溫度為140℃、時(shí)間0.5、壓強(qiáng)1.0MPa；

S3.5，除去真空袋、透氣材料，得到預(yù)成型好的內(nèi)蒙皮和邊框；

S3.6，將內(nèi)蒙皮和邊框表面殘膠、鼓包、凸起等清理、打磨平整。

S4：增強(qiáng)纖維預(yù)浸帶鋪層

在預(yù)成型好的內(nèi)蒙皮表面貼一層膠膜，膠膜允許拼接；然后將40mm寬的增強(qiáng)纖維預(yù)浸帶呈網(wǎng)格狀鋪貼在膠膜上，形成增強(qiáng)纖維預(yù)浸帶增強(qiáng)層；其中，增強(qiáng)纖維預(yù)浸帶的樹脂基體為雙馬樹脂，增強(qiáng)纖維布為單向布預(yù)浸帶，增強(qiáng)纖維為高強(qiáng)玻璃纖維。

S5：蜂窩安裝及預(yù)固化

S5.1，在增強(qiáng)纖維預(yù)浸帶增強(qiáng)層表面貼一層膠膜，膠膜允許拼接；

S5.2，將蜂窩裁切、拉伸成要求形狀，將蜂窩粘接到所述膠膜上；

S5.3，在蜂窩表面鋪透氣材料、包真空袋；

S5.4，將模具及鋪層包真空產(chǎn)品在烘箱內(nèi)抽真空，加熱加壓預(yù)固化；其中，預(yù)固化的溫度為140℃、時(shí)間0.5h、壓強(qiáng)1.0MPa；

S5.5，除去真空袋、透氣材料，使蜂窩預(yù)壓粘牢。

S6：外蒙皮預(yù)固化

S6.1，使用外蒙皮成型模具，模具預(yù)熱后，將所述酚醛樹脂預(yù)浸布裁切成要求的尺寸和形狀，在外蒙皮成型模具上鋪層外蒙皮和邊框，鋪層到要求的外蒙皮總厚度的80％；

S6.2，在鋪好外蒙皮及邊框的表面鋪透氣材料、包真空袋；

S6.3，將模具及鋪層包真空產(chǎn)品在熱壓罐內(nèi)抽真空，加熱加壓預(yù)固化；其中，預(yù)固化的溫度為140℃、時(shí)間0.5h、壓強(qiáng)1.0MPa；

S6.4，除去真空袋、透氣材料，得到預(yù)成型好的外蒙皮；

S6.5，將外蒙皮表面殘膠、鼓包、凸起等清理、打磨平整。

S7：產(chǎn)品組裝、增加外蒙皮鋪層

將預(yù)成型好的外蒙皮粘接到預(yù)固化的蜂窩上，并計(jì)算已經(jīng)鋪層酚醛樹脂預(yù)浸布的重量，根據(jù)產(chǎn)品已鋪層重量與設(shè)計(jì)值差值增加外蒙皮鋪層，使得到的最終產(chǎn)品重量、尺寸均滿足設(shè)計(jì)要求；

S8：將組裝好的產(chǎn)品整體進(jìn)行固化處理；

在增加的外蒙皮及邊框表面鋪吸膠、透氣材料、包真空袋，將模具及鋪層包真空產(chǎn)品在熱壓罐內(nèi)抽真空，加熱加壓固化，固化的溫度為180℃、時(shí)間2h、壓強(qiáng)1.0MPa。

S9：脫模，除去真空袋、透氣材料，獲得酚醛面板蜂窩夾層結(jié)構(gòu)件。

現(xiàn)有的酚醛面板蜂窩夾層結(jié)構(gòu)件變形率20％、脫粘率50％、鼓包率10％，而本發(fā)明實(shí)施例制備的酚醛面板蜂窩夾層結(jié)構(gòu)件不變性、不脫粘、不鼓包，產(chǎn)品合格率在95％以上。

本發(fā)明實(shí)施例中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明實(shí)施例中提供的酚醛面板蜂窩夾層結(jié)構(gòu)件成型方法，由于其面板采用酚醛樹脂預(yù)浸布鋪層成型，具有較好的隔熱和耐燒蝕性能；由于采用增強(qiáng)纖維預(yù)浸帶進(jìn)行鋪層增強(qiáng)，提高了結(jié)構(gòu)剛度，使成型后的蜂窩夾層結(jié)構(gòu)變形??；由于在成型過程中采用低樹脂含量、低揮發(fā)份的酚醛樹脂預(yù)浸布，分次預(yù)成型、預(yù)固化的措施，使得成型的蜂窩夾層結(jié)構(gòu)不變形、不脫粘、不鼓包；從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的酚醛樹脂用于蜂窩夾層結(jié)構(gòu)面板時(shí)成型困難，成型后易變形、脫粘、鼓包的技術(shù)問題，取得了能夠成型面板尺寸大于2000mm×500mm的大尺寸蜂窩夾層結(jié)構(gòu)，成型后產(chǎn)品不變形、不脫粘、不鼓包，耐燒蝕性好的技術(shù)效果。

最后所應(yīng)說明的是，以上具體實(shí)施方式僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。