本發(fā)明涉及一種具有卸料裝置的海綿發(fā)泡機(jī)料桶，涉及海綿發(fā)泡機(jī)械領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
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目前的海綿發(fā)泡機(jī)的料桶在卸料過程中需要采用人工進(jìn)行傾倒原料至發(fā)泡模中，因而需要耗費(fèi)較大的人力，人工強(qiáng)度大，且卸料效率低，安全性低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便且能有效提高卸料效率的海綿發(fā)泡機(jī)料桶。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種具有卸料裝置的海綿發(fā)泡機(jī)料桶，包括料桶以及卸料結(jié)構(gòu)，所述卸料機(jī)構(gòu)包括側(cè)部支撐架、底部頂伸結(jié)構(gòu)、上部平衡伸縮結(jié)構(gòu)，所述側(cè)部支撐架豎直固定在地面上且置于料桶側(cè)面，所述底部頂伸機(jī)構(gòu)包括兩個前側(cè)頂伸機(jī)構(gòu)以及兩個后部頂伸機(jī)構(gòu)，兩個前部頂伸機(jī)構(gòu)的頂桿上端與料桶底部前側(cè)活動連接，兩個后部頂伸機(jī)構(gòu)與料桶底部后側(cè)活動連接，所述上部平衡伸縮機(jī)構(gòu)設(shè)置為氣缸或液壓缸，且其數(shù)量設(shè)置為兩個，兩個上部平衡伸縮機(jī)構(gòu)的推桿前端分別與料桶上部桶體的兩側(cè)活動連接固定，其后端分別與側(cè)部支撐架的上部架體活動連接固定。

作為優(yōu)選，所述料桶底部設(shè)有加強(qiáng)固定板，兩個前部頂伸機(jī)構(gòu)以及兩個后部頂伸機(jī)構(gòu)的頂桿端部均與加強(qiáng)固定板的板體連接。

作為優(yōu)選，兩個所述前部頂伸機(jī)構(gòu)以及兩個所述后部頂伸機(jī)構(gòu)均設(shè)置為氣缸或液壓缸。

作為優(yōu)選，所述側(cè)部支撐架的下部設(shè)有三角支撐架。

作為優(yōu)選，所述側(cè)部支撐架設(shè)置為可升降支撐架。

作為優(yōu)選，所述料桶的上端桶口處設(shè)有料口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益之處是：所述具有卸料裝置的海綿發(fā)泡機(jī)料桶通過底部頂伸機(jī)構(gòu)以及上部伸縮平衡機(jī)構(gòu)相互配合，繼而不僅能有效且穩(wěn)定的實現(xiàn)料桶的原料的卸料過程，且卸料過程簡單快捷，自動化程度高，安全性高，因而具有較高的實用性，適合推廣應(yīng)用。

附圖說明：

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明：

圖1是本發(fā)明的正面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式：

下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍：

如圖1所示的一種具有卸料裝置的海綿發(fā)泡機(jī)料桶，包括料桶1以及卸料結(jié)構(gòu)，所述卸料機(jī)構(gòu)包括側(cè)部支撐架2、底部頂伸結(jié)構(gòu)、上部平衡伸縮結(jié)構(gòu)3，所述側(cè)部支撐架2豎直固定在地面上且置于料桶1側(cè)面，所述底部頂伸機(jī)構(gòu)包括兩個前側(cè)頂伸機(jī)構(gòu)4以及兩個后部頂伸機(jī)構(gòu)5，兩個前部頂伸機(jī)構(gòu)4的頂桿上端與料桶1底部前側(cè)活動連接，兩個后部頂伸機(jī)構(gòu)5與料桶底部后側(cè)活動連接，所述上部平衡伸縮機(jī)構(gòu)3設(shè)置為氣缸或液壓缸，且其數(shù)量設(shè)置為兩個，兩個上部平衡伸縮機(jī)構(gòu)3的推桿前端分別與料桶1上部桶體的兩側(cè)活動連接固定，其后端分別與側(cè)部支撐架2的上部架體活動連接固定。

因而，在實際卸料過程中，首先啟動前部頂伸機(jī)構(gòu)以及后頂伸機(jī)構(gòu)往上頂起料桶至適合的高度，然后再次啟動后部頂伸機(jī)構(gòu)，后部頂伸機(jī)構(gòu)推動料桶底部的后側(cè)，繼而使得料桶緩慢傾斜，與此同時，啟動上部的伸縮平衡機(jī)構(gòu)的伸縮桿與桶體的傾斜配合伸出至合適的長度，直至將料桶內(nèi)的原料完全傾倒至海綿發(fā)泡模體中，繼而完成料桶的卸料過程，而將料桶回復(fù)至初始位置的過程則與上述過程相反，因而，操作方便且快捷，實用性高。

為提高料桶底部的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，所述料桶1底部設(shè)有加強(qiáng)固定板6，兩個前部頂伸機(jī)構(gòu)4以及兩個后部頂伸機(jī)構(gòu)5的頂桿端部均與加強(qiáng)固定板6的板體連接。

另外，為提高兩個所述前部頂伸機(jī)構(gòu)4以及兩個所述后部頂伸機(jī)構(gòu)5頂伸過程中的穩(wěn)定性且為方便控制，兩個所述前部頂伸機(jī)構(gòu)4以及兩個所述后部頂伸機(jī)構(gòu)5均設(shè)置為氣缸或液壓缸。

而為進(jìn)一步提高側(cè)部支撐架的支撐穩(wěn)定性，所述側(cè)部支撐架2的下部設(shè)有三角支撐架7，且為滿足卸料需要，所述側(cè)部支撐架2設(shè)置為可升降支撐架。

所述料桶1的上端桶口處設(shè)有料口8，方便將原料快速傾倒出桶體外部。

所述具有卸料裝置的海綿發(fā)泡機(jī)料桶通過底部頂伸機(jī)構(gòu)以及上部伸縮平衡機(jī)構(gòu)相互配合，繼而不僅能有效且穩(wěn)定的實現(xiàn)料桶的原料的卸料過程，且卸料過程簡單快捷，自動化程度高，安全性高，實用性高。

需要強(qiáng)調(diào)的是：以上僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。