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      一種熱縮管的熱縮加工工藝的制作方法

      文檔序號(hào):12226161閱讀:988來源:國(guó)知局

      本發(fā)明涉及一種熱縮管的熱縮加工工藝。



      背景技術(shù):

      在加工行業(yè)中,涉及到熱縮套管的熱縮加工,現(xiàn)采用的方式多為使用熱風(fēng)筒進(jìn)行熱吹縮,此種作業(yè)方式為純手工作業(yè),在實(shí)際操作過程中存在因熱縮套管受熱不均勻而造成的品質(zhì)隱患,且此種作業(yè)方式受熱時(shí)間由操作人員控制,其一時(shí)間不易掌控,效率低下,其二若受熱時(shí)間過長(zhǎng),會(huì)對(duì)產(chǎn)品本身造成損壞,受熱時(shí)間過短,則熱縮套管無法完全熱縮,同時(shí)在作業(yè)過程中,無法完成自動(dòng)計(jì)數(shù)。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      為克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的缺陷,本發(fā)明提供一種熱縮管的熱縮加工工藝,能夠解決上述技術(shù)問題。

      本發(fā)明的技術(shù)方案如下:

      一種熱縮管的熱縮加工工藝,按照下述步驟依次進(jìn)行:

      步驟一:設(shè)置好熱壓時(shí)間、溫度與壓力,待溫度上升到設(shè)置溫度,將兩件套好熱縮管的產(chǎn)品分別放置于兩個(gè)下發(fā)熱體上,踩下腳踏開關(guān),上發(fā)熱體下壓至熱縮管表面,同時(shí)時(shí)間控制器開始計(jì)時(shí),時(shí)間到則氣缸回升,完成熱壓工作;

      步驟二:將熱壓好的產(chǎn)品再分別放置于兩個(gè)下冷卻體上,另取兩件套好熱縮管的產(chǎn)品分別置于兩個(gè)下發(fā)熱體上,踩下腳踏開關(guān)繼續(xù)熱壓;

      步驟三:如此循環(huán)操作,發(fā)熱體進(jìn)行熱縮,再經(jīng)過冷卻體進(jìn)行冷卻成型之后可取出成品,每動(dòng)作一次,完成一次計(jì)數(shù),即可完成。

      上述技術(shù)方案中,所述的熱縮管的產(chǎn)品的制備工藝為,在剛性芯模外面按材料設(shè)計(jì)的鋪層數(shù),鋪層順序鋪放,纏繞碳纖維預(yù)浸料,預(yù)吸膠,吸膠后去除吸膠材料,直接在預(yù)浸料疊層上加經(jīng)過表面處理過的熱縮套管進(jìn)行熱縮,熱縮完成后將其封裝進(jìn)熱壓罐固化,脫模,剝離熱縮管,即可制得。

      本發(fā)明具有的有益效果是:本發(fā)明簡(jiǎn)化了作業(yè)流程,于作業(yè)人員降低了工作強(qiáng)度,同時(shí)提升了工作效率,與舊有作業(yè)方式相比,作業(yè)效率提高了80%;使用上下兩個(gè)發(fā)熱體將熱縮套管包裹住加熱,可保證受熱的均勻性,再使用冷卻體進(jìn)行冷卻成型,防止熱縮套管因冷卻不充分而造成形變,有效的降低了品質(zhì)異常的發(fā)生。使用時(shí)間控制、壓力控制,保證每次熱壓的時(shí)間與壓力都是穩(wěn)定的,有效避免因熱縮時(shí)間過長(zhǎng)對(duì)產(chǎn)品本身帶來的損害;采用計(jì)時(shí)器進(jìn)行技術(shù),方便準(zhǔn)確的統(tǒng)計(jì)產(chǎn)能,使生產(chǎn)更具可控性。

      具體實(shí)施方式

      下面結(jié)合具體實(shí)例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)一步詳細(xì)說明:

      本發(fā)明提供的一種熱縮管的熱縮加工工藝,按照下述步驟依次進(jìn)行:

      步驟一:設(shè)置好熱壓時(shí)間、溫度與壓力,待溫度上升到設(shè)置溫度,將兩件套好熱縮管的產(chǎn)品分別放置于兩個(gè)下發(fā)熱體上,踩下腳踏開關(guān),上發(fā)熱體下壓至熱縮管表面,同時(shí)時(shí)間控制器開始計(jì)時(shí),時(shí)間到則氣缸回升,完成熱壓工作;

      步驟二:將熱壓好的產(chǎn)品再分別放置于兩個(gè)下冷卻體上,另取兩件套好熱縮管的產(chǎn)品分別置于兩個(gè)下發(fā)熱體上,踩下腳踏開關(guān)繼續(xù)熱壓;

      步驟三:如此循環(huán)操作,發(fā)熱體進(jìn)行熱縮,再經(jīng)過冷卻體進(jìn)行冷卻成型之后可取出成品,每動(dòng)作一次,完成一次計(jì)數(shù),即可完成。

      所述的熱縮管的產(chǎn)品的制備工藝為,在剛性芯模外面按材料設(shè)計(jì)的鋪層數(shù),鋪層順序鋪放,纏繞碳纖維預(yù)浸料,預(yù)吸膠,吸膠后去除吸膠材料,直接在預(yù)浸料疊層上加經(jīng)過表面處理過的熱縮套管進(jìn)行熱縮,熱縮完成后將其封裝進(jìn)熱壓罐固化,脫模,剝離熱縮管,即可制得。

      本發(fā)明簡(jiǎn)化了作業(yè)流程,于作業(yè)人員降低了工作強(qiáng)度,同時(shí)提升了工作效率,與舊有作業(yè)方式相比,作業(yè)效率提高了80%;使用上下兩個(gè)發(fā)熱體將熱縮套管包裹住加熱,可保證受熱的均勻性,再使用冷卻體進(jìn)行冷卻成型,防止熱縮套管因冷卻不充分而造成形變,有效的降低了品質(zhì)異常的發(fā)生。使用時(shí)間控制、壓力控制,保證每次熱壓的時(shí)間與壓力都是穩(wěn)定的,有效避免因熱縮時(shí)間過長(zhǎng)對(duì)產(chǎn)品本身帶來的損害;采用計(jì)時(shí)器進(jìn)行技術(shù),方便準(zhǔn)確的統(tǒng)計(jì)產(chǎn)能,使生產(chǎn)更具可控性。

      以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制,本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案宗旨和范圍的情況下,對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行的修改或者等同替換,均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。

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