本發(fā)明涉塑料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型塑料顆粒烘干機(jī)。

背景技術(shù)：

塑料是采用塑料為主要原料加工而成的生活用品、工業(yè)用品的統(tǒng)稱。塑料在水冷切粒的過程中，會在塑料的表面會殘留一定水分，因此，在塑料進(jìn)行加工的過程中，需要將塑料表面的水分進(jìn)行烘干、去除后，再將塑料進(jìn)行下一步工藝的生產(chǎn)。現(xiàn)有技術(shù)的烘干裝置，是將塑料顆粒成堆放置在烘干裝置內(nèi)，并通過烤箱對塑料顆粒進(jìn)行烘干，堆積在一起的塑料顆粒在進(jìn)行烘干時，容易使塑料顆粒干燥不均勻，從而對塑料顆粒的質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響，因此，如何生產(chǎn)出高效的塑料顆粒烘干機(jī)成為眾多廠家。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種新型塑料顆粒烘干機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種新型塑料顆粒烘干機(jī)，其特征在于：包括外殼，所述外殼上端設(shè)有第一進(jìn)料口，所述外殼下端設(shè)有第一出料口，所述第一進(jìn)料口下端設(shè)有進(jìn)料裝置，所述進(jìn)料裝置下端設(shè)有烘干裝置；所述進(jìn)料裝置包括第一電機(jī)、旋轉(zhuǎn)軸以及進(jìn)料筒，所述第一電機(jī)與旋轉(zhuǎn)軸相連，所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有進(jìn)料筒，所述進(jìn)料筒四周設(shè)有至少2個通孔；所述進(jìn)料筒內(nèi)設(shè)有攪拌裝置；所述烘干裝置包括烘干管道、第二進(jìn)料口以及第二出料口，所述烘干管道上端設(shè)有第二進(jìn)料口，所述烘干管道下端設(shè)有第二出料口，所述烘干管道內(nèi)側(cè)兩端均設(shè)有導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板交錯設(shè)置在烘干管道內(nèi)側(cè)壁上。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述烘干管道上設(shè)有過濾網(wǎng)。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述外殼內(nèi)設(shè)有加熱裝置，所述加熱裝置上設(shè)有烘干噴頭，所述烘干噴頭與加熱裝置相連。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述攪拌裝置包括第二電機(jī)以及攪拌軸，所述第二電機(jī)與攪拌軸相連，所述攪拌軸上設(shè)有至少2個攪拌葉。

由于采用了以上技術(shù)，本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果如下：

本發(fā)明是一種結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠、使用方便、成本低廉的一種新型塑料顆粒烘干機(jī)，本發(fā)明將塑料顆粒放入至進(jìn)料裝置內(nèi)，并通過旋轉(zhuǎn)進(jìn)料裝置，塑料顆粒從進(jìn)料筒上的通孔進(jìn)行出料，并將塑料顆粒慢慢落入至烘干管道內(nèi)，并經(jīng)過烘干管道內(nèi)的導(dǎo)料板進(jìn)行依次滑落，可以使塑料顆粒均勻的分布在導(dǎo)料板上，從而有效增加了塑料顆粒與加熱裝置的接觸面積，可以使塑料顆?？焖俚母稍?，有效提高了塑料顆粒的烘干效率。

附圖說明

圖1是一種新型塑料顆粒烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、外殼，2、第一進(jìn)料口，3、第一出料口，4、進(jìn)料裝置，5、烘干裝置，6、進(jìn)料筒，7、通孔，8、攪拌裝置，9、烘干管道，10、第二進(jìn)料口，11、第二出料口，12、導(dǎo)料板，13、過濾網(wǎng)，14、加熱裝置，15、烘干噴頭，16、攪拌軸，17、攪拌葉。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。

結(jié)合附圖可見，一種新型塑料顆粒烘干機(jī)，包括外殼1，所述外殼1上端設(shè)有第一進(jìn)料口2，所述外殼1下端設(shè)有第一出料口3，所述第一進(jìn)料口2下端設(shè)有進(jìn)料裝置4，所述進(jìn)料裝置4下端設(shè)有烘干裝置5；所述進(jìn)料裝置4包括第一電機(jī)、旋轉(zhuǎn)軸以及進(jìn)料筒6，所述第一電機(jī)與旋轉(zhuǎn)軸相連，所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有進(jìn)料筒6，所述進(jìn)料筒6四周設(shè)有至少2個通孔7；所述進(jìn)料筒6內(nèi)設(shè)有攪拌裝置8；所述烘干裝置5包括烘干管道9、第二進(jìn)料口10以及第二出料口11，所述烘干管道9上端設(shè)有第二進(jìn)料口10，所述烘干管道9下端設(shè)有第二出料口11，所述烘干管道9內(nèi)側(cè)兩端均設(shè)有導(dǎo)料板12，所述導(dǎo)料板12交錯設(shè)置在烘干管道9內(nèi)側(cè)壁上。

所述烘干管道9上設(shè)有過濾網(wǎng)13。

所述外殼1內(nèi)設(shè)有加熱裝置14，所述加熱裝置14上設(shè)有烘干噴頭15，所述烘干噴頭15與加熱裝置14相連。

所述攪拌裝置8包括第二電機(jī)以及攪拌軸16，所述第二電機(jī)與攪拌軸16相連，所述攪拌軸16上設(shè)有至少2個攪拌葉17。

本發(fā)明，具體使用過程如下：啟動加熱裝置14，加熱裝置14對烘干內(nèi)部進(jìn)行加熱；將進(jìn)料筒6上的一個通孔7與第一進(jìn)料口2相對應(yīng)，打開與第一進(jìn)料口2位置相對應(yīng)的通孔7，關(guān)閉其他的通孔7，塑料顆粒依次經(jīng)過第一進(jìn)料口2、通孔7進(jìn)入進(jìn)料筒6內(nèi)，當(dāng)進(jìn)料筒6內(nèi)裝入一定量的塑料顆粒時，關(guān)閉通孔7，第一電機(jī)帶動進(jìn)料筒6進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，同時打開進(jìn)料筒6上的所有通孔7，塑料顆粒從通孔7掉落出進(jìn)料筒6外，進(jìn)料筒6內(nèi)的攪拌裝置8對塑料顆粒進(jìn)行撥料，并加速塑料顆粒的掉落；塑料顆粒落入至烘干管道9內(nèi)，并依次經(jīng)過導(dǎo)料板12進(jìn)行滑落，并使塑料顆粒均勻的分布在導(dǎo)料板12上，加熱裝置14產(chǎn)生的熱量通過過濾網(wǎng)13進(jìn)入烘干管道9內(nèi)，并對導(dǎo)料板12上的塑料進(jìn)行加熱，加熱后的塑料經(jīng)過第二出料口11以及第一出料口3處進(jìn)行滑落，并滑落至裝置外。

上述實施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對于本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍，即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。