本發(fā)明涉及3D打印領(lǐng)域，特別是涉及一種高精度FDM3D打印機(jī)。
背景技術(shù)：
3D打?。?D printing）是制造業(yè)領(lǐng)域正在迅速發(fā)展的一項(xiàng)新興技術(shù)，被稱為“具有工業(yè)革命意義的制造技術(shù)”。3D打印機(jī)依托多個(gè)學(xué)科領(lǐng)域的尖端技術(shù)，在航空航天、汽車家電、生物醫(yī)學(xué)等領(lǐng)域得到了一定應(yīng)用，發(fā)展前景廣泛。
隨著“個(gè)性化定制”將成為重要的生產(chǎn)模式。3D打印與現(xiàn)代服務(wù)業(yè)的緊密結(jié)合，將衍生出新的細(xì)分產(chǎn)業(yè)、新的商業(yè)模式，創(chuàng)造出新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。但是現(xiàn)有技術(shù)的FDM3D打印機(jī)有著打印精度不夠高的缺點(diǎn)，限制了對(duì)精度要求高的應(yīng)用場(chǎng)合的使用。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種高精度FDM3D打印機(jī)，在提高打印傳動(dòng)精度時(shí)，巧妙合理的使用了滾珠絲桿螺母副和高精度直線軸承，通過步進(jìn)電機(jī)在3D打印機(jī)中微行程控制的應(yīng)用，智能化3D打印控制系統(tǒng)，使用電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿來確保機(jī)械行走的精度，再配合高精度直線軸承來保障XYZ軸向行走過程的穩(wěn)定性，使得打印的精度達(dá)到0.01mm，結(jié)構(gòu)新穎、性能穩(wěn)定、精度高、操作簡(jiǎn)便、方便實(shí)用，在高精度FDM3D打印機(jī)的普及上有著廣泛的市場(chǎng)前景。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種高精度FDM3D打印機(jī)，包括：底座、電機(jī)、X軸組件、Y軸組件、Z軸組件和打印組件，
所述Z軸組件包括xz軸門架加固板、xz軸門架、Z軸直線軸承和Z軸滾珠絲桿，所述xz軸門架通過所述xz軸門架加固板固定連接所述底座，所述Z軸直線軸承固定連接所述xz軸門架，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述Z軸滾珠絲桿；
所述Y軸組件包括Y軸直線軸承、Y軸徑向線軸承、Y軸滾珠絲桿和Y軸限位板，所述Y軸直線軸承、Y軸滾珠絲桿、Y軸限位板固定連接所述底座，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述Y軸滾珠絲桿；
所述X軸組件包括X軸從動(dòng)作、X軸聯(lián)軸器、X軸直線軸承、X軸徑向限位軸承、X軸滾珠絲桿和X軸驅(qū)動(dòng)座，所述X軸從動(dòng)作固定連接所述Z軸直線軸承，所述X軸直線軸承、X軸徑向限位軸承、X軸聯(lián)軸器、X軸滾珠絲桿、Y軸徑向線軸承、Z軸滾珠絲桿通過所述X軸從動(dòng)作連接所述X軸驅(qū)動(dòng)座，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述X軸滾珠絲桿；
所述打印組件包括打印噴嘴架和熱床打印平臺(tái)，所述打印噴嘴通過所述X軸從動(dòng)作連接所述X軸驅(qū)動(dòng)座，所述熱床打印平臺(tái)固定連接所述Y軸直線軸承與所述Y軸滾珠絲桿。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述X軸組件、Y軸組件、Z軸組件分別包括限位開關(guān)，所述限位開關(guān)固定連接所述底座。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述電機(jī)為步進(jìn)電機(jī)。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述X軸組件、Y軸組件、Z軸組件的控制精度為0.01mm。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明高精度FDM3D打印機(jī)在提高打印傳動(dòng)精度時(shí)，巧妙合理的使用了滾珠絲桿螺母副和高精度直線軸承，通過步進(jìn)電機(jī)在3D打印機(jī)中微行程控制的應(yīng)用，智能化3D打印控制系統(tǒng)，使用電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿來確保機(jī)械行走的精度，再配合高精度直線軸承來保障XYZ軸向行走過程的穩(wěn)定性，使得打印的精度達(dá)到0.01mm，結(jié)構(gòu)新穎、性能穩(wěn)定、精度高、操作簡(jiǎn)便、方便實(shí)用，在高精度FDM3D打印機(jī)的普及上有著廣泛的市場(chǎng)前景。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：
圖1是本發(fā)明的高精度FDM3D打印機(jī)一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括：
一種高精度FDM3D打印機(jī)，包括：底座1、電機(jī)8、X軸組件、Y軸組件、Z軸組件和打印組件。
所述Z軸組件包括xz軸門架加固板2、xz軸門架3、Z軸直線軸承12和Z軸滾珠絲桿11，所述xz軸門架3通過所述xz軸門架加固板2固定連接所述底座1，所述Z軸直線軸承12固定連接所述xz軸門架3，用于Z軸軸向固定，所述電機(jī)8驅(qū)動(dòng)所述Z軸滾珠絲桿11；
所述Y軸組件包括Y軸直線軸承18、Y軸徑向線軸承10、Y軸滾珠絲桿5和Y軸限位板19，所述Y軸直線軸承18、Y軸滾珠絲桿5、Y軸限位板19固定連接所述底座1，所述電機(jī)8驅(qū)動(dòng)所述Y軸滾珠絲桿5在Y軸方向上整體移動(dòng)；
所述X軸組件包括X軸從動(dòng)作4、X軸聯(lián)軸器13、X軸直線軸承7、X軸徑向限位軸承9、X軸滾珠絲桿20和X軸驅(qū)動(dòng)座14，所述X軸從動(dòng)作4固定連接所述Z軸直線軸承12，所述X軸直線軸承7、X軸徑向限位軸承9、X軸聯(lián)軸器13、X軸滾珠絲桿20、Y軸徑向線軸承10、Z軸滾珠絲桿11通過所述X軸從動(dòng)作4連接所述X軸驅(qū)動(dòng)座14，完成X軸、Z軸組成，X軸、Z軸組成在Z軸方向上整體移動(dòng)，其中所述X軸直線軸承7為X軸軸向限位，所述電機(jī)8驅(qū)動(dòng)所述X軸滾珠絲桿20；
所述打印組件包括打印噴嘴架16和熱床打印平臺(tái)15，所述打印噴嘴16通過所述X軸從動(dòng)作4連接所述X軸驅(qū)動(dòng)座14，打印噴嘴16在X軸方向上移動(dòng)，所述熱床打印平臺(tái)15固定連接所述Y軸直線軸承18與所述Y軸滾珠絲桿5。所述打印組件還包括操作顯示屏6。
優(yōu)選地，所述X軸組件、Y軸組件、Z軸組件分別包括17，所述限位開關(guān)17固定連接所述底座1，用于X軸、Y軸、Z軸行走返回原點(diǎn)時(shí)定位。
優(yōu)選地，所述電機(jī)8為步進(jìn)電機(jī)。
優(yōu)選地，所述X軸組件、Y軸組件、Z軸組件的控制精度為0.01mm。
3D打印機(jī)的工作原理,由噴嘴吐絲，通過噴出的物質(zhì)點(diǎn)行走來構(gòu)成一條條線,線再構(gòu)成面,面在高度上的不斷堆積構(gòu)成體。其尺寸精度主要依靠噴嘴在XYZ軸的行走精度，往復(fù)定位精度來控制。行走精度是XY軸構(gòu)成的面，往復(fù)精度是指Z軸每提升一個(gè)分層(面)，其XY軸在此層的行走和下層XY方向相同位置點(diǎn)存在的偏差。由此可知，3D打印物體的精度，主要由控制噴嘴吐絲量、XY軸行走速度，XYZ軸的行走穩(wěn)定性和精度決定的。如使用常用件，兩相混合式步進(jìn)電機(jī)步距角1.8°，配合螺距4的滾珠絲桿副，其可實(shí)現(xiàn)精度控制為4*1.8/2/360=0.010mm。
本發(fā)明高精度FDM3D打印機(jī)的有益效果是：
本發(fā)明在提高打印傳動(dòng)精度時(shí)，巧妙合理的使用了滾珠絲桿螺母副和高精度直線軸承，通過步進(jìn)電機(jī)在3D打印機(jī)中微行程控制的應(yīng)用，智能化3D打印控制系統(tǒng)，使用電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿來確保機(jī)械行走的精度，再配合高精度直線軸承來保障XYZ軸向行走過程的穩(wěn)定性，使得打印的精度達(dá)到0.01mm，結(jié)構(gòu)新穎、性能穩(wěn)定、精度高、操作簡(jiǎn)便、方便實(shí)用。
以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。