本發(fā)明涉及樹脂領(lǐng)域，具體涉及一種高穩(wěn)定性有機(jī)樹脂制備系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

有機(jī)樹脂是現(xiàn)代工業(yè)中很重要的一種材料，在多個領(lǐng)域具有廣泛的用途。樹脂的制備，往往需要干燥、粉碎、磺化、包裝等步驟才能成型，因此需要一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備成本投入低，穩(wěn)定性高，故障率低的樹脂制備系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明提供一種高穩(wěn)定性有機(jī)樹脂制備系統(tǒng)。

本發(fā)明的目的采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種高穩(wěn)定性有機(jī)樹脂制備系統(tǒng)，包括輸漿泵、與所述輸漿泵出口連通的滾筒式干燥裝置、承接滾筒式干燥裝置干燥后物料的機(jī)械粉碎機(jī)、與機(jī)械粉碎機(jī)出口連通的磺化反應(yīng)釜、與磺化反應(yīng)釜出口連通的套酸/轉(zhuǎn)型釜，所述套酸/轉(zhuǎn)型釜出口連通出料包裝器。

本發(fā)明的有益效果為：結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備成本投入低，穩(wěn)定性高，故障率低，利于后續(xù)的工藝流程。

附圖說明

利用附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是干燥裝置的側(cè)視整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是樹脂蒸汽滾筒和樹脂成膜輥(只示出第三樹脂成膜輥)的正視圖；

圖4是接線盒內(nèi)第一驅(qū)動線圈、第二驅(qū)動線圈的電路圖。

附圖標(biāo)記：樹脂漿液攪拌罐-1；樹脂蒸汽滾筒-2；擋料輥-3；樹脂物料精濾網(wǎng)-4；電加熱干燥器-5；入漿管-6；回液管-7；攪拌器-8；蒸汽入口-9A；蒸汽出口-10A；漿液泵-11；第一軟管-A；第二軟管-B；第三軟管-C；驅(qū)動電機(jī)-17；第一樹脂成膜輥-19；第二樹脂成膜輥-20；第三樹脂成膜輥-21；滾軸-22；分支噴管-29；加熱噴口-30；冷凝劑-34；蒸汽冷卻器-35；；第一接頭冷卻水出口-38；入口檢修關(guān)斷閥-39；出口檢修關(guān)斷閥-40；豎直連接口-41；發(fā)光二極管-D；光導(dǎo)管-E；閥體-F；第一超磁致伸縮棒-45；第一內(nèi)殼體-46；第一外殼體-47；第一驅(qū)動線圈-48；水平殼體-49；第二外殼體-50；第二內(nèi)殼體-51；第二驅(qū)動線圈-52；第二超磁致伸縮棒-53；豎直殼體-54；往返動力塊-55；接線盒-56；樹脂物料回收閥-57；電加熱器-58；樹脂回收輸送機(jī)-59；放水閥-60；反吹閥-61；精濾網(wǎng)殼體-62；旋轉(zhuǎn)電機(jī)-63；電流傳感器-64；直流電源-65；直流電路可調(diào)電阻-66；交流電源-67；單片機(jī)-68；反比例調(diào)節(jié)器-69；交流電路可調(diào)電阻-70；蒸汽抽口-71；第二旋轉(zhuǎn)接頭-72；滾筒式干燥裝置-100；輸漿泵-101；機(jī)械粉碎機(jī)-102；磺化反應(yīng)釜-103；套酸/轉(zhuǎn)型釜-104；出料包裝器-105；樹脂刮刀-106；抽氣機(jī)-107；干燥樹脂收集器-108；機(jī)架-109；螺旋冷卻管-110；豎直下降管-111；傳動系統(tǒng)-112；第一旋轉(zhuǎn)接頭-113；蒸汽總管-114；第一接頭冷卻水入口-115；

具體實(shí)施方式

結(jié)合以下實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

如圖1所示的一種高穩(wěn)定性有機(jī)樹脂制備系統(tǒng)，包括輸漿泵101、與所述輸漿泵101出口連通的滾筒式干燥裝置100、承接滾筒式干燥裝置100干燥后物料的機(jī)械粉碎機(jī)102、與機(jī)械粉碎機(jī)102出口連通的磺化反應(yīng)釜103、與磺化反應(yīng)釜103出口連通的套酸/轉(zhuǎn)型釜104，所述套酸/轉(zhuǎn)型釜104出口連通出料包裝器105。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備成本投入低，穩(wěn)定性高，故障率低，利于后續(xù)的工藝流程。

優(yōu)選地，輸漿泵101的出口管道與滾筒式干燥裝置100中的入漿管6連通。

優(yōu)選地，機(jī)械粉碎機(jī)102通過人工搬運(yùn)或者皮帶輸送的方式將滾筒式干燥裝置100的干燥樹脂收集器108中干燥后的物料承接至其入口。優(yōu)選地，如圖2-3所示，滾筒式干燥裝置100包括樹脂漿液攪拌罐1、樹脂蒸汽滾筒2、樹脂成膜輥、擋料輥3、樹脂物料精濾網(wǎng)4和電加熱干燥器5。樹脂漿液攪拌罐1的頂部連通有入漿管6和回液管7，其內(nèi)設(shè)置有由電機(jī)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的攪拌器8。樹脂漿液攪拌罐1的罐體采用夾層結(jié)構(gòu)，夾層連通有用于加熱漿液的蒸汽入口9A和蒸汽出口10A，通過調(diào)節(jié)蒸汽入口閥(圖中未示出)的開度來調(diào)節(jié)樹脂漿液攪拌罐1內(nèi)的漿液溫度。樹脂漿液攪拌罐1的底部通過軟管連通有漿液泵11，漿液泵11的出口軟管分叉成第一軟管A、第二軟管B和第三軟管C。樹脂蒸汽滾筒2整體設(shè)置在機(jī)架109上，樹脂蒸汽滾筒2的一端通過滾軸22與傳動系統(tǒng)112連接，傳動系統(tǒng)112通過其右側(cè)的驅(qū)動電機(jī)17驅(qū)動，樹脂蒸汽滾筒2的另一端連接第一旋轉(zhuǎn)接頭113。

旋轉(zhuǎn)接頭是將流體介質(zhì)從靜止的管道輸入到旋轉(zhuǎn)或往復(fù)運(yùn)動的設(shè)備中的一種連接密封裝置，它的一端與靜止管道相連，另一端與運(yùn)動的設(shè)備連接，介質(zhì)從其中間通過，可根據(jù)要求直接選配，屬于現(xiàn)有技術(shù)范疇，本實(shí)施例中不再詳細(xì)描述其結(jié)構(gòu)。樹脂成膜輥有3個，分別是第一樹脂成膜輥19、第二樹脂成膜輥20和第三樹脂成膜輥21，其中第三樹脂成膜輥21設(shè)置在樹脂蒸汽滾筒2的正上方，第二樹脂成膜輥20和第一樹脂成膜輥19依次排列在第三樹脂成膜輥21的左側(cè)且與第三樹脂成膜輥21位于同一同心圓上，相鄰2個樹脂成膜輥之間的夾角為30°～35°。

擋料輥3設(shè)置有第三樹脂成膜輥21的右側(cè)，與第三樹脂成膜輥21的夾角為32°。第一軟管A向第一樹脂成膜輥19和第二樹脂成膜輥20之間噴漿，第二軟管B向第二樹脂成膜輥20和第三樹脂成膜輥21之間噴漿，第三軟管C向第三樹脂成膜輥21和擋料輥3之間噴漿。

樹脂蒸汽滾筒2的滾軸22通過齒輪分別與第一、第二和第三樹脂成膜輥的轉(zhuǎn)軸嚙合，同時樹脂蒸汽滾筒2的滾軸22通過傳動皮帶與擋料輥轉(zhuǎn)軸傳動。在擋料輥3的右下方，固定設(shè)置有用于刮落樹脂蒸汽滾筒2上的物料膜的樹脂刮刀106，樹脂刮刀106與樹脂蒸汽滾筒2的表面接觸。位于樹脂刮刀106與樹脂蒸汽滾筒2表面接觸處的下方，設(shè)置有固定于機(jī)架109上的干燥樹脂收集器108，用于收集樹脂刮刀106刮下的干燥物料。第一、第二和第三樹脂成膜輥同樣采用旋轉(zhuǎn)接頭連接，以下統(tǒng)稱為第二旋轉(zhuǎn)接頭72，第二旋轉(zhuǎn)接頭72采用同端進(jìn)水同端排水的方式，向三個樹脂成膜輥中通入冷卻水。如圖2、3所示，第一旋轉(zhuǎn)接頭113采用同端進(jìn)汽同端排水的方式，其進(jìn)汽口連接加熱蒸汽，在第一旋轉(zhuǎn)接頭113伸入樹脂蒸汽滾筒2中的出汽口處螺紋連接有1個導(dǎo)向式加熱管，該導(dǎo)向式加熱管由蒸汽總管114和連通在蒸汽總管114上的多根彎曲的分支噴管29組成，分支噴管29的末端開有加熱噴口30，加熱噴口30位于第三樹脂成膜輥21和擋料輥3之間且靠近(但不觸碰)樹脂蒸汽滾筒2的內(nèi)壁，蒸汽沿著樹脂蒸汽滾筒2的圓周切向方向逆時針噴出。該樹脂蒸汽滾筒2工作時沿著逆時針方向旋轉(zhuǎn)，第一、第二和第三樹脂成膜輥由于齒輪的嚙合作用沿著順時針的方向旋轉(zhuǎn)，而擋料輥3由于采用傳動皮帶傳動沿著逆時針的方向旋轉(zhuǎn)，當(dāng)?shù)谝?、第二和第三軟管噴下漿液時，漿液在樹脂蒸汽滾筒2的表面快速干燥粘附，同時在樹脂蒸汽滾筒2和第一、第二和第三樹脂成膜輥的相互碾壓作用下成膜狀，當(dāng)膜狀的物料轉(zhuǎn)動到樹脂刮刀106位置時被掛下至干燥樹脂收集器中26。

而擋料輥3由于轉(zhuǎn)動方向與樹脂蒸汽滾筒2均是逆時針方向，因此在兩者的間隙處無法成膜通過，能起到防止?jié){液直接從第三樹脂成膜輥21漏向樹脂刮刀的作用，保證干燥效果。

同時，導(dǎo)向式加熱管噴入的高溫蒸汽首先在第三樹脂成膜輥21和擋料輥3之間的區(qū)域進(jìn)行換熱，這個區(qū)域附近(第一樹脂成膜輥19和擋料輥3之間的區(qū)域)的漿液水分最高，需要的熱量最多，因此用未經(jīng)過換熱的新蒸汽干燥能保證干燥的效果，隨著蒸汽的逆時針轉(zhuǎn)動以及物料的逐漸干燥成型，第一樹脂成膜輥19之后的膜狀物料需要的干燥熱量逐漸減少，利用后續(xù)的蒸汽余熱來干燥已經(jīng)足夠，這種利用與樹脂蒸汽滾筒相同旋轉(zhuǎn)方向的蒸汽來干燥加熱的方式，實(shí)質(zhì)是一種強(qiáng)化的局部加熱，相對于傳統(tǒng)的均勻加熱方式來說，能夠起到很好的節(jié)能和干燥效果?，F(xiàn)在回到圖2，在樹脂蒸汽滾筒2的上方設(shè)置有與抽氣機(jī)107連通的蒸汽抽口71，蒸汽抽口71用于抽出經(jīng)過蒸發(fā)的漿液水分水蒸氣。抽氣機(jī)107的出口連通有一段螺旋冷卻管110，該螺旋冷卻管110設(shè)置在充有冷凝劑34的蒸汽冷卻器35中，蒸汽在螺旋冷卻管110中凝結(jié)成水，并由與螺旋冷卻管110末端連通的豎直下降管111排出。豎直下降管111一路與樹脂漿液攪拌罐1頂部的回液管7連通，另一路通過第一接頭冷卻水入口閥(圖中未示出)連通至第二旋轉(zhuǎn)接頭72的第一接頭冷卻水入口115，第二旋轉(zhuǎn)接頭72的第一接頭冷卻水出口38連通至回液管7。

優(yōu)選地，冷凝劑34采用冷卻水、二氟二氯甲烷或者氟利昂。經(jīng)發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，樹脂成膜輥容易發(fā)生粘膜現(xiàn)象，即樹脂蒸汽滾筒表面上已經(jīng)成膜的物料在干燥過程中被粘附在后面的樹脂成膜輥上，嚴(yán)重影響成膜的連續(xù)性及成品的品質(zhì)。粘膜現(xiàn)象和樹脂成膜輥的溫度有關(guān)，一方面，與樹脂蒸汽滾筒直接接觸的料膜表面在高溫的作用下，立即硬化，加之料膜與滾筒表面間的摩擦力較小，易于脫離另一方面與樹脂成膜輥接觸的料膜表面由于水分蒸發(fā)汽化，溫度升高，乳度增加，當(dāng)溫度達(dá)到糊化溫度時，粘結(jié)力上升，致使料膜極易粘附在樹脂成膜輥上。因此，通過向樹脂成膜輥內(nèi)通入冷卻水來控制樹脂成膜輥的溫度可以有效避免粘膜現(xiàn)象的發(fā)生。另外，本裝置采用蒸汽的凝結(jié)水來控制溫度，并最終回到樹脂漿液攪拌罐1中，有利于冷量和物料的回收，有不錯的節(jié)能降耗效果。如圖2，在豎直下降管111上旁路設(shè)置有1個樹脂物料精濾網(wǎng)4，樹脂物料精濾網(wǎng)4的前后分別設(shè)置有入口檢修關(guān)斷閥39和出口檢修關(guān)斷閥40，用于檢修隔離使用。在樹脂物料精濾網(wǎng)4入口管道和豎直下降管的連接口(下稱豎直連接口41)上方，在豎直下降管111的內(nèi)壁上設(shè)置有一對相對設(shè)置的發(fā)光二極管D和光導(dǎo)管E，發(fā)光二極管D向光導(dǎo)管E發(fā)射特定波長的光波。在入口檢修關(guān)斷閥39前到樹脂物料精濾網(wǎng)4的管道上，設(shè)置有一個閥體F，閥體F的底端貼緊管道的底部時能阻斷流體流通。閥體F的上端固接第一超磁致伸縮棒45的下端，第一超磁致伸縮棒45容納在第一內(nèi)殼體46構(gòu)成的空腔中，第一內(nèi)殼體46外圍設(shè)第一外殼體47，第一內(nèi)殼體46和第一外殼體47之間構(gòu)成的密閉空間中設(shè)置有第一驅(qū)動線圈48，第一超磁致伸縮棒45的上端固接在第一內(nèi)殼體46和第一外殼體47之間的水平殼體49的內(nèi)壁上。閥體F在第一驅(qū)動線圈48的直流豎直磁場驅(qū)動下做豎直方向的運(yùn)動，調(diào)節(jié)通過樹脂物料精濾網(wǎng)4的流量。在豎直連接口41的對側(cè)管道外壁上，設(shè)置有第二外殼體50和第二內(nèi)殼體51，第二外殼體50和第二內(nèi)殼體51之間構(gòu)成的密閉空間中設(shè)置有第二驅(qū)動線圈52，第二內(nèi)殼體51圍成的容納空間中設(shè)置有第二超磁致伸縮棒53，第二超磁致伸縮棒53的一端與第二內(nèi)殼體51和第二外殼體50之間的豎直殼體54的內(nèi)壁固接，另一端與往返動力塊55的右側(cè)固接，往返動力塊55在第二驅(qū)動線圈52的交流水平磁場驅(qū)動下做水平往返壓縮運(yùn)動。光導(dǎo)管E、第一驅(qū)動線圈48和第二驅(qū)動線圈52均引電接線至接線盒56內(nèi)。

樹脂物料精濾網(wǎng)4的出口管道一路水平地回到豎直下降管111中，另一路豎直地通過樹脂物料回收閥57連通至電加熱干燥器5的入口，電加熱干燥器5的筒壁為夾層布置，夾層內(nèi)布置有多個電加熱器58。電加熱干燥器5的筒體內(nèi)設(shè)置有傾斜布置的樹脂回收輸送機(jī)59，樹脂回收輸送機(jī)59的出口在干燥樹脂收集器108的上方。在樹脂物料回收閥57之前的管道上，還連接有一個放水管道，放水管道上設(shè)置有放水閥60。在樹脂物料精濾網(wǎng)4到入口檢修關(guān)斷閥39的管道上，還連通有連接壓縮空氣氣源的反吹管路，反吹管路上設(shè)置有反吹閥61。樹脂物料精濾網(wǎng)4設(shè)置在精濾網(wǎng)殼體62中，其由旋轉(zhuǎn)電機(jī)63驅(qū)動，可沿樹脂物料精濾網(wǎng)4的水平軸做180°翻轉(zhuǎn)。

優(yōu)選地，可以單獨(dú)設(shè)置一個小型存水罐來存儲上述放水管道放掉的排水，小型存水罐頂部與放水管道連通，利于將存水中的物料進(jìn)一步回收。如圖4所示，在接線盒56內(nèi)，第一驅(qū)動線圈48、光導(dǎo)管E、電流傳感器64、和直流電源65串聯(lián)構(gòu)成回路，第一驅(qū)動線圈48上還并聯(lián)有直流電路可調(diào)電阻66，通過調(diào)節(jié)直流電路可調(diào)電阻66的阻值可以調(diào)整第一驅(qū)動線圈48對光導(dǎo)管E阻值變化的敏感度。

第二驅(qū)動線圈52與交流電路可調(diào)電阻70、交流電源67串聯(lián)連接，交流電路可調(diào)電阻70用于調(diào)節(jié)第二驅(qū)動線圈52對交流電源67幅值變化的敏感度，第二驅(qū)動線圈52中產(chǎn)生交流電流，從而在第二超磁致伸縮棒53周圍產(chǎn)生不斷變化的水平方向磁場，使得其不斷反復(fù)伸長和縮短，推動往返動力塊55做往返運(yùn)動；交流電源67為幅值可調(diào)的交流電源(現(xiàn)有技術(shù))。單片機(jī)68接收電流傳感器64檢測到的電流值，并通過反比例調(diào)節(jié)器69按設(shè)定的比例換算成交流電源67的目標(biāo)電壓幅值，據(jù)此調(diào)節(jié)交流電源67的電壓幅值，從而調(diào)節(jié)第二驅(qū)動線圈52的交流電流幅值，換言之，即是調(diào)節(jié)往返動力塊55的運(yùn)動極限幅度。反比例調(diào)節(jié)器69的具體換算比例，可以根據(jù)具體的需要來人為設(shè)定。

反比例的意思，是指當(dāng)單片機(jī)68檢測到的第一驅(qū)動線圈48電流值變大時，反比例調(diào)節(jié)器69會換算出一個變小的交流電壓幅值。

優(yōu)選地，可以在往返動力塊55的左表面上敷設(shè)一層耐磨性能良好的尼龍層，這樣可以提高往返動力塊55的使用壽命。蒸汽物料回收裝置包括了樹脂物料精濾網(wǎng)4、光導(dǎo)管E、第一驅(qū)動線圈48、第二驅(qū)動線圈52等部件，該蒸汽物料回收裝置主要用于回收蒸汽中機(jī)械攜帶的物料，避免長時間運(yùn)行中造成的大量原料損失，其工作原理如下：發(fā)光二極管D向光導(dǎo)管E發(fā)射特定波長的光波，當(dāng)豎直下降管111中的凝結(jié)水含物料較多時，會變得渾濁，導(dǎo)致光導(dǎo)管E接收到的光波變?nèi)?，其電阻變大，從而使得第一?qū)動線圈48的電流變小。第一驅(qū)動線圈48的電流變小后，一方面第一超磁致伸縮棒45的豎直磁場會變?nèi)?，?dǎo)致第一超磁致伸縮棒45縮短，則閥體F上提，增大進(jìn)入樹脂物料精濾網(wǎng)4的流量進(jìn)行過濾；另一方面，單片機(jī)68接收到的電流傳感器64的電流反饋?zhàn)冃『?，通過反比例調(diào)節(jié)器69來控制調(diào)大加在第二驅(qū)動線圈52兩端的電壓輻值，從而使得第二驅(qū)動線圈52的交流電流輻值變大，即使得往返動力塊55的壓縮行程最大值變大，增大進(jìn)入豎直連接口41的流量，并加強(qiáng)進(jìn)入豎直連接口41的凝結(jié)水的強(qiáng)制沉淀作用(往返動力塊55向豎直連接口41運(yùn)動的過程中其左表面會集聚一定量的物料，往返動力塊將這些集中的物料強(qiáng)制推入豎直連接口41)，以提高過濾效果。

當(dāng)裝置運(yùn)行一段時間后，為了取出樹脂物料精濾網(wǎng)4中過濾的物料，關(guān)閉樹脂物料精濾網(wǎng)4的入口檢修關(guān)斷閥39和出口檢修關(guān)斷閥40，并打開放水閥60放盡存水后，啟動旋轉(zhuǎn)電機(jī)63將樹脂物料精濾網(wǎng)4反轉(zhuǎn)180°，同時開啟反吹閥61，打開樹脂物料回收閥57，將樹脂物料精濾網(wǎng)4的物料吹落到電加熱干燥器5中，經(jīng)過干燥的回收物料最后送到干燥樹脂收集器108(正常運(yùn)行時入口檢修關(guān)斷閥39和出口檢修關(guān)斷閥40均打開，放水閥60、反吹閥61和樹脂物料回收閥57均關(guān)閉)。該蒸汽物料回收裝置能夠根據(jù)含有樹脂的凝結(jié)水渾濁度，即含有物料的多少來自動調(diào)節(jié)過濾的流量，以及往返動力塊55的強(qiáng)制壓縮效果，有很好的節(jié)能和回收效果，大大減少了物料的損失，在得到同樣產(chǎn)量的樹脂的前提下，使用的樹脂原料減少了至少23％；同時利用超磁致材料來實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)速度快，靈敏度高；物料的反吹收集方便快捷，且易于實(shí)現(xiàn)自動化，通過電加熱干燥統(tǒng)一回收到干燥樹脂收集器108中。生產(chǎn)出的有機(jī)樹脂穩(wěn)定性能好，熱力均勻，有利于成型。

最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。