本發(fā)明涉及注塑模具機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)領(lǐng)域，具體為前模驅(qū)動(dòng)多層脫扣控制式前?；瑝K機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

產(chǎn)品需要在定模一側(cè)抽芯時(shí)，需要設(shè)計(jì)定模抽芯機(jī)構(gòu)，定模側(cè)抽芯時(shí)模具結(jié)構(gòu)一般設(shè)計(jì)為假三板模形式，抽芯動(dòng)力形式有彎銷式或者斜導(dǎo)柱式，不論是彎銷式還是斜導(dǎo)柱式，滑塊體布局設(shè)計(jì)時(shí)須將滑塊體導(dǎo)向槽設(shè)計(jì)于模具定模板內(nèi)，加工和裝配都不是很方便，因而，能將滑塊抽芯機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)化，將滑塊體抽芯時(shí)在動(dòng)模一側(cè)，抽芯后留于定模一側(cè)，勢(shì)必將簡(jiǎn)化定模側(cè)抽芯滑塊抽芯機(jī)構(gòu)及其模具結(jié)構(gòu)，降低模具加工和生產(chǎn)制造成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供前模驅(qū)動(dòng)多層脫扣控制式前模滑塊機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，工作穩(wěn)定，安全可靠，使用便利；為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問(wèn)題， 本發(fā)明采用如下方案：前模驅(qū)動(dòng)多層脫扣控制式前?；瑝K機(jī)構(gòu)，包括斜導(dǎo)柱、壓緊塊螺釘、滑塊體動(dòng)力彈簧、壓緊塊、T型槽、滑塊體、斜導(dǎo)柱導(dǎo)向頭、耐磨塊、鎖緊塊、鎖閂塊、鎖緊塊螺釘、鎖緊塊彈簧。

作為優(yōu)選，所述壓緊塊通過(guò)壓緊塊螺釘緊固安裝于模具模板上，斜導(dǎo)柱安裝與模具模板上，斜導(dǎo)柱尾端安裝有斜導(dǎo)柱導(dǎo)向頭，斜導(dǎo)柱上套有滑塊體動(dòng)力彈簧。

作為優(yōu)選，所述滑塊體與壓緊塊通過(guò)T型槽滑動(dòng)配合安裝。

作為優(yōu)選，所述鎖緊塊、鎖緊塊彈簧通過(guò)鎖緊塊螺釘安裝于模具模板上，鎖緊塊彈簧處于壓縮狀態(tài)；鎖閂塊通過(guò)螺釘安裝于滑塊體上；耐磨塊通過(guò)螺釘安裝于模具模板上。

作為優(yōu)選，所述耐磨塊設(shè)計(jì)有用于閉合狀態(tài)時(shí)鎖緊滑塊體的斜面，滑塊體體內(nèi)開設(shè)有與斜導(dǎo)柱、斜導(dǎo)柱導(dǎo)向頭相匹配的導(dǎo)向槽。

有益效果：本發(fā)明采用上述技術(shù)方案提供的前模驅(qū)動(dòng)多層脫扣控制式前?；瑝K機(jī)構(gòu)，將定模抽芯滑塊機(jī)構(gòu)進(jìn)行了簡(jiǎn)化，降低了模具生產(chǎn)制作成本，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，工作穩(wěn)定，安全可靠，使用便利。

附圖說(shuō)明

圖1 為本發(fā)明前模驅(qū)動(dòng)多層脫扣控制式前?；瑝K機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)組成示意圖；

圖2為本發(fā)明前模驅(qū)動(dòng)多層脫扣控制式前?；瑝K機(jī)構(gòu)在模具上安裝示意圖；

圖3為本發(fā)明前模驅(qū)動(dòng)多層脫扣控制式前?；瑝K機(jī)構(gòu)工作原理分析示意圖。

具體實(shí)施方式

圖1-3所示為本發(fā)明相關(guān)說(shuō)明圖；

前模驅(qū)動(dòng)多層脫扣控制式前?；瑝K機(jī)構(gòu)，包括斜導(dǎo)柱1、壓緊塊螺釘2、滑塊體動(dòng)力彈簧3、壓緊塊4、T型槽5、滑塊體6、斜導(dǎo)柱導(dǎo)向頭7、耐磨塊8、鎖緊塊9、鎖閂塊10、鎖緊塊螺釘11、鎖緊塊彈簧12，如圖1、圖2所示。

所述壓緊塊4通過(guò)壓緊塊螺釘2緊固安裝于模具模板上，斜導(dǎo)柱1安裝與模具模板上，斜導(dǎo)柱1尾端安裝有斜導(dǎo)柱導(dǎo)向頭7，斜導(dǎo)柱1上套有滑塊體動(dòng)力彈簧3。

所述滑塊體6與壓緊塊4通過(guò)T型槽5滑動(dòng)配合安裝。

所述鎖緊塊9、鎖緊塊彈簧12通過(guò)鎖緊塊螺釘11安裝于模具模板上，鎖緊塊彈簧12處于壓縮狀態(tài)；鎖閂塊10通過(guò)螺釘安裝于滑塊體6上；耐磨塊8通過(guò)螺釘安裝于模具模板上。

所述耐磨塊8設(shè)計(jì)有用于閉合狀態(tài)時(shí)鎖緊滑塊體6的斜面，滑塊體6體內(nèi)開設(shè)有與斜導(dǎo)柱1、斜導(dǎo)柱導(dǎo)向頭7相匹配的導(dǎo)向槽。

進(jìn)一步，為便于本發(fā)明的工作原理說(shuō)明，圖3需指出的模具配合零件包括型腔固定板13、型腔鑲件14、型芯鑲件15、型芯固定板16；對(duì)應(yīng)的，所述壓緊塊4通過(guò)壓緊塊螺釘2緊固安裝于模具模板型腔固定板13上，斜導(dǎo)柱1安裝與模具模板型腔固定板13上；所述鎖緊塊9、鎖緊塊彈簧12通過(guò)鎖緊塊螺釘11安裝于模具模板型芯固定板16上，耐磨塊8通過(guò)螺釘安裝于模具模板型芯固定板16上；圖3中，a、b、c、d、e、f為控制點(diǎn)，其中，a為滑塊體6體內(nèi)斜導(dǎo)柱導(dǎo)向頭7導(dǎo)向槽限位終點(diǎn)，b、c、d為斜導(dǎo)柱1上的中間控制點(diǎn)，e為鎖緊塊9上的控制點(diǎn)，f為鎖閂塊10上的控制點(diǎn)。

實(shí)際工作時(shí)，如圖3所示，其運(yùn)動(dòng)工作原理如下：

整體基本工作原理為：模具開模后，滑塊體6在動(dòng)模上先側(cè)向滑行一段距離，待滑塊頭側(cè)面抽芯完成后，滑塊體6與動(dòng)模完全脫離，滑塊體6被模具定模模板拉住，動(dòng)模繼續(xù)后退，退出到產(chǎn)品能頂出的空間，然后頂針將產(chǎn)品從型芯鑲件上頂出，完成整個(gè)產(chǎn)品的脫模。

1）完成側(cè)面小距離抽芯 模具型腔打開后，在注塑機(jī)頂桿的拉動(dòng)下，模具動(dòng)模部分向下移動(dòng)與定模部分逐步分離，此時(shí)，斜導(dǎo)柱1、壓緊塊螺釘2、壓緊塊4、型腔固定板13、型腔鑲件14留于注塑機(jī)定模板上不動(dòng)，其它零件跟隨注塑機(jī)動(dòng)模板相應(yīng)移動(dòng)運(yùn)動(dòng)，滑塊體動(dòng)力彈簧3彈簧反彈力反推著滑塊體6沿T型槽5做下滑移動(dòng)，而同時(shí)，鎖緊塊彈簧12則通過(guò)鎖緊塊9頂住滑塊體6的向下運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)，鎖緊塊9同時(shí)又通過(guò)勾住鎖閂塊10，當(dāng)滑塊體6上的控制點(diǎn)a點(diǎn)相對(duì)于斜導(dǎo)柱1上運(yùn)動(dòng)控制點(diǎn)由b點(diǎn)運(yùn)動(dòng)到c點(diǎn)時(shí)，滑塊體6完成產(chǎn)品的側(cè)面的初步小距離抽芯，此時(shí)，如圖3中K圖所示，鎖閂塊10上的f點(diǎn)運(yùn)動(dòng)到鎖緊塊9上的控制點(diǎn)e點(diǎn)，鎖緊塊9將失去對(duì)鎖閂塊10的勾住作用，滑塊體6將完全與動(dòng)模分離，滑塊體6將在T型槽5勾住下留與模具定模一側(cè)，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的側(cè)面抽芯；

2）完全抽芯讓出產(chǎn)品頂出空間 在注塑機(jī)頂桿的拉動(dòng)下，模具動(dòng)模部分向下移動(dòng)與定模部分繼續(xù)遠(yuǎn)離，此時(shí)， 塊體動(dòng)力彈簧3彈簧反彈力繼續(xù)反推著滑塊體6沿T型槽5做下滑移動(dòng)，直到滑塊體6上的控制點(diǎn)a點(diǎn)相對(duì)于斜導(dǎo)柱1上運(yùn)動(dòng)控制點(diǎn)由c點(diǎn)運(yùn)動(dòng)到d點(diǎn)時(shí)，滑塊體6被斜導(dǎo)柱導(dǎo)向頭7勾住，不能繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，從而完成整個(gè)產(chǎn)品的側(cè)面抽芯，讓出產(chǎn)品下一步的頂出空間。

3）復(fù)位 復(fù)位時(shí)，動(dòng)作過(guò)程與開模過(guò)程剛好相反，在模具型腔閉合前，注塑機(jī)頂桿將推動(dòng)動(dòng)模部分復(fù)位，閉合時(shí)，鎖緊塊9在鎖緊塊彈簧12的頂托下，首先與滑塊體6接觸，此時(shí)，滑塊體6上a點(diǎn)與斜導(dǎo)柱1、斜導(dǎo)柱導(dǎo)向頭7上控制點(diǎn)相對(duì)運(yùn)動(dòng)為d點(diǎn)-c點(diǎn)，在滑塊體6上a點(diǎn)越過(guò)c點(diǎn)后，鎖閂塊10上f點(diǎn)將越過(guò)鎖緊塊9上e點(diǎn)，從而，鎖緊塊9逐步行成對(duì)塊體6的鎖緊趨勢(shì)，待滑塊體6上a點(diǎn)完全到斜導(dǎo)柱1上的b點(diǎn)后，耐磨塊8與滑塊體6下端底面貼合，反鎖滑塊體6，模具完全閉合，等待下一個(gè)注塑循環(huán)開始。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明，本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。