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      雙滑板交替式熱縮套管機的制作方法

      文檔序號:12628759閱讀:183來源:國知局
      雙滑板交替式熱縮套管機的制作方法與工藝

      本發(fā)明涉及熱縮套管加工設備技術領域,具體是一種雙滑板交替式熱縮套管機。



      背景技術:

      熱縮套管又名熱收縮保護套管,具有高溫收縮、柔軟阻燃、絕緣防蝕等性能,廣泛用于各種電線、電纜、電線端子、線束、焊點、電感的絕緣保護和金屬管、棒的防銹、防蝕等。目前烘烤熱縮套管時,部分企業(yè)還是會采用人工手拿吹風機對包覆有熱縮套管的產品進行加熱的方式進行操作,這種操作方式有許多不足之處,首先,人手長時間手拿吹風機進行操作,極易燙傷、燒傷;其次,由于每個人在加熱產品時,沒有統(tǒng)一的受熱標準,只有靠個人的主觀判斷,難以保證每個產品能均勻受熱收縮,影響到產品的質量;最后,由于采用人工操作,生產效率較低,雖然市場上出現了熱縮套管烘烤機,但結構較為復雜,效率還是較為低下。



      技術實現要素:

      本發(fā)明所要解決的技術問題是:提供一種結構簡單,生產效率高的雙滑板交替式熱縮套管機。

      本發(fā)明所采用的技術方案是:提供一種雙滑板交替式熱縮套管機,包括底座、機架和拖架,所述的機架和拖架均設于底座上,機架的上部和下部分別設有上紅外加熱板和下紅外加熱板;所述的拖架設于機架進出料端,拖架設置三個,在垂直進出料方向依次排列設置,拖架上活動連接有夾線滑板,夾線滑板上設有線夾,三個拖架的中間拖架通過驅動機構的驅動移動進出上紅外加熱板和下紅外加熱板形成的加熱區(qū)域;相鄰拖架上的夾線滑板均能通過移動實現互換。

      所述中間拖架通過驅動機構的驅動滑動進出加熱區(qū)域是指,驅動機構包括電機、傳動輪、同步輪和傳動帶,電機連接于傳動輪,傳動輪通過傳動帶和同步輪連接,傳動輪和同步輪通過輪座固定于底座上,中間拖架通過皮帶固定夾和傳動帶連接,中間拖架通過設置的滑塊滑動在設于底座上的導軌上。

      所述拖架上活動連接有夾線滑板是指,拖架上端設有滑槽,夾線滑板端部設有滑槽滾輪和定位滾輪,滑槽滾輪滾動在滑槽內,定位滾輪設于端部下方且滾動在拖架上。

      所述的機架上設有控制面板和傳感器Ⅰ,拖架上設有和傳感器Ⅰ相應的傳感器Ⅱ,所述的電機、傳感器Ⅰ和傳感器Ⅱ均與控制面板電連接。

      采用以上結構后,本發(fā)明雙滑板交替式熱縮套管機通過設置三個拖架實現電線上的熱縮套管加熱前后的不同功能,一個拖架負責備料,一個拖架進行工作,另一拖架用于放置加熱后的夾線滑板,加熱前可以進行夾線的準備工作,加熱后可以進行卸料工作,不影響加熱部分的工作,大大提高了工作的效率,本發(fā)明拖架通過巧妙的結構設計實現各個拖架間夾線滑板的互換,使得其結構簡單,設備成本少,操作簡單。

      附圖說明

      圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

      圖2為圖1的左視圖。

      圖3為圖1的俯視圖。

      圖中,1、機架,2、底座,3、電機,4、導軌,5、滑塊,6、控制面板,7、上紅外加熱板,8、下紅外加熱板,9、線夾,10、夾線滑板,11、定位滾輪,12、滑槽,13、滑槽滾輪,14、拖架,15、傳動輪,16、傳感器Ⅱ,17、皮帶固定夾,18、傳動帶,19、同步輪,20、傳感器Ⅰ。

      具體實施方式

      以下結合附圖和實施例對本發(fā)明做詳細的說明。以下說明中的上下左右方向為圖2的上下左右方向,前后方向為圖1或圖3中的左右方向。

      如圖1、圖2、圖3所示,本發(fā)明雙滑板交替式熱縮套管機,包括底座2、機架1和拖架13,機架1和拖架13均設于底座2上,機架1的上部和下部分別設有上紅外加熱板7和下紅外加熱板8;拖架13設于機架1的進出料端,即圖2中的右側,拖架13設有三個,在垂直進出料方向依次排列設置,即前后方向,拖架13上活動連接有夾線滑板10,夾線滑板10上設有線夾9,三個拖架13的中間拖架13通過驅動機構的驅動移動進出上紅外加熱板7和下紅外加熱板8形成的加熱區(qū)域;相鄰拖架13上的夾線滑板10均能通過移動實現互換。

      本發(fā)明在具體實施時,中間拖架13底板上設置有滑塊5,底座2上設置和滑塊5相配的導軌4,中間拖架13橫跨下紅外加熱板8,通過設置的滑塊5滑動在導軌4上,電機3輸出端連接于傳動輪15,傳動輪15通過傳動帶18和同步輪19連接,傳動輪15通過輪座固定于下紅外加熱板8右下方的底座2上,同步輪19通過輪座固定于下紅外加熱板8左下方的底座2上,中間拖架13通過皮帶固定夾17和傳動帶18連接。

      每一個拖架13上端均設有滑槽12,夾線滑板10端部設有滑槽滾輪13和定位滾輪11,滑槽滾輪13滾動在滑槽12內,定位滾輪11設于端部下方且滾動在拖架13上,每一個拖架13上端的滑槽12相互連通,夾線滑板10可以在三個拖架13的滑槽12內連續(xù)滑動,夾線滑板10上設有平行設置的兩排用于夾線的線夾9,電機3設于夾線滑板10下方。

      機架1上設有控制面板6和傳感器Ⅰ20,控制面板6設于機架1上部,傳感器Ⅰ20設于機架1下部,拖架13上設有和傳感器Ⅰ20相應的傳感器Ⅱ16,傳感器Ⅰ20和傳感器Ⅱ16用于感應拖架13的到位情況,電機3、傳感器Ⅰ20和傳感器Ⅱ16均與控制面板電連接。

      以上對本發(fā)明的實施例進行了詳細說明,但所述內容僅為本發(fā)明的較佳實施例,不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明范圍所作的均等變化與改進等,均應仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內。

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